CN220362019U - 一种机械加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用钻孔机，包括台板，所述台板底端的两侧分别固定连接有支撑架，所述台板顶端的一侧设置有载板，所述载板顶端的两侧设置有固定夹块。通过在支撑壳的内部设置有升降机构，在使用时启动伺服电机驱动螺纹轴转动，螺纹轴转动时即带动升降调节套在其外部升降，以此通过连接竖板即可达到带动安装架及钻孔机构升降的目的，与此同时稳定滑套随之在稳定滑杆的外部升降对升降调节套进行稳定，防止其偏转导致钻孔机构升降偏差，从而影响钻孔的精度，从而实现了可精准且高效的对钻孔机构进行升降调节的效果，无需人工手动操作，提高钻孔机的自动化程度，降低人工成本，同时还降低人工操作发生安全事故的风险，可实施性强。

Description

一种机械加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工用钻孔机。

背景技术

机械加工是利用机械设备将按照设计图纸进行加工的过程，对工件进行钻孔加工即是机械加工的一种，通过在工件上进行钻孔可便于对工件进行安装，而在现今机械加工领域多利用钻孔机对工件进行钻孔加工，通过钻孔机可精准高效的进行钻孔加工作业；

如授权公告号为CN208945206U的实用新型所公开的一种机械加工用钻孔机，包括桌座和升降柱，所述桌座顶部设置有固定夹块，所述固定夹块一侧设置有所述升降柱，所述升降柱外围侧壁上设置有齿条，所述升降柱中间设置有环箍，所述环箍一侧设置有摇杆，所述摇杆一端设置有齿轮，所述环箍一侧设置有吊杆，所述吊杆底部设置有钻头，所述吊杆一侧设置有控制杆，所述吊杆另一侧设置有操作面板，所述吊杆顶端设置有横梁。有益效果在于：本实用新型通过设置桌座，减小了钻孔机的占地面积，提高了装置在任何场地使用的灵活性，有利于工地作业的就地使用，通过设置伸缩套管和控制杆，可实现钻头的微调，提高了钻头的钻孔精度。然而该技术方案在应用的过程中在对钻孔组件进行升降时需要人工手动摇动转轮才能完成升降操作，精准度不高，且在钻孔加工的过程中容易发生安全事故，存在着不能对钻孔组件进行稳定高效且安全的升降调节的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械加工用钻孔机，能解决需要人工手动摇动转轮才能完成升降操作，精准度不高，且在钻孔加工的过程中容易发生安全事故，存在着不能对钻孔组件进行稳定高效且安全的升降调节的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔机，包括台板，所述台板底端的两侧分别固定连接有支撑架，所述台板顶端的一侧设置有载板，所述载板顶端的两侧设置有固定夹块，所述台板顶端另一侧的中间位置处固定连接有支撑壳，所述支撑壳的一侧设置有安装架，所述安装架的底部设置有钻孔机构，所述支撑壳的内部设置有升降机构，所述载板的底部和台板顶部的一侧之间设置有旋转调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括螺纹轴和伺服电机，所述螺纹轴活动连接在支撑壳内部两端之间的一侧，所述伺服电机固定连接在支撑壳顶端的一侧，所述螺纹轴的顶端贯穿支撑壳的顶端和伺服电机的输出端固定连接，所述支撑壳内部两端之间的另一侧固定连接有稳定滑杆，所述螺纹轴外部的顶部设置有升降调节套，所述安装架一侧的中间位置处固定连接有连接竖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转调节机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在台板底部一侧的中间位置处，所述载板底端的中间位置处固定连接有连接座，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿台板和连接座底部的中间位置处固定连接，所述连接座的底部和转轴的外部之间均匀固定连接有支撑角板，所述支撑角板分别呈三角形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在安装架的顶部，所述第二驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿安装架的底端，所述驱动轴的底端设置有钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑壳内部一侧的中间位置处设置有预留槽，所述连接竖板的一侧贯穿预留槽和升降调节套的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降调节套的另一侧固定连接有稳定滑套，所述稳定滑套套接在稳定滑杆的外部，且稳定滑套可在稳定滑杆的外部滑动。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在支撑壳的内部设置有升降机构，在使用时启动伺服电机驱动螺纹轴转动，螺纹轴转动时即带动升降调节套在其外部升降，以此通过连接竖板即可达到带动安装架及钻孔机构升降的目的，与此同时稳定滑套随之在稳定滑杆的外部升降对升降调节套进行稳定，防止其偏转导致钻孔机构升降偏差，从而影响钻孔的精度，从而实现了可精准且高效的对钻孔机构进行升降调节的效果，无需人工手动操作，提高钻孔机的自动化程度，降低人工成本，同时还降低人工操作发生安全事故的风险，可实施性强；

2、通过在载板的底部和台板顶部的一侧之间设置有旋转调节机构，在进行钻孔加工的过程中需要对工件位置进行调整时启动第一驱动电机驱动转轴转动，转轴转动时即带动通过连接座与之连接的载板转动，从而对固定在载板上进行钻孔加工的工件进行旋转调整位置，同时通过支撑角板加强连接座与转轴之间连接的稳固性，从而确保转轴带动载板及工件旋转调节时的稳定性，以此实现了可在加工时对工件的钻孔位置进行调整，无需人工手动操作，进一步提高钻孔机的钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑壳俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的载板仰视局部剖面结构示意图。

其中：1、第一驱动电机；2、台板；3、载板；4、固定夹块；5、转轴；6、钻头；7、驱动轴；8、第二驱动电机；9、安装架；10、连接竖板；11、伺服电机；12、支撑壳；13、螺纹轴；14、稳定滑杆；15、支撑架；16、预留槽；17、升降调节套；18、稳定滑套；19、连接座；20、支撑角板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种机械加工用钻孔机，包括台板2，台板2底端的两侧分别固定连接有支撑架15，台板2顶端的一侧设置有载板3，载板3顶端的两侧设置有固定夹块4，台板2顶端另一侧的中间位置处固定连接有支撑壳12，支撑壳12的一侧设置有安装架9，安装架9的底部设置有钻孔机构，钻孔机构包括第二驱动电机8，第二驱动电机8固定连接在安装架9的顶部，第二驱动电机8的输出端固定连接有驱动轴7，驱动轴7的底端贯穿安装架9的底端，驱动轴7的底端设置有钻头6；

现有的钻孔机运行时将需要进行钻孔加工的工件放置在载板3上，并通过固定夹块4对工件进行夹持固定，随后启动第二驱动电机8通过驱动轴7带动钻头6转动，并通过升降组件带动钻头6下降对工件进行钻孔加工；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，支撑壳12的内部设置有升降机构，升降机构包括螺纹轴13和伺服电机11，螺纹轴13活动连接在支撑壳12内部两端之间的一侧，伺服电机11固定连接在支撑壳12顶端的一侧，螺纹轴13的顶端贯穿支撑壳12的顶端和伺服电机11的输出端固定连接，支撑壳12内部两端之间的另一侧固定连接有稳定滑杆14，螺纹轴13外部的顶部设置有升降调节套17，安装架9一侧的中间位置处固定连接有连接竖板10，支撑壳12内部一侧的中间位置处设置有预留槽16，连接竖板10的一侧贯穿预留槽16和升降调节套17的一侧固定连接，启动伺服电机11驱动螺纹轴13转动，螺纹轴13转动时即带动升降调节套17在其外部升降，以此通过连接竖板10即可达到带动安装架9及钻孔机构升降的目的，升降调节套17的另一侧固定连接有稳定滑套18，稳定滑套18套接在稳定滑杆14的外部，且稳定滑套18可在稳定滑杆14的外部滑动，在升降调节过程中稳定滑套18随之在稳定滑杆14的外部升降对升降调节套17进行稳定，防止其偏转导致钻孔机构升降偏差，从而影响钻孔的精度，从而实现了可精准且高效的对钻孔机构进行升降调节的效果，无需人工手动操作，提高钻孔机的自动化程度，降低人工成本，同时还降低人工操作发生安全事故的风险，可实施性强；

使用时启动伺服电机11驱动螺纹轴13转动，螺纹轴13转动时即带动升降调节套17在其外部升降，以此通过连接竖板10即可达到带动安装架9及钻孔机构升降的目的，与此同时稳定滑套18随之在稳定滑杆14的外部升降对升降调节套17进行稳定，从而对升降调节中的钻孔机构进行限位稳定；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，载板3的底部和台板2顶部的一侧之间设置有旋转调节机构，旋转调节机构包括第一驱动电机1，第一驱动电机1固定连接在台板2底部一侧的中间位置处，第一驱动电机1的输出端固定连接有转轴5，载板3底端的中间位置处固定连接有连接座19，转轴5的顶端贯穿台板2和连接座19底部的中间位置处固定连接，通过第一驱动电机1和转轴5带动通过连接座19与之连接的载板3转动，即可对固定在载板3上进行钻孔加工的工件进行旋转调整位置，连接座19的底部和转轴5的外部之间均匀固定连接有呈三角形的支撑角板20，通过支撑角板20加强连接座19与转轴5之间连接的稳固性，从而确保转轴5带动载板3及工件旋转调节时的稳定性，以此实现了可在加工时对工件的钻孔位置进行调整，无需人工手动操作，进一步提高钻孔机的钻孔效率；

使用时启动第一驱动电机1驱动转轴5转动，转轴5转动时即带动通过连接座19与之连接的载板3转动，以此对固定在载板3上进行钻孔加工的工件进行旋转调整位置，同时通过支撑角板20加强连接座19与转轴5之间连接的稳固性，确保转轴5带动载板3及工件旋转调节时的稳定性；

具体工作原理：

在使用钻孔机时，首先将需要进行钻孔加工的工件放置在载板3上，并通过固定夹块4对工件进行夹持固定，随后启动第二驱动电机8通过驱动轴7带动钻头6转动，与此同时启动伺服电机11驱动螺纹轴13转动，螺纹轴13转动时即带动升降调节套17在其外部下降，并通过连接竖板10带动安装架9及钻孔机构下降对工件进行钻孔加工，同时稳定滑套18随之在稳定滑杆14的外部升降对升降调节套17进行稳定，从而对下降调节中的钻孔机构进行限位稳定，并且在钻孔过程中通过启动第一驱动电机1驱动转轴5转动并带动通过连接座19与之连接的载板3转动，即可对固定在载板3上进行钻孔加工的工件进行旋转调整钻孔位置，同时通过支撑角板20加强连接座19与转轴5之间连接的稳固性，确保转轴5带动载板3及工件旋转调节时的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机械加工用钻孔机，包括台板(2)，其特征在于：所述台板(2)底端的两侧分别固定连接有支撑架(15)，所述台板(2)顶端的一侧设置有载板(3)，所述载板(3)顶端的两侧设置有固定夹块(4)，所述台板(2)顶端另一侧的中间位置处固定连接有支撑壳(12)，所述支撑壳(12)的一侧设置有安装架(9)，所述安装架(9)的底部设置有钻孔机构，所述支撑壳(12)的内部设置有升降机构，所述载板(3)的底部和台板(2)顶部的一侧之间设置有旋转调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述升降机构包括螺纹轴(13)和伺服电机(11)，所述螺纹轴(13)活动连接在支撑壳(12)内部两端之间的一侧，所述伺服电机(11)固定连接在支撑壳(12)顶端的一侧，所述螺纹轴(13)的顶端贯穿支撑壳(12)的顶端和伺服电机(11)的输出端固定连接，所述支撑壳(12)内部两端之间的另一侧固定连接有稳定滑杆(14)，所述螺纹轴(13)外部的顶部设置有升降调节套(17)，所述安装架(9)一侧的中间位置处固定连接有连接竖板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述旋转调节机构包括第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)固定连接在台板(2)底部一侧的中间位置处，所述载板(3)底端的中间位置处固定连接有连接座(19)，所述第一驱动电机(1)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端贯穿台板(2)和连接座(19)底部的中间位置处固定连接，所述连接座(19)的底部和转轴(5)的外部之间均匀固定连接有支撑角板(20)，所述支撑角板(20)分别呈三角形。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述钻孔机构包括第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)固定连接在安装架(9)的顶部，所述第二驱动电机(8)的输出端固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底端贯穿安装架(9)的底端，所述驱动轴(7)的底端设置有钻头(6)。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述支撑壳(12)内部一侧的中间位置处设置有预留槽(16)，所述连接竖板(10)的一侧贯穿预留槽(16)和升降调节套(17)的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用钻孔机，其特征在于：所述升降调节套(17)的另一侧固定连接有稳定滑套(18)，所述稳定滑套(18)套接在稳定滑杆(14)的外部，且稳定滑套(18)可在稳定滑杆(14)的外部滑动。