CN220360906U - 一种新型防静电pps除尘滤料结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型防静电PPS除尘滤料结构，滤料的两相对面分别形成迎尘面和净气面，滤料包括从迎尘面向净气面依次设置的PTFE微孔膜、导电混合层、碳化层、细PPS纤维层、PPS基布导电层和粗PPS纤维层，其中，PTFE微孔膜、导电混合层、碳化层、细PPS纤维层构成滤料结构的迎面层。本实用新型兼具高效的除尘和防静电效果，可用于处理工业烟气，降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘滤料技术领域，特别是指一种新型防静电PPS除尘滤料结构。
背景技术
现今PPS滤料广泛运用于电力、钢铁、水泥等行业，对于存在防爆的场合，需要对PPS滤料进行防静电处理，针对PPS防静电滤料市场运用主要有几种形式，一种是在PPS滤料的纤维层混入不锈钢纤维，二是将PPS基布做成导电基布，三是滤袋外接地线。在实际制作使用中，上述三种防静电滤料存在以下问题：1.PPS防静电滤料是通过物理间将不锈钢纤维混纺于纤维层中，使其具备导电功能，但在实际生产中，易发生不锈钢纤维粘黏在加工辊上，难以去除，影响生产效益，部分残留还会影响下批滤料的生产，并且成本高；2.对于PPS导电基布作用于纤维层之间，具备一定的导电效果，但因其导电性能只在导电基布上体现，故导电性能一般，常常只能在低导电性要求下运用；3.接地线的方式需要将每条滤袋接一个接地螺丝，导电效果较差，在除尘运用中带来不便。
另外，现有技术中，比如①中国专利申请号CN202022199201.2的一种PPS防静电滤料基布，其是通过PPS滤料基布结构改变，来解决防静电效果不佳的问题。②中国专利申请号CN201910575639.5的一种高性能亚克力混织涤纶滤料基布，其解决了混织涤纶滤料基布性能单一、实用性较低的传统问题，但是该基布层的结构较复杂，且实际在使用时，防静电效果不佳，并不适合作为滤料使用。再如③中国专利申请号CN202220652049.5的一种防静电PPS除尘滤袋，其在滤袋的内腔设置有防静电层，并通过固定环、支撑杆、旋转组件等结构，以解决除尘滤袋在使用的时候灰尘经常在滤袋的内腔结块附着在滤袋的内壁，造成滤袋堵塞，影响滤袋的过滤效果以及滤袋防静电效果不好的问题。其中，上述的①、②专利中均是采用基布改变结构来达到防静电效果，但防静电效果有限，不能满足高防静电要求；而③则通过整体滤袋结构改变，达到防静电效果，并未涉及整体滤料结构以及滤料的防静电性能效果。
有鉴于此，本设计人针对上述防静电滤料的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型防静电PPS除尘滤料结构，兼具高效的除尘和防静电效果，可用于处理工业烟气，降低环境污染。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种新型防静电PPS除尘滤料结构，滤料的两相对面分别形成迎尘面和净气面，滤料包括从迎尘面向净气面依次设置的PTFE微孔膜、导电混合层、碳化层、细PPS纤维层、PPS基布导电层和粗PPS纤维层，其中，PTFE微孔膜、导电混合层、碳化层、细PPS纤维层构成滤料结构的迎面层。
进一步，PTFE微孔膜的孔径为0.01-8μm。
进一步，导电混合层为不锈钢乳液层，不锈钢乳液层包括在乳液层上附着有不锈钢粉层，导电混合层克重为10-200g/m2。
进一步，碳化层为碳纤维或热固性纤维经碳化处理得到。
进一步，热固性纤维为芳纶、聚酰亚胺、聚丙烯腈、聚四氟乙烯或玻璃纤维。
进一步，粗PPS纤维层的线密度比细PPS纤维层的线密度大，细PPS纤维层的线密度为1.5dtex，粗PPS纤维层的线密度为2.0dtex。
进一步，PPS基布导电层为两股不锈钢丝和PPS长丝螺旋缠绕，克重为120-150g/m2。
采用上述结构后，本实用新型的PPS滤料，在满足纤维层高防静电的效果下，进行不同梯度结构的设计，PTFE微孔膜可具有高效率的除尘效果，导电混合层、碳化层，细PPS纤维层之间特性更容易紧密贴合，起到高效过滤与防静电的作用，而PPS基布导电层可进一步提高防静电效果，粗PPS纤维层能增加滤料整体透气性能，从而使得滤料兼具高效的除尘和防静电效果，可用于处理工业烟气，降低环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的层结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种新型防静电PPS除尘滤料结构，滤料的两相对面分别形成迎尘面和净气面，滤料包括从迎尘面向净气面依次设置的PTFE微孔膜1、导电混合层2、碳化层3、细PPS纤维层4、PPS基布导电层5和粗PPS纤维层6。其中，PTFE微孔膜、导电混合层、碳化层、细PPS纤维层构成滤料结构的迎面层。
其中，PTFE微孔膜1的孔径为0.01-8μm。在迎尘面上采用PTFE微孔膜可实现滤料的表面过滤机理，可实现高效过滤粉尘,且运行低阻。
导电混合层2为不锈钢乳液层，不锈钢乳液层包括在乳液层上附着有不锈钢粉层，导电混合层克重控制在10-200g/m2。乳液层可以是PTFE乳液，利用乳液的粘附性，乳液层可相应的黏附在纤维上，更易连接PTFE微孔膜层1和碳化层3，而不锈钢粉末的加入可在滤料中部提高导电性能，乳液层在高温定型环节中水份蒸发后可形成固体层，可粘附在基材上（不影响过滤）。
碳化层3为碳纤维或热固性纤维经碳化处理得到。碳化层3的运用可进一步提高导电混合层的导电效果。其中，热固性纤维可为芳纶、聚酰亚胺、聚丙烯腈、聚四氟乙烯或玻璃纤维。
粗PPS纤维层6的线密度比细PPS纤维层4的线密度大，细PPS纤维层的线密度为1.5dtex，粗PPS纤维层的线密度为2.0dtex。细PPS纤维层4能与碳化层3、导电混合层2结合更紧密，起到支撑作用和对迎尘面微细粉尘进一步拦截。而粗PPS纤维层6能增加滤料整体透气性能。
PPS基布导电层5为两股不锈钢丝和一股PPS长丝螺旋缠绕组成，从而进一步提高防静电效果。PPS基布导电层5的克重为120-150g/m2。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：
①采用PTFE微孔膜层实现了滤料的表面过滤机理，可实现高效过滤粉尘,运行低阻的特点；
②该结构中导电混合层、碳化层、导电基布层实现了滤料三层高效防静电；
③该结构选用PPS纤维层，可使位于其上的导电混合层、碳化层缠结更紧密，表层防静电效果更佳。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种新型防静电PPS除尘滤料结构，滤料的两相对面分别形成迎尘面和净气面，其特征在于：滤料包括从迎尘面向净气面依次设置的PTFE微孔膜、导电混合层、碳化层、细PPS纤维层、PPS基布导电层和粗PPS纤维层，其中，PTFE微孔膜、导电混合层、碳化层、细PPS纤维层构成滤料结构的迎面层。
2.根据权利要求1所述的一种新型防静电PPS除尘滤料结构，其特征在于：PTFE微孔膜的孔径为0.01-8μm。
3.根据权利要求1所述的一种新型防静电PPS除尘滤料结构，其特征在于：导电混合层为不锈钢乳液层，不锈钢乳液层包括在乳液层上附着有不锈钢粉层，导电混合层克重为10-200g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种新型防静电PPS除尘滤料结构，其特征在于：碳化层为碳纤维或热固性纤维经碳化处理得到。
5.根据权利要求4所述的一种新型防静电PPS除尘滤料结构，其特征在于：热固性纤维为芳纶、聚酰亚胺、聚丙烯腈、聚四氟乙烯或玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的一种新型防静电PPS除尘滤料结构，其特征在于：粗PPS纤维层的线密度比细PPS纤维层的线密度大，细PPS纤维层的线密度为1.5dtex，粗PPS纤维层的线密度为2.0dtex。
7.根据权利要求1所述的一种新型防静电PPS除尘滤料结构，其特征在于：PPS基布导电层为两股不锈钢丝和PPS长丝螺旋缠绕，克重为120-150g/m2。
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