CN220363115U - 印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷设备，用于对印张进行多色印刷，多组印刷装置并排设置，印刷装置包括至少一组印刷单元，印刷单元包括第一滚筒、第二滚筒和压印滚筒，第一滚筒的表面设置有印版，印版表面加工有待印刷的图文形状。第二滚筒的表面设置有橡皮布，印版和橡皮布相互贴合，以使图文形状能够转印至橡皮布上。印张由第二滚筒和压印滚筒之间穿过，以使橡皮布表面的图文形状印刷在印张上。其中第一滚筒与印版之间和/或第二滚筒与橡皮布之间具有可拆卸的包衬，多组印刷装置内的包衬厚度不同，沿着印张的运动方向不同组印刷装置内的包衬厚度逐渐减小。本实用新型的实施例能够用于在厚度较薄的印张上进行多色套印，避免出现套印错位或图像模糊的情况。

Description

印刷设备

技术领域

本实用新型大致涉及印刷技术领域，尤其是一种印刷设备。

背景技术

现有的滚筒式印刷设备在对较薄的印张，例如小于等于40gsm(g per squaremeter克每平方米)的纸张进行多色印刷套印时，由于印张厚度较小，印刷后在印张表面形成的油墨层与印张的厚度相比不可忽略，在多次套印的过程中，容易出现套印错位的情况，导致印刷完成后图案模糊。即目前的印刷设备对于印张的厚度存在一定的范围限制，无法应用在厚度较薄的印张印刷中。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术中的一个或多个缺陷，本实用新型的目的在于提供一种印刷设备，用于对印张进行多色印刷，包括：

多组印刷装置，所述多组印刷装置并排设置，所述印刷装置包括至少一组印刷单元，所述印刷单元包括：

第一滚筒，所述第一滚筒的表面设置有印版，所述印版表面加工有待印刷的图文形状；

第二滚筒，所述第二滚筒的表面设置有橡皮布，所述印版和所述橡皮布相互贴合，以使所述印版上的图文形状能够转印至所述橡皮布上；和

压印滚筒，所述压印滚筒和所述第二滚筒相互配合，所述印张由所述第二滚筒和所述压印滚筒之间穿过，以使所述橡皮布表面的图文形状印刷在所述印张上；

其中所述第一滚筒与所述印版之间，和/或所述第二滚筒与所述橡皮布之间具有可拆卸的包衬，所述印张依次穿过多组所述印刷装置，多组所述印刷装置内的所述包衬厚度不同，且沿着所述印张的运动方向，不同组的所述印刷装置内的所述包衬的厚度逐渐减小。

根据本实用新型的一个方面，其中沿着所述印张的运动方向，所述多组印刷装置中至少部分相邻的印刷装置内设置的所述包衬的厚度等差减小或等比减小；所述包衬设置于所述第一滚筒和所述印版之间，在一个所述印刷装置内的所述包衬的厚度均匀；所述印版根据所述包衬的厚度进行修正。

根据本实用新型的一个方面，其中所述多组印刷装置中设置的所述包衬的厚度的取值范围为0.2-0.4mm。

根据本实用新型的一个方面，其中一个所述印刷装置包括两组独立控制的印刷单元，两组所述印刷单元上下相对设置，以在所述印张的上下两侧印刷图文形状。

根据本实用新型的一个方面，其中一个所述印刷装置中的两组所述印刷单元相互错位，两组所述印刷单元中的压印滚筒相互邻接，所述印张依次穿过所述两组印刷单元；两组所述印刷单元中的所述包衬的厚度相同。

根据本实用新型的一个方面，所述印刷设备还包括传送滚筒，所述多组印刷装置之间通过传送滚筒连接，所述印张沿所述传送滚筒沿多组所述印刷装置依次运动。

根据本实用新型的一个方面，其中所述多组印刷装置中的压印滚筒的中心轴和所述传送滚筒的中心轴并排设置在同一直线上；所述印张贴合在所述传送滚筒的表面并随所述传送滚筒转动，以运动至下一所述印刷装置的所述压印滚筒和所述第二滚筒之间。

根据本实用新型的一个方面，其中所述印刷设备包括四组印刷装置，且所述四组印刷装置设置成沿所述印张的运动方向上，依次印刷青色、品红色、黄色和黑色油墨。

根据本实用新型的一个方面，其中所述包衬设置于所述第一滚筒和所述印版之间，沿所述印张的运动方向，所述四组印刷装置中的所述包衬的厚度分别为0.4mm、0.3mm、0.25mm和0.2mm。

根据本实用新型的一个方面，其中所述第一滚筒和/或所述第二滚筒通过张紧装置将所述包衬可拆卸地固定在所述第一滚筒和/或所述第二滚筒上。

与现有技术相比，本实用新型的实施例提供了一种印刷设备，利用多组印刷装置多印张进行多色印刷，印张依次在多组印刷装置之间运动，在印张上形成预先加工的图文形状。在印刷装置中，第一滚筒和/或第二滚筒上设置有包衬，并且随着印张在多组印刷装置之间的运动方向，包衬的厚度逐渐减小，以此调节印版在橡皮布上形成的油墨区域，进而调节在印张上的印刷区域，在对厚度较薄的印张进行印刷时，随着印张厚度逐渐变化，橡皮布在被挤压后产生的变形也会随之变化，进而改变在印张上形成的图文形状，本实施例中的印刷设备能够用于在厚度较薄的印张上进行多色套印，避免出现套印错位或图像模糊的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一个实施例中一个印刷装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中第一滚筒和第二滚筒的剖面示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中印刷设备的结构示意图；

图4是本实用新型的另一实施例中印刷设备的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的实施例提供了一种印刷设备1，用于对印张2进行多色印刷，具体的，印刷设备1包括多组印刷装置10，印张2设置成依次穿过多组印刷装置10，经过多组印刷装置10后，得到印刷完成的印张2。图1和图2示出了根据本实用新型的实施例中印刷装置10的具体结构，下面结合图1和图2对印刷设备1和印刷装置10进行展开说明。

在印刷设备1中包括多组印刷装置10，多组印刷装置10并排设置，可以对齐设置或相互错位，具体在后续实施例中展开说明。在印刷装置10中包括至少一组印刷单元100，优选为在一个印刷装置10中包括两组上下相对的印刷单元100，用于实现印张2的双面印刷，具体结构在后续实施例中展开说明。

如图1所示，在一个印刷单元100中包括第一滚筒110、第二滚筒120和压印滚筒130，其中第一滚筒110的表面设置有印版111，印版111的表面加工有待印刷的图文形状，印版111根据具体的印刷内容加工获得，对于不同的印刷装置10可以根据具体设计加工不同的印版111，并根据印张2在多组印刷装置10中运动行程及时间将不同的印刷装置10中的印版111对齐，保证不同的印刷装置10在同一张印张2上形成预设的印刷区域。不同印版111上形成的图文形状可以相同或不同，例如不同的印刷装置10用于印刷不同的颜色，不同颜色形成不同的印刷区域，或在同一区域内进行套印，形成所需的颜色和图文形状。具体的，在第一滚筒110附近设置油墨添加装置，用于在印版111上形成油墨，并且油墨根据印版111上加工的图文形状分布。

第二滚筒120的表面设置有橡皮布121，其中第一滚筒110和第二滚筒120相互配合，印版111和橡皮布121相互贴合抵接，以使印版111上加工的图文形状转印至橡皮布121上，橡皮布121具有一定的弹性，在受到挤压后发生形变，在橡皮布121上粘附油墨，并且油墨的分布与印版111上加工的待印刷的图文形状相对应。进一步的，第一滚筒110和第二滚筒120可以设置成等径滚筒，也可以是设置成倍径滚筒，根据具体设置，选择适当比例的印版111即可。

压印滚筒130与第二滚筒120相互配合，具体的，如图1所示，压印古铜130和第二滚筒120相互抵接挤压，印张2能够由第二滚筒120和压印滚筒130之间穿过，以使橡皮布121表面的图文形状印刷在印张2上，完成一次印刷过程，经过一次印刷后的印张2继续运动至下一印刷装置10，重复进行印刷过程，最终得到印刷完成的印张2。根据前述橡皮布121具有一定的弹性，在与印张2和压印滚筒130挤压的过程中，橡皮布121会产生形变，因此印张2的厚度同样会影响橡皮布121的形变，当印张2的厚度较大时，橡皮布121的形变同样较大，橡皮布121与印张2的接触面积增大。而当印张2的厚度较小时，橡皮布121与印张2的接触面积减小，印刷的精度更高，同时也会增大准确套印的难度，套印的错位情况后在印刷完成后表现也更为明显。另外对于厚度较小的印张2而言，通常其内部纤维细小，结构强度较低，在被第二滚筒120和压印滚筒130挤压的过程中更容易发生形变，也进一步限制了第二滚筒120和压印滚筒130的挤压力度(即第二滚筒120和压印滚筒130的间距)。

在本实施例中，如图2所示，第一滚筒110和印版111之间，和/或第二滚筒120和橡皮布121之间具有可拆卸的包衬140，并且在印刷设备1中的多组印刷装置10内，包衬140的厚度不同，沿着印张2的运动方向(如图3中所示的自右向左方向)，不同组的印刷装置10内的包衬140的厚度逐渐减小。包衬140具体可以是能够沿滚筒的弧形表面完全的塑料片材，例如通过张紧装置可拆卸地安装在第一滚筒110和/或第二滚筒120的表面，在包衬140的表面再次对应安装印版111和橡皮布121。

本实施例中的包衬140能够对印版111和/或橡皮布121之间的距离进行微调，并且设置成随着印张2的移动，包衬140的厚度逐渐减小，在套印过程中，多组印刷装置10在印张2上相同或相互靠近的位置进行重叠或部分重叠印刷，随着印刷次数的增加，印张2上的油墨厚度也随之增加，对于克重小于40gsm的纸张来说，印刷形成的油墨层厚度不可忽略，而厚度的变化会影响套印的准确程度，也正因如此，目前对于厚度较薄的印张2来说，通常不采用滚筒式印刷设备进行加工生产，或仅进行单色印刷，否则会出现套印不准确，图文形状模糊的情况。而本实施例中通过包衬140控制印版111和橡皮布121的距离，并且随着印张2的运动，包衬140的厚度逐渐减小，印版111和橡皮布121之间的距离逐渐增大，通过控制转印在橡皮布121上的图文形状进而控制印张2的印刷质量，提高套印的准确程度。

优选的，包衬140形成在第一滚筒110和印版111之间，当然，在第二滚筒120和橡皮布121之间也可以设置厚度保持固定的衬垫层，用于对橡皮布121进行保护，同时便于拆卸更换橡皮布121。进一步的，印版111根据包衬140的厚度进行修正，在整版印刷时，单色印刷和多色套印可能会同时出现，在根据套印需求对包衬140的厚度进行调整后，位于同一印版111上的其他非套印的印刷区域可能会发生轻微变形，针对这种情况，可以根据包车140的厚度对印版111上的图文形状进行修正，例如进行等比例拉伸或压缩。同时，考虑到包衬140的加工精度和装配精度的限制，对印版111进行修正还能够与包衬140的厚度相互配合，进一步提高套印的准确性。

根据本实用新型的优选实施例，沿着印张2的运动方向，多组印刷装置10中的至少部分相邻的印刷装置10内设置的包衬140的厚度等差减小或等比减小。并且，在本实施例中，包衬140设置于第一滚筒110和印版111之间，在一个印刷装置10内的包衬140的厚度均匀，第一滚筒110在转动的过程中厚度保持一致，有利于对印版111上加工的图文形状进行统一控制。

在多色印刷中，除了作为底色的部分厚度较大外，后续印刷的颜色的厚度通常相同，因此，在优选方案中，包衬140的厚度等比减小。根据本实用新型的具体实施例，其中包衬140设置在第一滚筒110和印版111之前，沿着印张2的运动方向，四组印刷装置10中的包衬140的厚度分别设置成0.4mm，0.3mm，0.25mm和0.2mm。

在具体实施例中，如图3所示，印刷设备1包括四组印刷装置10，并且这四组印刷装置10设置成沿着印张2的运动方向，依次印刷青色、品红色、黄色和黑色油墨，通过不同颜色的油墨叠加套印，根据四色印刷的原理，最终形成多种颜色的印刷产品。

在具体应用中，可以将包衬140的厚度设置成0.2-0.4mm之间，例如可以在印刷前进行测试，通过调整包衬140的厚度，进一步对印刷成品进行优化。为满足测试以及改变印版111等使用要求，可以通过具有快拆的张紧装置(图中未示出)将包衬140可拆卸地固定在第一滚筒110和/或第二滚筒120上，根据具体的使用需要，选择安装不同厚度的包衬140。

如图3和图4所示，根据本实用新型的优选实施例，印刷设备1还包括传送滚筒20，其中多组印刷装置10之间通过传送滚筒20连接，印张2沿着传送滚筒20在多组印刷装置10之间依次运动。具体的，传送滚筒20可以并排设置成支撑台，印张2在支撑台上由传送滚筒20驱动运动，优选的，传送滚筒20设置成相互靠近挤压，印张2贴附在传送滚筒20的表面，随着传送滚筒20的转动而运动。进一步的，为防止重力影响印张2前进方向的一端下垂，导致运动方向发生改变，甚至印张2被传送滚筒20挤压导致褶皱，可以设置导向机构，引导印张2的运动方向。

具体如图3和图4所示，多组印刷装置10中的压印滚筒130的中心轴和传送滚筒20的中心轴并排设置在同一直线上，印张2贴合在传送滚筒20的表面并随传送滚筒20转动，以运动至下一个印刷装置10的压印滚筒130和第二滚筒120之间。

根据本实用新型的优选实施例，如图4所示，在一个印刷装置10中包括两组独立控制的印刷单元100，并且两组印刷单元100上下相对设置，用于在印张2的上下两侧印刷图文形状。具体的，两组印刷单元100可以正对，例如两组印刷单元100中的压印滚筒130的中心轴连线在竖直方向上，也可以相互错位设置，有利于优化印张2的运动路线。如图4所示，其中两组印刷单元100中的压印滚筒130相互邻接，印张2依次穿过两组印刷单元100，在上方的印刷单元100处完成印张2的单侧印刷后，印张2继续运动，由两个压印滚筒130之间穿过，并且印张2中印刷有图文形状的另一侧朝向下方设置的印刷单元100，实现同一印张2的双面印刷。并且在同一组印刷装置10中的两组印刷单元100内包衬140的厚度相同，本实施例中设置两组印刷单元100用于在印张2的双面进行印刷，因此虽然本实施例中双面是先后进行印刷，但综合考虑印张2两侧印刷的图文形状重合度，以及印张2的压缩形变等情况，采用相同厚度的包衬140对最终套印的准确程度影响可接收，并能够简化生产过程，无需多次替换包衬140或使用精度更高的包衬140。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷设备，用于对印张进行多色印刷，其特征在于，包括：

多组印刷装置，所述多组印刷装置并排设置，所述印刷装置包括至少一组印刷单元，所述印刷单元包括：

第一滚筒，所述第一滚筒的表面设置有印版，所述印版表面加工有待印刷的图文形状；

第二滚筒，所述第二滚筒的表面设置有橡皮布，所述印版和所述橡皮布相互贴合，以使所述印版上的图文形状能够转印至所述橡皮布上；和

压印滚筒，所述压印滚筒和所述第二滚筒相互配合，所述印张由所述第二滚筒和所述压印滚筒之间穿过，以使所述橡皮布表面的图文形状印刷在所述印张上；

其中所述第一滚筒与所述印版之间，和/或所述第二滚筒与所述橡皮布之间具有可拆卸的包衬，所述印张依次穿过多组所述印刷装置，多组所述印刷装置内的所述包衬厚度不同，且沿着所述印张的运动方向，不同组的所述印刷装置内的所述包衬的厚度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，其中沿着所述印张的运动方向，所述多组印刷装置中至少部分相邻的印刷装置内设置的所述包衬的厚度等差减小或等比减小；所述包衬设置于所述第一滚筒和所述印版之间，在一个所述印刷装置内的所述包衬的厚度均匀；所述印版根据所述包衬的厚度进行修正。

3.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，其中所述多组印刷装置中设置的所述包衬的厚度的取值范围为0.2-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，其中一个所述印刷装置包括两组独立控制的印刷单元，两组所述印刷单元上下相对设置，以在所述印张的上下两侧印刷图文形状。

5.根据权利要求4所述的印刷设备，其特征在于，其中一个所述印刷装置中的两组所述印刷单元相互错位，两组所述印刷单元中的压印滚筒相互邻接，所述印张依次穿过所述两组印刷单元；两组所述印刷单元中的所述包衬的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，还包括传送滚筒，所述多组印刷装置之间通过传送滚筒连接，所述印张沿所述传送滚筒沿多组所述印刷装置依次运动。

7.根据权利要求6所述的印刷设备，其特征在于，其中所述多组印刷装置中的压印滚筒的中心轴和所述传送滚筒的中心轴并排设置在同一直线上；所述印张贴合在所述传送滚筒的表面并随所述传送滚筒转动，以运动至下一所述印刷装置的所述压印滚筒和所述第二滚筒之间。

8.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，其中所述印刷设备包括四组印刷装置，且所述四组印刷装置设置成沿所述印张的运动方向上，依次印刷青色、品红色、黄色和黑色油墨。

9.根据权利要求8所述的印刷设备，其特征在于，其中所述包衬设置于所述第一滚筒和所述印版之间，沿所述印张的运动方向，所述四组印刷装置中的所述包衬的厚度分别为0.4mm、0.3mm、0.25mm和0.2mm。

10.根据权利要求1所述的印刷设备，其特征在于，其中所述第一滚筒和/或所述第二滚筒通过张紧装置将所述包衬可拆卸地固定在所述第一滚筒和/或所述第二滚筒上。