CN220363489U - 一种不影响计量的粉体装袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不影响计量的粉体装袋除尘装置，其特征在于：包括进料管、夹袋套筒、盖板、连接管和抽真空装置；夹袋套筒的上下两端敞口设置，盖板平行间隔设置在夹袋套筒的上方，盖板的上表面和下表面分别设置有同轴的进料管和连接管，连接管伸入夹袋套筒的内部，连接管的外壁与夹袋套筒的内壁之间存在一定间隙，进料管的下端伸入夹袋套筒内部，进料管的外壁与连接管的内壁之间存在一定间隙；连接管与进料管之间的盖板上设置有多个与夹袋套筒连通的除尘口，除尘口与抽真空装置相连；夹袋套筒的下端与物料袋连接，物料袋的下端与称量机构接触。优点是：采用了返流式下除尘方式，避免粉尘外溢，同时盖板与夹袋套筒非接触式密封，不影响计量。

Description

一种不影响计量的粉体装袋除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种不影响计量的粉体装袋除尘装置。

背景技术

在粉体物料生产过程中，物料很多时候需要装袋计量包装，这就需要用到物料对接装置。传统物料转移对接装置下料后易产生扬尘，且由于传统物料对接装置一般与下方称重物料袋有一定的接触，这会影响计量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不影响计量的粉体装袋除尘装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种不影响计量的粉体装袋除尘装置，包括进料管、夹袋套筒、盖板、连接管和抽真空装置；所述夹袋套筒的上下两端敞口设置，所述盖板平行间隔设置在所述夹袋套筒的上方，所述盖板的上表面和下表面分别设置有同轴的进料管和连接管，所述连接管伸入所述夹袋套筒的内部，所述连接管的外壁与所述夹袋套筒的内壁之间存在一定间隙，所述进料管的下端贯穿所述盖板伸入所述夹袋套筒内部，所述进料管的外壁与所述连接管的内壁之间存在一定间隙；所述连接管与所述进料管之间的盖板上设置有多个与夹袋套筒连通的除尘口，所述除尘口与抽真空装置相连；所述夹袋套筒的下端与物料袋连接，物料袋的下端与称量机构接触。

优选的，除尘装置还包括夹袋机构，所述夹袋机构包括两个对开设置的弧形夹持臂，所述弧形夹持臂对应贴合夹持在所述夹袋套筒与物料袋的连接处，令所述夹袋套筒与所述物料袋固定连接。

优选的，所述夹袋机构与所述夹袋套筒和物料袋的连接处之间设置有密封圈。

优选的，除尘装置还包括固定支架，所述夹袋机构直接与所述固定支架固定连接，或者，所述夹袋机构经驱动装置与所述固定支架固定连接。

优选的，所述夹袋套筒与所述固定支架固定连接。

优选的，所述夹袋套筒的外壁上设置有第一振动装置。

优选的，所述盖板的上表面设置有第二振动装置。

本实用新型的有益效果是：1、采用了返流式下除尘方式，避免粉尘外溢，同时盖板与夹袋套筒非接触式密封，不影响计量。2、结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中除尘装置的结构示意图。

图中：1、进料管；2、夹袋套筒；3、盖板；4、连接管；5、第二振动装置；6、除尘口；7、第一振动装置；8、夹袋机构；9、密封圈；10、固定支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中，提供了一种不影响计量的粉体装袋除尘装置，包括进料管1、夹袋套筒2、盖板3、连接管4和抽真空装置；所述夹袋套筒2的上下两端敞口设置，所述盖板3平行间隔设置在所述夹袋套筒2的上方，所述盖板3的上表面和下表面分别设置有同轴的进料管1和连接管4，所述连接管4伸入所述夹袋套筒2的内部，所述连接管4的外壁与所述夹袋套筒2的内壁之间存在一定间隙，所述进料管1的下端贯穿所述盖板3伸入所述夹袋套筒2内部，所述进料管1的外壁与所述连接管4的内壁之间存在一定间隙；所述连接管4与所述进料管1之间的盖板3上设置有多个与夹袋套筒2连通的除尘口6，所述除尘口6与抽真空装置相连；

将盖板3与计量机构固定连接，从而将盖板3悬挂于半空，保证盖板3与夹袋套筒2之间存在缝隙无接触，避免盖板3等部件的重量影响物料的称量。所述夹袋套筒2的下端与物料袋连接，物料袋的下端与称量机构接触，用于物料称量。

在使用的时候，物料由进料管1落入夹袋套筒2下端连接的物料袋内，此时有大量粉尘飞扬于进料管1和夹袋套筒2之间，开启抽真空装置，带有粉尘的气流由除尘口6排出。进料管1外侧和连接管4内侧的区域形成负压腔，大气压将夹袋套筒2外侧的气体由夹袋套筒2与盖板3之间的缝隙压入负压腔，使装置外侧气体返流、下沉，随带有粉尘的气体一起由除尘口6排出，从而有效避免粉尘外扬。物料袋直接固定于夹袋套筒2上，夹袋套筒2与盖板3之间存在间隙，两者不接触，从而保证物料的流动不影响计量精度。

本实施例中，所述进料管1延伸至夹袋套筒2中，从而保证物料能够顺利进入夹袋套筒2中，尽可能降低粉尘飞扬的程度，也便于抽真空装置工作时，连接管4与进料管1之间的真空腔的形成。

本申请中，除尘装置还包括夹袋机构8，所述夹袋机构8包括两个对开设置的弧形夹持臂，所述弧形夹持臂对应贴合夹持在所述夹袋套筒2与物料袋的连接处，令所述夹袋套筒2与所述物料袋固定连接。

夹袋机构8存在两种夹持形式，一种是手动实现夹持，另一种是驱动装置驱动夹持。当手动实现夹持时，两个弧形夹持臂可以采用一端铰接、另一端自由设置的形式(或者其他形式)，将两个弧形夹持臂打开分别贴合在夹袋套筒2与物料袋的连接处，将两个弧形夹持臂的自由端相互扣合，实现夹袋套筒2与所述物料袋固定连接。

当驱动装置驱动夹持时，两个弧形夹持臂之间并无连接，只对开设置，由驱动装置自动驱动两个弧形夹持臂相互靠近夹持在所述夹袋套筒2与物料袋的连接处，实现所述夹袋套筒2与所述物料袋固定连接。夹袋机构8的具体形式可以根据实际情况进行选择，以便更好地满足实际需求。

夹袋机构8的设置主要是为了实现夹袋套筒2与物料袋之间的快拆快卸。两个弧形夹持臂对开设置，能够保证夹袋套筒2与物料袋之间能够快速连接和打开。

所述夹袋机构8与所述夹袋套筒2和物料袋的连接处之间设置有密封圈9。密封圈9的设置能够进一步提升夹袋套筒2与物料袋之间连接的密闭性，从而保证粉尘不会由此泄露，避免影响称量精度。

本实施例中，除尘装置还包括固定支架10，所述夹袋套筒2与所述固定支架10固定连接。所述夹袋机构8直接与所述固定支架10固定连接，或者，所述夹袋机构8经驱动装置与所述固定支架10固定连接。

固定支架10的设置为弧形夹持臂和夹袋套筒2提供相应的支撑，通过改变夹袋套筒2在固定支架10上的连接位置，即可调整夹袋套筒2与盖板3之间的间距。

本申请中，所述夹袋套筒2的外壁上设置有第一振动装置7。在进行物料输送时可以开启第一振动装置7，使粘附在夹袋套筒2内壁上的粉尘在振动的情况下顺利掉落在物料袋中，提高计量精度。

本实施例中，所述盖板3的上表面设置有第二振动装置5。在进行物料输送时可以开启第二振动装置5，使粘附在盖板3下表面上的粉尘在振动的情况下顺利掉落在物料袋中，提高计量精度。

第一振动装置7和第二振动装置5的可以根据物料种类选择设置或不设置，以便更好地满足实际需求。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种不影响计量的粉体装袋除尘装置，采用了返流式下除尘方式，避免粉尘外溢，同时盖板与夹袋套筒非接触式密封，不影响计量。结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种不影响计量的粉体装袋除尘装置，其特征在于：包括进料管、夹袋套筒、盖板、连接管和抽真空装置；所述夹袋套筒的上下两端敞口设置，所述盖板平行间隔设置在所述夹袋套筒的上方，所述盖板的上表面和下表面分别设置有同轴的进料管和连接管，所述连接管伸入所述夹袋套筒的内部，所述连接管的外壁与所述夹袋套筒的内壁之间存在一定间隙，所述进料管的下端贯穿所述盖板伸入所述夹袋套筒内部，所述进料管的外壁与所述连接管的内壁之间存在一定间隙；所述连接管与所述进料管之间的盖板上设置有多个与夹袋套筒连通的除尘口，所述除尘口与抽真空装置相连；所述夹袋套筒的下端与物料袋连接，物料袋的下端与称量机构接触。

2.根据权利要求1所述的不影响计量的粉体装袋除尘装置，其特征在于：除尘装置还包括夹袋机构，所述夹袋机构包括两个对开设置的弧形夹持臂，所述弧形夹持臂对应贴合夹持在所述夹袋套筒与物料袋的连接处，令所述夹袋套筒与所述物料袋固定连接。

3.根据权利要求2所述的不影响计量的粉体装袋除尘装置，其特征在于：所述夹袋机构与所述夹袋套筒和物料袋的连接处之间设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的不影响计量的粉体装袋除尘装置，其特征在于：除尘装置还包括固定支架，所述夹袋机构直接与所述固定支架固定连接，或者，所述夹袋机构经驱动装置与所述固定支架固定连接。

5.根据权利要求4所述的不影响计量的粉体装袋除尘装置，其特征在于：所述夹袋套筒与所述固定支架固定连接。

6.根据权利要求1所述的不影响计量的粉体装袋除尘装置，其特征在于：所述夹袋套筒的外壁上设置有第一振动装置。

7.根据权利要求1所述的不影响计量的粉体装袋除尘装置，其特征在于：所述盖板的上表面设置有第二振动装置。