CN220361739U - 旋转射流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋转射流装置，涉及管道清理技术领域，包括柱筒，所述柱筒内部设置有调节组件和旋转组件，所述柱筒一侧设置有高压水管，所述旋转组件包括连接头，所述连接头内部设置有旋转柱，所述旋转柱内壁固定安装有安装板，所述旋转柱一侧固定安装有喷头，所述连接头与高压水管相连接。本实用新型通过设置的旋转组件，可通过高压水流冲击螺旋叶，带动旋转柱进行旋转，继而带动喷头旋转，从而水流通过出水孔，对管道内壁进行冲洗清理，通过旋转冲洗，使其清理的更加均匀，同时设置的调节组件，可根据管道内径的大小，对安装框进行调节，使其柱筒可以稳定的在管道内部移动，同时使其喷头处于管道内径中心位置，防止喷头冲洗的不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道清理技术领域，具体为旋转射流装置。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，在石油开采和石油运输过程中，油管在使用过程中，其内壁会凝结稠油，其厚度随时间不断增加并结块，油污厚度超过一定厚度后就会使输油效率大大下降，要恢复油管功能，就需要对油管内壁的凝结块清理掉，因此，需要旋转射流装置，对管道内部进行清理。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供旋转射流装置，以解决上述背景中提出的油管输油效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转射流装置，包括柱筒，所述柱筒内部设置有调节组件和旋转组件，所述柱筒一侧设置有高压水管，所述旋转组件包括连接头，所述连接头内部设置有旋转柱，所述旋转柱内壁固定安装有安装板，所述安装板一侧设置有螺旋叶，所述旋转柱一侧固定安装有喷头，所述连接头与高压水管相连接。
作为本实用新型的旋转射流装置优选技术方案，所述连接头固定安装在柱筒内部，所述旋转柱与连接头之间通过第一轴承活动连接。
作为本实用新型的旋转射流装置优选技术方案，所述安装板一侧与螺旋叶固定连接，所述喷头内部开设有出水孔，且出水孔等间距设置有四组，且出水口为45°设置。
作为本实用新型的旋转射流装置优选技术方案，所述调节组件包括转杆，所述转杆外壁设置有旋转盘，且旋转盘通过转轴转动安装在竹筒内壁，所述旋转盘内部设置有移动柱，且旋转盘一侧设置有连接板，所述移动柱延伸至连接板外壁与安装框固定连接，所述安装框内部安装有转轮。
作为本实用新型的旋转射流装置优选技术方案，所述旋转盘内部开设有行程槽，所述移动柱滑动安装在行程槽内部，且行程槽与移动柱相匹配，所述连接板内部开设有与移动柱相匹配的直行槽，所述旋转盘固定套设在转杆外壁，且转杆内部通过第二轴承转动安装有高压水管。
作为本实用新型的旋转射流装置优选技术方案，所述旋转盘另一侧设置有限位圈，所述限位圈内壁设置有锯齿，所述转杆外壁固定有锯齿，且转杆外壁设置的锯齿与限位圈内壁设置的锯齿为咬合连接，所述限位圈一侧通过连接杆延伸至柱筒外壁与压盘固定连接，且连接杆外壁套设有弹簧。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置的旋转组件，可通过高压水流冲击螺旋叶，带动旋转柱进行旋转，继而带动喷头旋转，从而水流通过出水孔，对管道内壁进行冲洗清理，通过旋转冲洗，使其清理的更加均匀，同时设置的调节组件，可根据管道内径的大小，对安装框进行调节，使其柱筒可以稳定的在管道内部移动，同时使其喷头处于管道内径中心位置，防止喷头冲洗的不均匀。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视截面图；
图3为本实用新型的旋转盘主视图；
图4为本实用新型的连接板主视图；
图5为本实用新型的限位圈与转杆左视截面图；
图6为本实用新型的旋转柱主视剖视图。
图中：1、柱筒；2、高压水管；310、连接头；320、螺旋叶；330、安装板；340、旋转柱；350、第一轴承；360、喷头；410、转杆；420、旋转盘；430、安装框；440、连接板；450、转轮；460、移动柱；470、限位圈；480、压盘；490、第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
旋转射流装置，如图1-6所示，包括柱筒1，柱筒1内部设置有调节组件和旋转组件，柱筒1一侧设置有高压水管2，旋转组件包括连接头310，连接头310内部设置有旋转柱340，旋转柱340内壁固定安装有安装板330，安装板330一侧设置有螺旋叶320，旋转柱340一侧固定安装有喷头360，连接头310与高压水管2相连接，连接头310固定安装在柱筒1内部，旋转柱340与连接头310之间通过第一轴承350活动连接，安装板330一侧与螺旋叶320固定连接，喷头360内部开设有出水孔，且出水孔等间距设置有四组，且出水口为45°设置。
高压水管2内部的水，进入到连接头310内部，继而水的作用力作用在螺旋叶320上，通过第一轴承350，使其水的冲击力带动旋转柱340进行旋转，从而带动喷头360旋转，通过出水孔对管道内壁进行冲洗。
请着重参阅图1-图5，调节组件包括转杆410，转杆410外壁设置有旋转盘420，且旋转盘420通过转轴转动安装在竹筒内壁，旋转盘420内部设置有移动柱460，且旋转盘420一侧设置有连接板440，移动柱460延伸至连接板440外壁与安装框430固定连接，安装框430内部安装有转轮450，旋转盘420内部开设有行程槽，移动柱460滑动安装在行程槽内部，且行程槽与移动柱460相匹配，连接板440内部开设有与移动柱460相匹配的直行槽，旋转盘420固定套设在转杆410外壁，且转杆410内部通过第二轴承490转动安装有高压水管2，旋转盘420另一侧设置有限位圈470，限位圈470内壁设置有锯齿，转杆410外壁固定有锯齿，且转杆410外壁设置的锯齿与限位圈470内壁设置的锯齿为咬合连接，限位圈470一侧通过连接杆延伸至柱筒1外壁与压盘480固定连接，且连接杆外壁套设有弹簧。
根据管道内径，向内推动压盘480，通过连接杆带动限位圈470向内移动，继而带动限位圈470内壁的锯齿脱离转杆410外壁的锯齿，从而旋转转杆410带动旋转盘420进行旋转，通过行程槽带动移动柱460向内或者向外进行移动，同时带动安装框430向内或者向外移动，使其适应内径大小不同的管道，当调节完成后，手脱离压盘480，通过弹簧带动限位圈470内壁的锯齿与转杆410外壁的锯齿咬合，对转杆410进行限位，防止使用过程中，安装框430向内回缩。
使用时，根据管道内径，向内推动压盘480，通过连接杆带动限位圈470向内移动，继而带动限位圈470内壁的锯齿脱离转杆410外壁的锯齿，从而旋转转杆410带动旋转盘420进行旋转，通过行程槽带动移动柱460向内或者向外进行移动，同时带动安装框430向内或者向外移动，使其适应内径大小不同的管道，继而高压水管2内部的水，进入到连接头310内部，继而水的作用力作用在螺旋叶320上，通过第一轴承350，使其水的冲击力带动旋转柱340进行旋转，从而带动喷头360旋转，通过出水孔对管道内壁进行冲洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.旋转射流装置，包括柱筒(1)，其特征在于：所述柱筒(1)内部设置有调节组件和旋转组件，所述柱筒(1)一侧设置有高压水管(2)，所述旋转组件包括连接头(310)，所述连接头(310)内部设置有旋转柱(340)，所述旋转柱(340)内壁固定安装有安装板(330)，所述安装板(330)一侧设置有螺旋叶(320)，所述旋转柱(340)一侧固定安装有喷头(360)，所述连接头(310)与高压水管(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的旋转射流装置，其特征在于：所述连接头(310)固定安装在柱筒(1)内部，所述旋转柱(340)与连接头(310)之间通过第一轴承(350)活动连接。
3.根据权利要求1所述的旋转射流装置，其特征在于：所述安装板(330)一侧与螺旋叶(320)固定连接，所述喷头(360)内部开设有出水孔，且出水孔等间距设置有四组，且出水口为45°设置。
4.根据权利要求1所述的旋转射流装置，其特征在于：所述调节组件包括转杆(410)，所述转杆(410)外壁设置有旋转盘(420)，且旋转盘(420)通过转轴转动安装在竹筒内壁，所述旋转盘(420)内部设置有移动柱(460)，且旋转盘(420)一侧设置有连接板(440)，所述移动柱(460)延伸至连接板(440)外壁与安装框(430)固定连接，所述安装框(430)内部安装有转轮(450)。
5.根据权利要求4所述的旋转射流装置，其特征在于：所述旋转盘(420)内部开设有行程槽，所述移动柱(460)滑动安装在行程槽内部，且行程槽与移动柱(460)相匹配，所述连接板(440)内部开设有与移动柱(460)相匹配的直行槽，所述旋转盘(420)固定套设在转杆(410)外壁，且转杆(410)内部通过第二轴承(490)转动安装有高压水管(2)。
6.根据权利要求4所述的旋转射流装置，其特征在于：所述旋转盘(420)另一侧设置有限位圈(470)，所述限位圈(470)内壁设置有锯齿，所述转杆(410)外壁固定有锯齿，且转杆(410)外壁设置的锯齿与限位圈(470)内壁设置的锯齿为咬合连接，所述限位圈(470)一侧通过连接杆延伸至柱筒(1)外壁与压盘(480)固定连接，且连接杆外壁套设有弹簧。
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