CN220364368U - 分子筛制氧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分子筛制氧机构，其特征在于：包括安装架，安装架上并列设有两制氧塔，两制氧塔的下端连接有U形进气管、排空管、U形反吹出气管，两制氧塔的上端连接有U形出气管和U形反吹进气管；U形进气管连接有总进气管，U形反吹出气管连接有总反吹出气管，U形出气管连接有总出气管，U形反吹进气管连接有总反吹进气管，且总进气管、总反吹出气管、总出气管、总反吹进气管的连接端位于两制氧塔中心线的竖直平面上。通过将进气管、反吹出气管、出气管、反吹进气管设为U形结构，从而将对应的连接管道整合至两制氧塔中心线所在的竖直平面上，降低管路复杂度，通过开设的竖直管道机水平管道连接各管线，结构简单，便于维护。

Description

分子筛制氧机构

技术领域

本实用新型涉及制氧机设备技术领域，特别是一种分子筛制氧机构。

背景技术

现有的医疗或家用制氧机多采用分子筛制氧，其工作原理通过采用沸石分子筛，变压吸附技术(PSA)将空气中的氧气与氮气分离，滤除了空气中的有害物质，从而获取符合医用氧标准的高纯度氧气。

现有制氧机多采用双塔结构，由两只吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续供气，由于连接管路较多，致使上下盖结构件多，管路分布复杂，维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分子筛制氧机构，解决现有分子筛制氧机构，上下盖结构见多，管路分布复杂的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种分子筛制氧机构，包括安装架，所述安装架上并列设有两制氧塔，两所述制氧塔的下端连接有U形进气管、排空管、U形反吹出气管，两所述制氧塔的上端连接有U形出气管和U形反吹进气管；U形进气管连接有总进气管，所述U形反吹出气管连接有总反吹出气管，所述U形出气管连接有总出气管，所述U形反吹进气管连接有总反吹进气管，且所述总进气管、总反吹出气管、总出气管、总反吹进气管的连接端位于两所述制氧塔中心线的竖直平面上。

进一步的，所述U形进气管的两端分别连通两所述制氧塔的下端，所述U形进气管的水平段中部通过第一三通管连接有总进气管，所述U形进气管上位于所述第一三通管的两侧均设有第一控制阀。

更进一步的，所述U形反吹出气管的两端分别连通两所述制氧塔的下端，所述U形反吹出气管的水平段中部通过第二三通管连接有总反吹出气管，所述U形反吹出气管上位于所述第二三通管的两侧均设有第二控制阀。

更进一步的，所述U形出气管的两端分别连通两所述制氧塔的上端，所述U形出气管的水平段中部通过第三三通管连接有总出气管，所述U形出气管上位于所述第三三通管的两侧均设有第三控制阀。

更进一步的，所述U形反吹进气管的两端分别连通两所述制氧塔的上端，所述U形反吹进气管的水平段中部通过第四三通管连接有总反吹进气管，所述U形反吹进气管上位于所述第四三通管的两侧均设有第四控制阀。

更进一步的，所述制氧塔的上下两端均设有连接端盖，所述连接端盖上设有连接座，所述连接座由所述连接端盖的端面中心延伸至端面边缘，所述连接座上开设有竖直管道和水平管道，所述竖直管道连通所述制氧塔内腔，所述水平管道连通所述竖直管道。

更进一步的，所述U形进气管的两端分别与两所述制氧塔下方的所述水平管道连接。

更进一步的，所述排空管和U形反吹出气管的端部通过第五三通管连通，所述第五三通管与所述制氧塔下方的所述竖直管道连接。

更进一步的，所述U形出气管的两端分别与两所述制氧塔上方的所述水平管道连接。

更进一步的，所述U形反吹进气管的两端分别与两所述制氧塔上方的所述竖直管道连接。

本实用新型具有以下优点：

通过将进气管、反吹出气管、出气管、反吹进气管设为U形结构，从而将对应的连接管道整合至两制氧塔中心线所在的竖直平面上，降低管路复杂度，对应的，在制氧塔的上下两端设置连接端盖，通过开设的竖直管道机水平管道连接各管线，结构简单，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视结构示意图。

图3为连接端盖的结构示意图。

图4为连接端盖的剖视结构示意图。

图中，1-安装架，2-制氧塔，3-U形进气管，4-排空管，5-U形反吹出气管，6-U形出气管，7-U形反吹进气管，8-总进气管，9-总反吹出气管，10-总出气管，11-总反吹进气管，12-第一三通管，13-第一控制阀，14-第二三通管，15-第二控制阀，16-第三三通管，17-第三控制阀，18-第四三通管，19-第四控制阀，20-连接端盖，21-连接座，22-竖直管道，23-水平管道，24-第五三通管，25-排空阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-4所示，本实用新型的一个实施例为：

一种分子筛制氧机构，包括安装架1，所述安装架1上并列设有两制氧塔2，两所述制氧塔2的下端连接有U形进气管3、排空管4、U形反吹出气管5，两所述制氧塔2的上端连接有U形出气管6和U形反吹进气管7；U形进气管3连接有总进气管8，所述U形反吹出气管5连接有总反吹出气管9，所述U形出气管6连接有总出气管10，所述U形反吹进气管7连接有总反吹进气管11，且所述总进气管8、总反吹出气管9、总出气管10、总反吹进气管11的连接端位于两所述制氧塔2中心线的竖直平面上。

具体的，所述U形进气管3的两端分别连通两所述制氧塔2的下端，所述U形进气管3的水平段中部通过第一三通管12连接有总进气管8，所述U形进气管3上位于所述第一三通管12的两侧均设有第一控制阀13。

所述U形反吹出气管5的两端分别连通两所述制氧塔2的下端，所述U形反吹出气管5的水平段中部通过第二三通管14连接有总反吹出气管9，所述U形反吹出气管5上位于所述第二三通管14的两侧均设有第二控制阀15。

所述U形出气管6的两端分别连通两所述制氧塔2的上端，所述U形出气管6的水平段中部通过第三三通管16连接有总出气管10，所述U形出气管6上位于所述第三三通管16的两侧均设有第三控制阀17。

所述U形反吹进气管7的两端分别连通两所述制氧塔2的上端，所述U形反吹进气管7的水平段中部通过第四三通管18连接有总反吹进气管11，所述U形反吹进气管7上位于所述第四三通管18的两侧均设有第四控制阀19。

所述制氧塔2的上下两端均设有连接端盖20，所述连接端盖20上设有连接座21，所述连接座21由所述连接端盖20的端面中心延伸至端面边缘，所述连接座21上开设有竖直管道22和水平管道23，所述竖直管道22连通所述制氧塔2内腔，所述水平管道23连通所述竖直管道22。

通过将进气管、反吹出气管、出气管、反吹进气管设为U形结构，从而将对应的连接管道整合至两制氧塔中心线所在的竖直平面上，降低管路复杂度，连接部位相对集中，便于维护，同时在制氧塔的上下两端设置连接端盖，通过开设的竖直管道机水平管道连接各管线，结构简单，便于组装维护。

具体的，为便于组装及后续维护，U形进气管、U形反吹出气管、U形出气管、U形反吹进气管均采用多根管道拼接构成，以便于安装三通管及控制阀部件。

在制氧塔的上端及下端均设有氧浓度传感器，上端设置的氧浓度传感器用以控制对应U形出气管6上的第三控制阀，在氧浓度达到预设值后向后端的氧气储罐供气；进气端设置的氧浓度传感器用以控制反吹时间，在解吸反吹过程中，当检测到下端氧浓度达到预设值时及时关闭U形反吹出气管5上的第二控制阀以及排空管上的排空阀，停止反吹及解析。

如图1-4所示，所述U形进气管3的两端分别与两所述制氧塔2下方的所述水平管道23连接。

所述排空管4和U形反吹出气管5的端部通过第五三通管24连通，所述第五三通管24与所述制氧塔2下方的所述竖直管道22连接。

所述U形出气管6的两端分别与两所述制氧塔2上方的所述水平管道23连接。

所述U形反吹进气管7的两端分别与两所述制氧塔2上方的所述竖直管道22连接。

反吹进气管7连接在制氧塔2上方的竖直管道22上，对应的U形反吹出气管5通过第五三通管24也连接至制氧塔2下方的竖直管道上，反吹效果更好，使反吹气流能更容易导出。制氧塔反吹的氮气一部分进入氮气储罐，多余部分通过排空管4上的排空阀25排空，同时，排空阀的出气端连接有消音器，以降低排空噪音。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分子筛制氧机构，其特征在于：包括安装架，所述安装架上并列设有两制氧塔，两所述制氧塔的下端连接有U形进气管、排空管、U形反吹出气管，两所述制氧塔的上端连接有U形出气管和U形反吹进气管；U形进气管连接有总进气管，所述U形反吹出气管连接有总反吹出气管，所述U形出气管连接有总出气管，所述U形反吹进气管连接有总反吹进气管，且所述总进气管、总反吹出气管、总出气管、总反吹进气管的连接端位于两所述制氧塔中心线的竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述U形进气管的两端分别连通两所述制氧塔的下端，所述U形进气管的水平段中部通过第一三通管连接有总进气管，所述U形进气管上位于所述第一三通管的两侧均设有第一控制阀。

3.根据权利要求1所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述U形反吹出气管的两端分别连通两所述制氧塔的下端，所述U形反吹出气管的水平段中部通过第二三通管连接有总反吹出气管，所述U形反吹出气管上位于所述第二三通管的两侧均设有第二控制阀。

4.根据权利要求1所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述U形出气管的两端分别连通两所述制氧塔的上端，所述U形出气管的水平段中部通过第三三通管连接有总出气管，所述U形出气管上位于所述第三三通管的两侧均设有第三控制阀。

5.根据权利要求1所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述U形反吹进气管的两端分别连通两所述制氧塔的上端，所述U形反吹进气管的水平段中部通过第四三通管连接有总反吹进气管，所述U形反吹进气管上位于所述第四三通管的两侧均设有第四控制阀。

6.根据权利要求2-5任一所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述制氧塔的上下两端均设有连接端盖，所述连接端盖上设有连接座，所述连接座由所述连接端盖的端面中心延伸至端面边缘，所述连接座上开设有竖直管道和水平管道，所述竖直管道连通所述制氧塔内腔，所述水平管道连通所述竖直管道。

7.根据权利要求6所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述U形进气管的两端分别与两所述制氧塔下方的所述水平管道连接。

8.根据权利要求6所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述排空管和U形反吹出气管的端部通过第五三通管连通，所述第五三通管与所述制氧塔下方的所述竖直管道连接。

9.根据权利要求6所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述U形出气管的两端分别与两所述制氧塔上方的所述水平管道连接。

10.根据权利要求6所述的分子筛制氧机构，其特征在于：所述U形反吹进气管的两端分别与两所述制氧塔上方的所述竖直管道连接。