CN220364461U - 一种油湖回收及油湖脱盐处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油湖回收及油湖脱盐处理系统，包括：预沉池，其一端连通进液泵，另一端连通出液泵；清水罐；预处理破乳罐，其同时连通所述预沉池和所述清水罐；依次相连通的卧螺离心机、一级高速离心机、二级高速离心机，所述卧螺离心机的进水口连通所述预处理破乳罐的出口；收油罐，其连通所述一级高速离心机的出油口；污水池，其连通所述二级高速离心机的出水口；污水处理撬，其连通所述污水池；雾化蒸发器，其与所述污水处理撬的出水口相连通。通过预处理破乳罐、各离心机与污水处理撬之间相互连通，对含油污水进行处理，克服了现有油湖回收系统处理效果差、回收率低、设备运输不方便和处理后的污水不达标的问题。

Description

一种油湖回收及油湖脱盐处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种油湖回收及油湖脱盐处理系统，属于油田污水处理领域。

背景技术

油田综合作业废水(污油水)是普遍存在的一种废液，该废液所包含的液体种类比较多，包括：原油、老化油、酸化返排液、泥浆、完井液等等，这些污水中含有大量的原油、悬浮物以及各种有害物质，不经处理就重复利用和外排都会给油田和外部环境造成较大的伤害。目前，在人烟稀少地区常采用晾晒池自然蒸发的方式进行处理，这些晾晒池的容量少则几万方，多则十几万方，巨大的污油池承接着大量废污油，像黑色油湖。因此，从油田生产及环保角度，对于油湖的回收及处理至关重要。

根据油田大量现场调查，目前的工艺流程多数采用三种方式对此类油湖进行处理：第一种方式是扩大油湖体积，通过自然沉降法进行油水分离，再通过自然蒸发的方式进行减量化。这种工艺方法治标不治本，没有从根本上解决污油回收的问题，且沉降分离出来的原油由于长时间挥发导致原油物性变差，无法直接回收，利用效率低下，并且会造成环境及土壤的污染、大量动物中毒溺亡、火灾等事故。第二种方式是作业现场利用三相分离器对污油进行分离，原油通过回注泵进入生产流程，不经处理的污水进行雾化蒸发。这种工艺首先需加入大量化学药剂进行破乳处理，再经三相分离器处理后污油回注生产系统，处理过程中引入的大量化学药剂会对生产系统造成一定程度的影响，导致处理效果变差、处理量降低等；三相分离器产生的污水在简单沉降后进行雾化蒸发，造成了大气污染，且具有一定程度的安全隐患。第三种方式采用“预沉淀+电脱盐+污油回收”的工艺进行处理，该工艺引入了电脱盐设备，可以使得污油中含盐量大幅降低，从20000mg/L降至200mg/L，处理后的污油满足污油回注系统的要求。但是该工艺耗能巨大，需要大量的电能进行污油处理，且工艺操作复杂，耗费大量人力物力；在电脱盐过程中产生的污水也亟需达标处理，才能回用或雾化蒸发。

随着中海油对陆地油气田的大力开发，此种情况亟需解决。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种油湖回收及油湖脱盐处理系统，通过预处理破乳罐、各离心机与污水处理撬之间相互连通，对含油污水进行处理，克服了现有油湖回收系统处理效果差、回收率低、设备运输不方便和处理后的污水不达标的问题。

本实用新型提供的技术方案为：

一种油湖回收及油湖脱盐处理系统，包括：

预沉池，其一端连通进液泵，另一端连通出液泵；

清水罐；

预处理破乳罐，其同时连通所述预沉池和所述清水罐；

依次相连通的卧螺离心机、一级高速离心机、二级高速离心机，所述卧螺离心机的进水口连通所述预处理破乳罐的出口；

收油罐，其连通所述一级高速离心机的出油口；

污水池，其连通所述二级高速离心机的出水口；

污水处理撬，其连通所述污水池；

雾化蒸发器，其与所述污水处理撬的出水口相连通。

优选的是，所述预沉池四周设置有水泥围栏，并包括：

第一分池；

第二分池，其与所述第一分池相连通，所述第二分池的长度、宽度和高度均大于所述第一分池的长度、宽度和高度；

筛网，其可拆卸的设置在所述第一分池和所述第二分池之间。

优选的是，所述破乳罐包括：

第一分隔板和第二分隔板，其设置在所述破乳罐内部，并将所述破乳罐内部分隔为进液区、储存分离区、集水区；

超声波震动机构，其支撑设置在所述破乳罐内，并形成超声波震动区；

加热机构，其设置在所述破乳罐的下部。

优选的是，所述加热机构为盘管加热，加热温度为105℃～130℃。

优选的是，所述卧螺离心机为固液两相分离机，所述卧螺离心机的转速为1500r/min～4000r/min，所述一级高速离心机和二级高速离心机为蝶式离心机，转速为3000r/min～7800r/min。

优选的是，所述污水处理撬为改性除油膜系统，过滤精度为0.05μm～1μm。

优选的是，所述雾化蒸发器为单项式或四周式。

本实用新型所述的有益效果：

本实用新型提供的油湖回收及油湖脱盐处理系统，该系统单独成撬，方便运移，操作简单，能耗低，运行成本较低。

本系统采用纯物理的方式将油湖污油进行回收处理及脱盐处理，处理后的污油可回注甲方系统，处理后的污水可达标并能雾化蒸发。处理中不加入任何化学药剂及危险化学品，不产生二次污染。

本实用新型采用的超级亲水超级疏油材料具有优异的油水分离能力，且适用温度范围广(0-140℃)、pH范围广(1-14)。该材料制备的除油膜过滤器可去除污水中绝大部分污油和悬浮物，从而满足雾化蒸发的要求。

本实用新型同样适用于炼油厂、终端油库、陆地油气田开采及生产中产生的各种含油废液处理。系统设备撬装，能适应各种不同地理环境和道路环境的综合废液处理。

附图说明

图1为本实用新型所述的油湖回收及油湖脱盐处理系统的工艺流程的结构示意图。

图2为本实用新型所述的预处理沉淀池的结构示意图。

图3为本实用新型所述的预处理破乳罐的结构示意图。

图4(a)为本实用新型所述的污水处理设备改性除油材料水滴接触角示意图。

图4(b)为本实用新型所示的污水处理设备改性除油材料油滴接触角示意图。

及油滴接触角的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-4所示，本实用新型提供一种油湖回收及油湖脱盐处理系统，包括：预沉池101、油湖102、供热系统103、预处理破乳罐104、沉降罐105、卧螺离心机106、缓冲罐107、一级高速离心机108、二级高速离心机109、污水池110、收油罐111、油渣池112、清水罐113、地下水114、反渗透设备115、进液旋流筒104a、改性材料104b、人孔104c、气体泄放口104d、超声波震动机构104e、热介质接口104f、出液口104g、布液区104h、储液分离区104i、集水区104j、污水处理撬210。

污油通过进液泵进入到预沉池101的一端，预沉池101的另一端连接出液泵，将经过预沉淀的污水与清水罐113中的清水一同导入到预处理破乳罐104内，卧螺离心机106的进水口与预处理破乳罐104的出口相连通，同时卧螺离心机106、一级高速离心机108、二级高速离心机109之间相互连通。收油罐111与一级高速离心机108的出油口相连通，污水池110与二级高速离心机109的出水口相连通，污水处理撬210连接污水池110的出水口，经过污水处理撬210处理的污水通过雾化蒸发器进行雾化蒸发。

如图2所示，预沉池101包括：第一分池101a和第二分池101b，其中，第一分池101a与第二分池相101b连通，并且第二分池101b的长度、宽度和高度均大于第一分池101a的长度、宽度和高度，第一分池101a为小池子，第二分池101b为大池子，第一分池101a和第二分池101b之间还设置有可拆卸的筛网101c，两个池子使用水泥做防渗处理，四周用水泥做围栏，防止雨季雨水倒灌，小池子为一级初筛池，大池子为二级沉降池，在两个池子之间的壁上固定设置金属卡槽，用于固定及更换筛网，在本实用新型中，作为一种优选，筛网孔径为3-20目，能够滤除破碎的树枝、砖块等杂物。

如图3所示，预处理破乳罐104包括：进液旋流筒104a、改性材料104b、人孔104c、气体泄放口104d、超声波震动机构104e、热介质接口104f、出液口104g、布液区104h、储液分离区104i、集水区104j，预处理破乳罐104对含油污水进行不加药处理，预沉池101中的污油通过高粘吸入泵输送到预处理破乳罐104中，并首先进入到布液区104h，并在其中进行油、水、悬浮物粗分离，使大部分悬浮物在进液旋流筒104a底部聚集，再定期通过排污口排出，油水在中上部聚集后进入储液分离区104i，其中含油改性材料104b，改性材料为波纹板，不沾油，通过两级斜管沉降后，在破乳罐104上部定期开启排油口进行排油处理；沉降区污水通过管道进入集水区。

在预处理破乳罐的下部设置有热介质接口104f，用于连接供热系统103，在本实用新型中，作为一种优选，预处理破乳罐的加热机构的加热温度为105℃至130℃，储液分离区104i用多层波纹板加错层叠，大大增加了污油和设备的接触面积，提高油水破乳效果，超声波振动机构104e的频率范围为15Hz～60Hz。

在本实用新型中，作为一种优选，反渗透设备115采用碟管式反渗透(DTRO)设备，该设备进水含盐量为10000mg/L—80000mg/L、COD为1000mg/L—5000mg/L，出水连续稳定达标，出水含盐量小于200mg/L、COD小于50mg/L。

在本实用新型中，作为一种优选，卧螺离心机106为固液两相分离，离心机转速1500r/min—4000r/min。

在本实用新型中，作为一种优选，一级高速离心机和二级高速离心机为蝶式离心机，离心机转速3000r/min—7800r/min。

在本实用新型中，作为一种优选，一级高速离心机108出油BSW(basic sand andwater)在本实用新型中，作为一种优选，污水处理撬为改性除油膜系统，除油膜采用超级亲水超级疏油材料制备，如图4所示。除油膜过滤精度为0.05μm～1μm，进水含油1000mg/L～5000mg/L，悬浮物500mg/L～1000mg/L，出水可稳定保持含油小于5mg/L，悬浮物5mg/L。

在本实用新型中，作为一种优选，雾化蒸发器为单向式或四周式，可根据现场场地需要进行调整。

在本实用新型中，作为一种优选，预处理破乳罐104、缓冲罐107、反渗透设备115、卧螺离心机106、一级高速离心机和二级高速离心机、污水处理撬和雾化蒸发器单独成撬，方便在野外施工和运移。

工作过程：

油湖中的含油污水通过高粘度液体泵进入到与沉淀池101中，含油污水经过筛网进入大沉淀贺词中，预沉池101的出液口流出液体经过出液泵进入预处理破乳罐104中，污油在其中与清水罐113泵入的清水按比例混合进行充分加热破乳处理，其中清水罐113中的清水为地下水114经过反渗透设备115处理后得到的。预处理破乳罐104出口的油水混合物进入到沉降罐105中，初步沉降后，中上部液体进入到卧螺离心机106中，卧螺离心机106采用固液两相分离模式进行固液分离，油水混合物进入二级缓冲罐107中短暂分离后进入一级高速离心机108中，并在其中进行液液分离，排出的污油在检测合格后(BSW小于1％，含盐量小于200mg/L)进入收油罐111，一级高速离心机108出水进入二级高速离心机109中，并在其中做进一步分离，出水进入污水池110中，在经过污水处理撬210处理后，得到的合格污水进行雾化蒸发器220中进行蒸发，通过全流程处理后，油湖污油得以回收，污水也进行了无害化处理。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种油湖回收及油湖脱盐处理系统，其特征在于，包括：

预沉池，其一端连通进液泵，另一端连通出液泵；

清水罐；

预处理破乳罐，其同时连通所述预沉池和所述清水罐；

依次相连通的卧螺离心机、一级高速离心机、二级高速离心机，所述卧螺离心机的进水口连通所述预处理破乳罐的出口；

收油罐，其连通所述一级高速离心机的出油口；

污水池，其连通所述二级高速离心机的出水口；

污水处理撬，其连通所述污水池；

雾化蒸发器，其与所述污水处理撬的出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的油湖回收及油湖脱盐处理系统，其特征在于，所述预沉池四周设置有水泥围栏，并包括：

第一分池；

第二分池，其与所述第一分池相连通，所述第二分池的长度、宽度和高度均大于所述第一分池的长度、宽度和高度；

筛网，其可拆卸的设置在所述第一分池和所述第二分池之间。

3.根据权利要求2所述的油湖回收及油湖脱盐处理系统，其特征在于，所述破乳罐包括：

第一分隔板和第二分隔板，其设置在所述破乳罐内部，并将所述破乳罐内部分隔为进液区、储存分离区、集水区；

超声波震动机构，其支撑设置在所述破乳罐内，并形成超声波震动区；

加热机构，其设置在所述破乳罐的下部。

4.根据权利要求3所述的油湖回收及油湖脱盐处理系统，其特征在于，所述加热机构为盘管加热，加热温度为105℃～130℃。

5.根据权利要求4所述的油湖回收及油湖脱盐处理系统，其特征在于，所述卧螺离心机为固液两相分离机，所述卧螺离心机的转速为1500r/min～4000r/min，所述一级高速离心机和二级高速离心机为蝶式离心机，转速为3000r/min～7800r/min。

6.根据权利要求5所述的油湖回收及油湖脱盐处理系统，其特征在于，所述污水处理撬为改性除油膜系统，过滤精度为0.05μm～1μm。

7.根据权利要求6所述的油湖回收及油湖脱盐处理系统，其特征在于，所述雾化蒸发器为单项式或四周式。