CN220364359U - 一种酒生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒生产加工的技术领域，具体地是一种酒生产用灌装设备，包括灌装机架，灌装机架上设置有用于运送酒瓶的运送机构，灌装机架上设置有灌装机构，灌装机架上还设置有夹紧机构，夹紧机构位于灌装机构的下方，夹紧机构包括转动连接在灌装机架上的卡盘组件，灌装机架上设置有用于与卡盘组件相连的第一转动轴以及第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴分别对称布置于灌装机构的两侧，第一转动轴及第二转动轴上分别设置有两个卡盘组件，卡盘组件上设置有用于夹紧酒瓶的弧形内凹结构。夹紧机构通过位于灌装机构两侧的卡盘组件能够分别将酒瓶的两侧夹紧，确保酒瓶在灌装过程中不会出现晃动或倾倒的情况，同时能对酒瓶进行定位，以便进行灌装。

Description

一种酒生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及酒生产加工的技术领域，具体地是一种酒生产用灌装设备。

背景技术

在白酒产品的工业化生产的过程中，灌装工序是其中最后的一道工序，也是其中最重要的一个环节，目前在酒生产的灌装工序中，主要将依次酒瓶放置在流水线上，使酒瓶依次经过灌装设备，并向酒瓶中灌注酒液，这样能够有效的提高灌装效率。但在目前的灌装设备中，由于酒瓶在流水线上摆放的位置出现偏差，而导致自动灌装时酒瓶容易发生倾倒，或由于灌装嘴与瓶口之间无法对准而导致不能正常灌装的情况发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对酒瓶进行定位并支撑的酒生产用灌装设备，以解决目前灌装过程中，容易出现无法灌装或容易导致酒瓶倾倒的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种酒生产用灌装设备，包括灌装机架，所述灌装机架上设置有用于运送酒瓶的运送机构，所述灌装机架上设置有灌装机构，所述灌装机架上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构位于所述灌装机构的下方，所述夹紧机构包括转动连接在所述灌装机架上的卡盘组件，所述灌装机架上设置有用于与所述卡盘组件相连的第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴分别对称布置于所述灌装机构的两侧，所述第一转动轴及第二转动轴上分别设置有两个所述卡盘组件，所述卡盘组件上设置有用于夹紧酒瓶的弧形内凹结构。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

1.夹紧机构通过位于灌装机构两侧的卡盘组件能够分别将酒瓶的两侧夹紧，确保酒瓶在灌装过程中不会出现晃动或倾倒的情况。

2.在卡盘组件转动的过程中，通过弧形内凹结构能够推动位置出现偏差的酒瓶运动，使其能够达到灌装机构的正下方，以便于灌装机构能够准确且安全的进行灌装。

作为优选，所述第一转动轴与第二转动轴连接有驱动机构，所述驱动机构带动所述第一转动轴及第二转动轴朝向相反的方向转动。

通过驱动机构带动第一转动轴及第二转动轴分别朝向相反的方向运动能够实现两侧的卡盘组件能够自动将酒瓶夹紧，提高了夹紧效率。

作为优选，所述第一转动轴与所述驱动机构之间还设置有第三转动轴，所述第二转动轴与所述驱动机构之间还设置有第四转动轴，所述第一转动轴与所述第三转动轴之间通过传动链相连，所述第二转动轴与所述第四转动轴之间也通过传动链相连，所述第三转动轴与第四转动轴通过相互啮合的齿轮组相连，所述驱动机构与所述齿轮组相连。

通过这样的结构，通过一个驱动机构便能够带动位于不同位置的第一转动轴及第二转动轴一同转动，同时能够确保第一转动轴与第二转动轴的转动速度相同，提高了灌装机构两侧的卡盘组件的转动一致性，以便于对酒瓶进行定位及夹紧。

作为优选，所述第一转动轴与所述灌装机架之间还设置有第一滑块，所述第二转动轴与所述灌装机架之间还设置有第二滑块，所述灌装机架上还设置有供第一滑块及第二滑块滑动的第一滑槽。

第一滑块和第二滑块的设置能够使第一转动轴与第二转动轴的相对位置可进行调节，这样可以使灌装设备能够在对不同直径不同形状的酒瓶进行灌装时，通过调节第一滑块与第二滑块的位置使两侧卡盘组件的相对位置移动，进而都能够进行有效且稳定的夹紧，提高了灌装设备的适用范围。

作为优选，所述第一滑槽内还转动连接有第一调节螺杆以及第一导向杆，所述第一调节螺杆两端的螺纹相反，所述第一滑块与第二滑块上分别设置有与所述第一调节螺杆两端相匹配的螺纹孔，且所述第一滑块与第二滑块上设置有用于与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

通过这样的设置，只要转动第一调节螺母便能够使第一滑块及第二滑块同时沿第一导向杆进行相向或反向的运动，进而确保灌装机构两侧卡盘组件之间的中心位置不会发生变动，从而确保在对酒瓶的夹持过程中，酒瓶能够稳定的处于灌装机构的下方。

作为优选，所述灌装机架的底部设置有第二滑槽，在第二滑槽内滑动连接有第三滑块，所述驱动机构、第三转动轴、第四转动轴均安装在所述第三滑块上，所述第二滑槽内设置有第二导向杆，且所述第三滑块上设置有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔，所述第二导向杆上还设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第三滑块相抵，且所述第一弹性件的另一端与所述第二滑槽的侧壁相抵。

通过这样的设置，当第一滑块及第二滑块发生运动时，第三滑块便能够在第一弹性件的弹性作用下也发生移动，同时第一弹性件为压缩弹簧，在弹性作用下确保第一转动轴与第三转动轴之间的链条以及第二转动轴与第四转动轴之间的链条可以保持拉紧状态。

作为优选，所述卡盘组件包括卡盘，所述卡盘上均匀布置有若干弧形的凹槽，在每个所述凹槽内转动连接有两个调节臂，两个所述调节臂对称布置在所述凹槽内，所述凹槽内设置有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有调节块，所述调节块位于两个所述调节臂之间。

可转动的调节臂能够在对不同尺寸的酒瓶进行夹持时转动，以确保对不同尺寸的酒瓶进行夹持时都能够稳定牢固，同时调节块也能够对酒瓶的两侧进行抵接，进一步的确保对酒瓶的夹持状态稳定牢靠。

作为优选，所述调节块与所述卡盘之间连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺杆的外侧还套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述调节块相抵，所述第二弹性件的另一端与所述卡盘相抵。

第二弹性件为压缩弹簧，调节块平时通过第二调节螺栓限制在第三滑槽内，当需要将调节块伸出时，仅需要拧松第二调节螺栓，调节块便能够在第二弹性件的弹性作用下伸出，通过这样的设置既能够便于对调节块的伸出长度进行调节，也能够便于对调节块进行限位，避免调节块从第三滑槽中掉出。

作为优选，所述调节臂与所述卡盘之间还连接有第三弹性件，且在所述卡盘内还设置有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的端部与所述调节臂的侧面相抵，在所述卡盘上还转动连接有第三调节螺杆，所述第四滑块上设置有与所述第三调节螺杆相配合的螺纹。

第三弹性件为扭转弹簧，在第三弹性件的作用下，调节臂在平时保持贴紧在卡盘的凹槽侧壁上，而第四凹槽内的第四滑块在第三调节螺母的转动作用下能够将调节臂顶出，进而能够调节同一凹槽内两个调节臂之间的角度，以便于对不同尺寸或不同形状的酒瓶进行夹持，进一步的提高了灌装设备的适用范围。

作为优选，所述第三调节螺杆为双头螺杆，且所述第三调节螺杆两端的螺纹旋向相反，所述第三调节螺杆的两端分别连接有一个第四滑块。

将第三调节螺杆设置为双头螺杆能够同时对第三调节螺杆两端的第四滑块进行调节，一方面能够提高调节效率，另一方面也能够使两个第四滑块的运动距离相同，进一步的提高了调节同步率。

附图说明

图1是本实用新型的一种酒生产用灌装设备的1立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种酒生产用灌装设备的主结构示意图。

图3为图2中“A-A”区域的局部剖面结构示意图。

图4为图2中“B-B”区域的局部剖面结构示意图。

图5是本实用新型的一种酒生产用灌装设备实施例2中卡盘组件的俯视结构示意图。

图6卡盘组件在实施例2中调节臂运动后的立体结构示意图。

图7卡盘组件在实施例2中调节臂运动后的俯视结构示意图。

图8为图7中“C-C”区域的局部剖面结构示意图。

其中，灌装机架10、运送机构20、灌装机构30、第一转动轴41、第二转动轴42、驱动机构43、第三转动轴44、第四转动轴45、齿轮组46、卡盘组件50、卡盘51、调节臂52、第三滑槽53、调节块54、第二调节螺栓55、第二弹性件56、第四滑槽57、第四滑块58、第三调节螺杆59、第一滑块61、第二滑块62、第一滑槽63、第一调节螺杆64、第一导向杆65、第三滑块66、第二滑槽67、第二导向杆68、第一弹性件69。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-4所示，本实用新型提供一种酒生产用灌装设备，包括灌装机架10，在灌装机架10上设置有用于运送酒瓶的运送机构20，在运送机构20的上方安装有灌装机构30，且在灌装机构30与运送机构20之间还安装有用于将酒瓶固定的夹紧机构，在本实施例中，运送机构20采用传送带，夹紧机构包括转动连接在灌装机架10上的第一转动轴41、第二转动轴42，其中第一转动轴41、第二转动轴42分别位于运送机构20的两侧，在第一转动轴41及第二转动轴42上各安装有两个跟随第一转动轴41或第二转动轴42一同进行转动的卡盘组件50，两个卡盘组件50分别用于夹紧酒瓶的底部以及中部，且每个卡盘组件50上均匀布置有三个用于夹紧酒瓶的弧形内凹结构。

在灌装机架10之间还设置有第一滑槽63，在第一滑槽63内滑动连接有第一滑块61以及第二滑块62，其中第一转动轴41通过轴承法兰转动连接在第一滑块61上，第二转动轴42也通过轴承法兰转动连接在第二滑块62上，通过第一滑块61以及第二滑块62进行相对移动，便能够调节位于第一转动轴41及第二转动轴42上卡盘组件50之间的相对距离，进而能够夹紧不同大小的酒瓶，为了提高第一滑块61及第二滑块62的移动稳定性，在第一滑槽63内还安装有第一导向杆65，在第一滑块61以及第二滑块62上均开设有与第一导向杆65相配合的第一导向孔，同时在第一滑槽63内还转动连接有第一调节螺杆64，第一调节螺杆64为双头螺杆，且第一调节螺杆64两端的螺纹旋向相反，而在第一滑块61以及第二滑块62上分别开设有与第一调节螺杆64两端旋向相匹配的螺纹，这样使得当第一调节螺杆64转动时，与第一调剂螺杆相连的第一滑块61及第二滑块62比那能够朝向相反的方向运动，实现了第一滑块61与第二滑块62同时相向或同时反向运动；在本实施例中，第一调节螺杆64延伸至灌装机架10的外侧，且连接有伺服电机，通过伺服电机对第一调节螺杆64的运动进行控制，能够避免工人手动调节，既降低了劳动强度，也使得调节更加准确。

在灌装机架10的底部还开设有第二滑槽67，在第二滑槽67内滑动连接有第三滑块66，其中驱动机构43安装在第三滑块66上，且在第三滑块66上还转动连接有第三转动轴44和第四转动轴45，第三转动轴44与第四转动轴45之间通过齿轮组46相连，在本实施例中，齿轮组46包括与第三转动轴44相连的第一齿轮以及与第四转动轴45相连的第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，驱动机构43的输出端连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第一转动轴41与第三转动轴44之间通过传动链相连，第二转动轴42与第四转动轴45之间也通过传动链相连；在第二滑槽67内还安装有第二导向杆68，在第三滑块66上还开设有与第二导向杆68相配合的第二导向孔，同时在第二导向杆68上还套设有第一弹性件69，第一弹性件69为压缩弹簧，第一弹性件69的一端与第三滑块66的侧面相抵接，第一弹性件69的另一端与第二滑槽67的侧面相抵接。

通过这样的设置使得驱动机构43能够同时带动第三转动轴44及第四转动轴45朝向相反的方向进行转动，进而使得第一转动轴41及第二转动轴42朝向相反的方向转动，以便于卡盘组件50将酒瓶夹紧，同时当对第一滑块61及第二滑块62的位置进行调整时，第一转动轴41及第二转动轴42分别通过传动链拉动第三滑块66进行移动，且在第三滑块66移动的过程中，第一弹性件69通过其弹力对第三滑块66的移动进行限位，使传动链能够张紧，确保能够有效的将驱动机构43的转动传递至第一转动轴41及第二转动轴42处。

其工作原理是，酒瓶跟随运送机构20被运送至灌装机构30的下方，驱动机构43在转动的过程中带动第一转动轴41及第二转动轴42一同进行转动，进而使卡盘组件50转动，通过卡盘组件50上的弧形内凹结构推动酒瓶并将酒瓶夹紧，便能够进行灌装，确保了灌装过程中酒瓶不会轻易倾倒，同时也确保酒瓶能够准确定位，以便于进行灌装，而当完成灌装后，卡盘组件50继续进行转动便能够推动酒瓶继续运动，离开灌装机构30的下方，当需要对不同直径的酒瓶进行灌装时，通过转动第一调节螺杆64，便能够调节第一滑块61与第二滑块62之间的距离，从而使位于运送机构20两侧的卡盘组件50之间的相对位置发生移动，实现对不同直径的酒瓶进行夹紧的功能。

实施例2

根据说明书附图5-8所示，本实施例与实施例1之间的区别在于，卡盘组件50包括卡盘51，在每个卡盘51上均匀布置有三个弧形的凹槽，在每个凹槽内转动连接有两个调节臂52，两个调节臂52在凹槽内对称布置，在凹槽的中部还设置有第三滑槽53，在滑槽内滑动连接有调节块54，且调节块54位于两个调节臂52之间，当需要对夹紧距离进行调整时，可以一并对调节臂52的角度以及调节块54的伸出长度进行调节，以便于能够更加稳定的对酒瓶进行夹紧。

为了便于对调节块54进行限位，在调节块54与卡盘51之间还连接有第二调节螺栓55，在第二调节螺栓55的外侧还套设有第二弹性件56，第二弹性件56为压缩弹簧，第二弹性件56的一端与第三滑槽53的端部相抵接，第二弹性件56的另一端与调节块54的端部相抵接，第二弹性件56平时处于压缩状态，当将第二调节螺栓55拧出时，调节块54便能够在第二弹性件56的弹性作用下被顶出，同时也避免了调节块54容易松动脱落的情况。

在调节臂52与卡盘51之间还连接有第三弹性件，在本实施例中，第三弹性件采用扭转弹簧，在扭转弹簧的弹力作用下，调节臂52持续抵接卡盘51上的弧形凹槽侧壁上，同时在卡盘51上还开设有第四滑槽57，在第四滑槽57内滑动连接有第四滑块58，第四滑块58的一端与调节臂52的侧面相抵，第四滑槽57内还转动连接有第三调节螺杆59，其中第三调节螺杆59为双头螺杆，第三调节螺杆59两端的螺纹旋向相反，第三调节螺杆59的端分别延伸至第四滑槽57的两侧，且分别与一个第四滑块58相连，第四滑块58上开设有用于与第三调节螺杆59相配合的螺纹，当第三调节螺杆59转动时，便能够推动两个第四滑块58分别朝向两侧进行运动，进而推动第三调节螺杆59两侧的调节臂52转动，对其夹紧角度进行调节。在本实施例中，为了便于推动调节臂52进行运动，在第四滑块58的端部转动连接有滚轮，能够减少第四滑块58与调节臂52之间的摩擦力，使调节臂52能够更加轻松的进行转动。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种酒生产用灌装设备，包括灌装机架，所述灌装机架上设置有用于运送酒瓶的运送机构，所述灌装机架上设置有灌装机构，其特征在于，所述灌装机架上还设置有夹紧机构，所述夹紧机构位于所述灌装机构的下方，所述夹紧机构包括转动连接在所述灌装机架上的卡盘组件，所述灌装机架上设置有用于与所述卡盘组件相连的第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴分别对称布置于所述灌装机构的两侧，所述第一转动轴及第二转动轴上分别设置有两个所述卡盘组件，所述卡盘组件上设置有用于夹紧酒瓶的弧形内凹结构。

2.根据权利要求1所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述第一转动轴与第二转动轴连接有驱动机构，所述驱动机构带动所述第一转动轴及第二转动轴朝向相反的方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述第一转动轴与所述驱动机构之间还设置有第三转动轴，所述第二转动轴与所述驱动机构之间还设置有第四转动轴，所述第一转动轴与所述第三转动轴之间通过传动链相连，所述第二转动轴与所述第四转动轴之间也通过传动链相连，所述第三转动轴与第四转动轴通过相互啮合的齿轮组相连，所述驱动机构与所述齿轮组相连。

4.根据权利要求2所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述第一转动轴与所述灌装机架之间还设置有第一滑块，所述第二转动轴与所述灌装机架之间还设置有第二滑块，所述灌装机架上还设置有供第一滑块及第二滑块滑动的第一滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述第一滑槽内还转动连接有第一调节螺杆以及第一导向杆，所述第一调节螺杆两端的螺纹相反，所述第一滑块与第二滑块上分别设置有与所述第一调节螺杆两端相匹配的螺纹孔，且所述第一滑块与第二滑块上设置有用于与所述第一导向杆相配合的第一导向孔。

6.根据权利要求5所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述灌装机架的底部设置有第二滑槽，在第二滑槽内滑动连接有第三滑块，所述驱动机构、第三转动轴、第四转动轴均安装在所述第三滑块上，所述第二滑槽内设置有第二导向杆，且所述第三滑块上设置有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔，所述第二导向杆上还设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第三滑块相抵，且所述第一弹性件的另一端与所述第二滑槽的侧壁相抵。

7.根据权利要求2所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述卡盘组件包括卡盘，所述卡盘上均匀布置有若干弧形的凹槽，在每个所述凹槽内转动连接有两个调节臂，两个所述调节臂对称布置在所述凹槽内，所述凹槽内设置有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有调节块，所述调节块位于两个所述调节臂之间。

8.根据权利要求7所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述调节块与所述卡盘之间连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的外侧还套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述调节块相抵，所述第二弹性件的另一端与所述卡盘相抵。

9.根据权利要求7所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述调节臂与所述卡盘之间还连接有第三弹性件，且在所述卡盘内还设置有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的端部与所述调节臂的侧面相抵，在所述卡盘上还转动连接有第三调节螺杆，所述第四滑块上设置有与所述第三调节螺杆相配合的螺纹。

10.根据权利要求9所述的一种酒生产用灌装设备，其特征在于，所述第三调节螺杆为双头螺杆，且所述第三调节螺杆两端的螺纹旋向相反，所述第三调节螺杆的两端分别连接有一个第四滑块。