CN220361334U - 一种电除尘器加热器支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电除尘器加热器支架，包括U型固定安装板，所述U型固定安装板顶部的前后两端均开设有两个加热器安装孔和两个固定孔，所述U型固定安装板的内部填充有保温填充层，所述U型固定安装板内壁的一侧固定连接有过渡板，所述过渡板的一侧安装有气流分布机构，所述U型固定安装板前后两面上均安装有多个清理组件。本实用新型通过设计过渡板和气流分布机构，实现了对尘气的均匀分布，使其在进入加热器后充分的受热，将其中的水汽蒸发，提高了尘气的干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电除尘器技术领域，特别是涉及一种电除尘器加热器支架。
背景技术
电除尘器是一种通过静电进行除尘的装置，当含尘气体经过时，电除尘器会产生电晕放电，使含尘气体带正电荷，然后在电场力的作用下，带正电荷的含尘气体会吸附在阴极板上，定时打击阴极板，就可以使含尘气体跌落到电除尘器下方的灰斗中，从而清除了灰尘，电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，它的外表面为蒙皮和保温材料，为了避免尘气具有一定湿度会在阴极板上结块后期难以清理的情况发生，往往会安装加热器来保证进入的尘气始终处于干燥状态，方便后续通过振打来击落灰尘。
现有的电除尘器加热器支架对加热器仅仅起到了固定的作用，当尘气进入加热器中时没有进行均布分散，同时带有水汽的灰尘随着空气进入加热器内部后会有一部分黏附在加热棒外表，在蒸干后依然会黏附在外壁，进而导致加热棒的加热效率变低，后续通过人工进行清理需要拆卸加热器，费时费力。
因此亟需提供一种电除尘器加热器支架来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的电除尘器加热器支架功能结构较为简单，没有针对尘气的均布以及加热器中加热棒黏附灰尘进行处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电除尘器加热器支架，包括U型固定安装板，所述U型固定安装板顶部的前后两端均开设有两个加热器安装孔和两个固定孔，所述U型固定安装板的内部填充有保温填充层；
所述U型固定安装板内壁的一侧固定连接有过渡板，所述过渡板的一侧安装有气流分布机构，所述U型固定安装板前后两面上均安装有多个清理组件。
本实用型进一步设置为：所述过渡板的中心开设有通孔，且通孔的两侧分别为圆形结构和矩形结构。
通过上述技术方案，圆形结构用于连接外侧的进气管道，通过圆形结构和矩形通孔的通孔进行过渡，可以使尘气进行一定程度的分散。
本实用型进一步设置为：所述气流分布机构包括贴合在过渡板一侧的分布板，所述分布板在靠近过渡板的一侧中心固定连接有导流块，所述分布板的每个边角处与过渡板之间均安装有固定螺栓。
通过上述技术方案，将加热器安装孔通过多个固定孔完成固定，将加热器安装在U型固定安装板内，通过两个加热器安装孔完成固定，尘气在经过导流块向四侧导流，通过分布板的通孔进入U型固定安装板的内部，通过加热器开始对均匀分布的尘气进行加热，使其干燥随后从U型固定安装板的另一侧吹出。
本实用型进一步设置为：所述分布板在导流块的外侧开设有多个等距分布的通孔。
通过上述技术方案，等距部分通孔可以将尘气进行分散，且不经过中心部分是为了更好的进行分散。
本实用型进一步设置为：所述过渡板的一侧每个边角处均开设有与固定螺栓相对应的螺纹孔。
通过上述技术方案，通过多个固定螺栓将分布板固定在过渡板上。
本实用型进一步设置为：所述清理组件包括多个安装在U型固定安装板上的高压喷头，多个所述高压喷头在远离U型固定安装板的一端之间固定连接有连接气管。
通过上述技术方案，在后续需要清理时，将多个连接气管接入高压气泵，通过多个高压喷头的小孔喷出，形成的高压气流将加热器底部的加热管上结块的灰尘吹散，而后随着过渡板一侧吹入的尘气一同进行除尘。
本实用型进一步设置为：所述U型固定安装板的前后两面均开设有多个与高压喷头相对应的通孔，且连接气管的一面开设有多个与高压喷头相对应的通孔。
通过上述技术方案，保证了高压喷头的固定安装，且可以将高压气流喷入内部。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计过渡板和气流分布机构，实现了对尘气的均匀分布，使其在进入加热器后充分的受热，将其中的水汽蒸发，提高了尘气的干燥效果；
2.本实用新型通过设计清理组件，通过多个高压喷头的小孔喷出，形成的高压气流将加热器底部的加热管上结块的灰尘吹散，而后随着过渡板一侧吹入的尘气一同进行除尘，保证了加热器加热棒的表面清洁，避免后期人工清理。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的过渡板结构图；
图4为本实用新型的气流分布机构结构图。
图中：1、U型固定安装板；2、加热器安装孔；3、固定孔；4、保温填充层；5、过渡板；6、气流分布机构；601、分布板；602、导流块；603、固定螺栓；7、清理组件；71、连接气管；72、高压喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图3，一种电除尘器加热器支架，包括U型固定安装板1，所述U型固定安装板1顶部的前后两端均开设有两个加热器安装孔2和两个固定孔3，U型固定安装板1的内部填充有保温填充层4，U型固定安装板1内壁的一侧固定连接有过渡板5，过渡板5的中心开设有通孔，且通孔的两侧分别为圆形结构和矩形结构，圆形结构用于连接外侧的进气管道，通过圆形结构和矩形通孔的通孔进行过渡，可以使尘气进行一定程度的分散；
如图1-图4所示，过渡板5的一侧安装有气流分布机构6，气流分布机构6包括贴合在过渡板5一侧的分布板601，分布板601在靠近过渡板5的一侧中心固定连接有导流块602，分布板601的每个边角处与过渡板5之间均安装有固定螺栓603，将加热器安装孔2通过多个固定孔3完成固定，将加热器安装在U型固定安装板1内，通过两个加热器安装孔2完成固定，尘气在经过导流块602向四侧导流，通过分布板601的通孔进入U型固定安装板1的内部，通过加热器开始对均匀分布的尘气进行加热，使其干燥随后从U型固定安装板1的另一侧吹出，分布板601在导流块602的外侧开设有多个等距分布的通孔，等距部分通孔可以将尘气进行分散，且不经过中心部分是为了更好的进行分散，过渡板5的一侧每个边角处均开设有与固定螺栓603相对应的螺纹孔，通过多个固定螺栓603将分布板601固定在过渡板5上；
如图1-图4所示，U型固定安装板1前后两面上均安装有多个清理组件7，清理组件7包括多个安装在U型固定安装板1上的高压喷头72，多个高压喷头72在远离U型固定安装板1的一端之间固定连接有连接气管71，在后续需要清理时，将多个连接气管71接入高压气泵，通过多个高压喷头72的小孔喷出，形成的高压气流将加热器底部的加热管上结块的灰尘吹散，而后随着过渡板5一侧吹入的尘气一同进行除尘，U型固定安装板1的前后两面均开设有多个与高压喷头72相对应的通孔，且连接气管71的一面开设有多个与高压喷头72相对应的通孔，保证了高压喷头72的固定安装，且可以将高压气流喷入内部。
本实用新型在使用时，将加热器安装孔2通过多个固定孔3完成固定，将加热器安装在U型固定安装板1内，通过两个加热器安装孔2完成固定，尘气在经过导流块602向四侧导流，通过分布板601的通孔进入U型固定安装板1的内部，通过加热器开始对均匀分布的尘气进行加热，使其干燥随后从U型固定安装板1的另一侧吹出，在后续需要清理时，将多个连接气管71接入高压气泵，通过多个高压喷头72的小孔喷出，形成的高压气流将加热器底部的加热管上结块的灰尘吹散，而后随着过渡板5一侧吹入的尘气一同进行除尘。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电除尘器加热器支架，包括U型固定安装板(1)，其特征在于：所述U型固定安装板(1)顶部的前后两端均开设有两个加热器安装孔(2)和两个固定孔(3)，所述U型固定安装板(1)的内部填充有保温填充层(4)；
所述U型固定安装板(1)内壁的一侧固定连接有过渡板(5)，所述过渡板(5)的一侧安装有气流分布机构(6)，所述U型固定安装板(1)前后两面上均安装有多个清理组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘器加热器支架，其特征在于：所述过渡板(5)的中心开设有通孔，且通孔的两侧分别为圆形结构和矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种电除尘器加热器支架，其特征在于：所述气流分布机构(6)包括贴合在过渡板(5)一侧的分布板(601)，所述分布板(601)在靠近过渡板(5)的一侧中心固定连接有导流块(602)，所述分布板(601)的每个边角处与过渡板(5)之间均安装有固定螺栓(603)。
4.根据权利要求3所述的一种电除尘器加热器支架，其特征在于：所述分布板(601)在导流块(602)的外侧开设有多个等距分布的通孔。
5.根据权利要求3所述的一种电除尘器加热器支架，其特征在于：所述过渡板(5)的一侧每个边角处均开设有与固定螺栓(603)相对应的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种电除尘器加热器支架，其特征在于：所述清理组件(7)包括多个安装在U型固定安装板(1)上的高压喷头(72)，多个所述高压喷头(72)在远离U型固定安装板(1)的一端之间固定连接有连接气管(71)。
7.根据权利要求6所述的一种电除尘器加热器支架，其特征在于：所述U型固定安装板(1)的前后两面均开设有多个与高压喷头(72)相对应的通孔，且连接气管(71)的一面开设有多个与高压喷头(72)相对应的通孔。
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