CN220358142U - 一种燃料电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃料电池装置，其包括封装壳体、电堆层叠体和至少一个限位件，其中所述封装壳体包括壳体框架、盖板和至少一个封装板，其中所述盖板被安装于所述壳体框架的所述第一端部以封闭叠堆开口，所述封装板被可拆卸地安装于所述壳体框架以封闭操作开口，所述电堆层叠体包括端板、第一集流板、多个单电池、第二集流板和绝缘板，其中所述第一集流板、所述单电池、所述第二集流板和所述绝缘板均被设置在所述端板和所述壳体框架的所述第二端部的所述板体之间，所述绝缘板叠置于所述壳体框架的所述第二端部的所述板体，所述电堆层叠体被所述封装壳体和所述限位件紧固地约束于所述封装空间。

Description

一种燃料电池装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种燃料电池装置。

背景技术

燃料电池是一种通过电化学反应，将燃料中的化学能转化成电能的发电装置，由于其不受卡诺循环的限制，被逐步广泛应用至各个领域。

燃料电池电堆的封装是燃料电池领域的关键技术之一，尤其是在某些防护需求较高的应用场景中，对燃料电池电堆提出了IP67级别的防护要求。为了达到上述防护等级，需要对燃料电池电堆进行封装。现有的封装结构一般是先通过螺栓或者捆扎钢带等紧固元件将燃料电池电堆组装并紧固成整体后，再将燃料电池电堆整体安装于封装壳体内，其中封装壳体仅作为防护结构，不用于紧固燃料电池电堆。这种封装方式不仅工序较多，而且需要在封装壳体内为燃料电池电堆的紧固元件预留一定的空间，尤其是以螺栓作为紧固元件时，其需要占据较大的空间，导致燃料电池电堆与封装壳体的集成度不高，整体不够紧凑，体积难以进一步缩小。

为了解决上述技术问题，现有的一些改进的技术方案不再利用螺栓或者捆扎钢带等紧固元件预先紧固燃料电池电堆，而是直接在封装壳体内叠堆，从而利用封装壳体本身的结构对燃料电池电堆进行紧固。该技术方案的本质是基于封装壳体的固定尺寸，利用封装壳体将燃料电池电堆压缩至该固定尺寸并维持，从而为燃料电池电堆提供装配力。

然而，在批量封装燃料电池电堆时，即使同种零部件均具有相同的技术状态，且均由同一家制造商制造并供应，该零部件也存在一定的制造公差，无法确保其厚度始终完全相同，尤其是在不同的生产批次之间更加明显。而且，燃料电池电堆一般由上百片极板和膜电极组件堆叠而成，这种制造公差将叠加在一起产生不可忽视的影响，若每一个燃料电池电堆均被相同尺寸的封装壳体压缩至同样的高度，将导致每一个电堆受到的装配力的大小不同，而装配力又直接影响燃料电池电堆的性能。对于那些装配力较小的电堆而言，随着运行时间增长，各零部件老化，其受到的装配力会越来越小，面临较大的风险。因此，该技术方案不仅在设计封装壳体的固定尺寸时难度较大，而且必然导致燃料电池电堆封装后所受装配力的一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要优势在于提供一种燃料电池装置，其借助封装壳体和至少一个限位件对电堆层叠体进行紧固，以维持所述电堆层叠体承受设定的初始装配力，从而替代传统的通过紧固元件预先紧固燃料电池电堆再整体封装的技术方案，不仅提高了整体集成度和所述封装壳体的空间利用率，还简化了封装工序。

本实用新型的另一优势在于提供一种燃料电池装置，其中在所述初始装配力的作用下，在所述电堆层叠体与所述封装壳体的壳体框架的第一端部之间形成一个间隙，通过所述限位件维持所述间隙的尺寸，使得所述电堆层叠体能够按照所述初始装配力进行封装，而不是必须按照所述封装壳体的固定尺寸(高度尺寸)进行封装，增强了在批量制造中封装力的一致性，降低了因电堆零部件制造公差造成的影响。

本实用新型的另一优势在于提供一种燃料电池装置，其以所述电堆层叠体的端板作为燃料电池电堆的盲端端板，以所述壳体框架的第二端部的板体作为燃料电池电堆的开孔端板，从而无需在所述电堆层叠体与所述壳体框架的所述第二端部的所述板体之间再额外配置燃料电池电堆的开孔端板，有利于节约成本和减小整体体积。

本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现。

相应地，依本实用新型，具有上述至少一优势的燃料电池装置，包括：

封装壳体，其中所述封装壳体包括壳体框架、盖板和至少一个封装板，其中所述封装壳体的封装空间由所述壳体框架、所述盖板和所述封装板围设形成，其中所述壳体框架具有形成在所述壳体框架的第一端部的叠堆开口、形成在所述壳体框架的所述第一端部和所述壳体框架的第二端部之间的操作开口、以及形成在所述壳体框架的所述第二端部的板体的通孔，所述盖板被安装于所述壳体框架的所述第一端部以封闭所述叠堆开口，所述封装板被可拆卸地安装于所述壳体框架以封闭所述操作开口；

电堆层叠体，其中所述电堆层叠体包括端板、第一集流板、多个单电池、第二集流板和绝缘板，其中所述第一集流板、所述单电池、所述第二集流板和所述绝缘板均被设置在所述端板和所述壳体框架的所述第二端部的所述板体之间，其中所述绝缘板叠置于所述壳体框架的所述第二端部的所述板体；和

至少一个限位件，其中所述电堆层叠体被所述封装壳体和所述限位件紧固地约束于所述封装空间，以维持所述电堆层叠体承受设定的初始装配力，其中，在所述初始装配力的作用下，在所述电堆层叠体与所述壳体框架的所述第一端部之间形成一个间隙，所述限位件还用于维持所述间隙的尺寸。

在一个实施例中，所述限位件为紧定螺钉，其中所述封装壳体的所述盖板设有与所述紧定螺钉相匹配的螺纹孔，其中所述螺纹孔穿透所述盖板，以使所述紧定螺钉能够旋入所述螺纹孔，并且使所述紧定螺钉的端部能够伸出所述螺纹孔，其中所述紧定螺钉的所述端部抵接于所述电堆层叠体。

在一个实施例中，所述限位件包括垫块和紧定螺钉，其中所述垫块设有与所述紧定螺钉相匹配的螺纹孔，其中所述螺纹孔穿透所述垫块，以使所述紧定螺钉能够旋入所述螺纹孔，并且使所述紧定螺钉的端部能够伸出所述螺纹孔。

在一个实施例中，所述垫块抵接于所述电堆层叠体，所述紧定螺钉的所述端部抵接于所述壳体框架的所述第一端部。

在一个实施例中，所述限位件包括缸体和活塞，其中所述限位件还设有一个形成在所述缸体和所述活塞之间的高压腔，其中所述高压腔内适于填充气体或者液体。

在一个实施例中，所述壳体框架为一体式结构，其中所述壳体框架的所述板体一体延伸在所述壳体框架的所述第二端部。

在一个实施例中，所述壳体框架还包至少一个侧板，其中所述侧板自所述壳体框架的所述第一端部一体延伸至所述壳体框架的所述第二端部。

在一个实施例中，所述燃料电池装置还包括绝缘管，其中所述绝缘管被设置于所述壳体框架的所述第二端部的所述板体的所述通孔。

在一个实施例中，所述绝缘管一体延伸于所述绝缘板或者一体延伸于与所述燃料电池装置相匹配的流体接头。

在一个实施例中，所述电堆层叠体的所述端板包括碟簧盖板、绝缘隔板和被设置在所述碟簧盖板和所述绝缘隔板之间的碟簧。

在一个实施例中，所述叠堆开口的尺寸大于所述电堆层叠体的任意水平截面的尺寸。

结合下述描述和说明书附图，本实用新型上述的和其它的优势将得以充分体现。

本实用新型上述的和其它的优势和特点，通过下述对本实用新型的详细说明和说明书附图得以充分体现。

附图说明

图1A是根据本实用新型实施例的燃料电池装置的立体示意图。

图1B是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的另一立体示意图。

图2A是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的装配示意图。

图2B是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的另一装配示意图。

图3A是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的封装壳体和限位件的装配示意图。

图3B是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的封装壳体和限位件的另一装配示意图。

图4是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的剖视示意图。

图5所示的是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的一种可选实施。

图6是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的可选实施的剖视示意图。

图7所示的是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的另一种可选实施。

图8是图7所示的上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的可选实施的剖视示意图。

图9A是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的电堆层叠体的装配示意图。

图9B是上述根据本实用新型实施例的燃料电池装置的电堆层叠体的另一装配示意图。

具体实施方式

以下描述被提供以使本领域普通技术人员能够实现本实用新型。本领域普通技术人员可以想到其它显而易见的替换、修改和变形。因此，本实用新型所保护范围不应受到本文所描述的示例性的实施方式的限制。

本领域普通技术人员应该理解，除非本文中特地指出，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。

本领域普通技术人员应该理解，除非本文中特地指出，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等所指代的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所涉及的装置或元件必须具有特定的方位或位置。因此，上述术语不应理解为对本实用新型的限制。

参考说明书附图之图1A至图4、图9A和图9B，依本实用新型实施例的燃料电池装置被阐明，其包括封装壳体1、电堆层叠体2和至少一个限位件3，其中所述电堆层叠体2被所述封装壳体1和所述限位件3紧固地约束于所述封装壳体1的封装空间100，其中所述电堆层叠体2所受的装配力由所述封装壳体1和所述限位件3共同提供，也就是借助所述封装壳体1和所述限位件3对所述电堆层叠体2进行紧固，从而替代传统的通过紧固元件预先紧固燃料电池电堆再整体封装的技术方案，不仅提高了整体集成度和所述封装壳体1的空间利用率，还简化了封装工序。

如说明书附图之图1A至图4、图9A和图9B所示，所述封装壳体1包括壳体框架11、盖板12和至少一个封装板13，其中所述封装壳体1的所述封装空间100由所述壳体框架11、所述盖板12和所述封装板13围设形成。所述壳体框架11具有一个叠堆开口1101，其中所述叠堆开口1101形成在所述壳体框架11的第一端部111，且所述叠堆开口1101的尺寸大于所述电堆层叠体2的任意水平截面的尺寸，以使所述电堆层叠体2的各个组成部件能够以保持水平的方式穿过所述叠堆开口1101被送入所述封装空间100内进行堆叠。换言之，所述电堆层叠体2的组成部件，包括但不限于端板21、第一集流板22、多个单电池23、第二集流板24和绝缘板25等，在水平放置时的外缘尺寸均小于所述叠堆开口1101的尺寸。可以理解，上述术语“水平”指的是垂直于所述电堆层叠体2的堆叠方向。所述盖板12适于被安装于所述壳体框架11的所述第一端部111以封闭所述叠堆开口1101。

如说明书附图之图1A至图4、图9A和图9B所示，具体地，所述第一集流板22、所述单电池23、所述第二集流板24和所述绝缘板25均被设置在所述端板21和所述壳体框架11的第二端部112的板体1121之间，且所述绝缘板25叠置于所述壳体框架11的所述第二端部112的所述板体1121。与现有的燃料电池电堆在两端分别配置独立的盲端端板和开孔端板不同，所述燃料电池装置以所述电堆层叠体2的所述端板21作为燃料电池电堆的盲端端板，以所述壳体框架11的所述第二端部112的所述板体1121作为燃料电池电堆的开孔端板，从而无需在所述电堆层叠体2与所述壳体框架11的所述第二端部112的所述板体1121之间再额外配置燃料电池电堆的开孔端板，有利于节约成本和减小整体体积。换言之，在所述燃料电池装置中，所述电堆层叠体2和所述壳体框架11的所述第二端部112的板体1121组成了燃料电池电堆的主体结构。

值得一提的是，所述单电池23包括阳极板、阴极板和夹设在所述阳极板和所述阴极板之间的膜电极组件。还值得一提的是，所述电堆层叠体2的所述端板21指的是位于所述电堆层叠体2一侧(盲端侧)起到燃料电池电堆的盲端端板的作用的单一元件或组件，并不限制所述端板21仅包括一个板，在一些实施例中，所述端板21可以实施为一个由绝缘材料制成的板，如塑料端板，在另一些实施例中，所述端板21可以包括一个金属端板和一个绝缘隔板，在如说明书附图之图1A至图4、图9A和图9B所示的实施例中，优选地，所述端板21包括碟簧盖板211、绝缘隔板212和被设置在所述碟簧盖板211和所述绝缘隔板212之间的碟簧213，其中所述碟簧213用于提供装配力补偿，防止因所述电堆层叠体2的组成部件的老化，导致装配力过度下降。

进一步地，如说明书附图之图1A至图4、图9A和图9B所示，所述壳体框架11还具有至少一个操作开口1102，其中所述操作开口1102形成在所述壳体框架11的所述第一端部111和所述壳体框架11的所述第二端部112之间，且所述封装板13适于被可拆卸地安装于所述壳体框架11以封闭所述操作开口1102。可以理解，所述操作开口1102一方面可以在组装所述燃料电池装置时提供一个侧向的供组装者或机械手臂执行组装操作的活动空间，以便于安装单电池巡检装置的巡检接插件、连接于所述第一集流板22和所述第二集流板24的导电铜排等，另一方面，当所述燃料电池装置发生故障时，可以通过拆卸所述封装板13的方式，将所述操作开口1102暴露，并将所述操作开口1102作为检修口，以便于进行故障检修。

更进一步地，如说明书附图之图1A至图4、图9A和图9B所示，所述壳体框架11还具有形成在所述壳体框架11的所述第二端部112的所述板体1121的通孔1120，以作为燃料电池电堆的开孔端板的流体开孔。可以理解，在一些实施例中，燃料电池电堆的燃料、氧化剂和换热介质直接通过所述通孔1120流入或者流出燃料电池电堆，在另一些实施例中，为了增强燃料电池电堆的绝缘性能和防止所述壳体框架11的所述第二端部112的所述板体1121被腐蚀，所述通孔1120内适于嵌入绝缘管11201，以使燃料、氧化剂和换热介质通过所述绝缘管11201流入或者流入燃料电池电堆，防止燃料、氧化剂和换热介质直接接触所述壳体框架11的所述第二端部112的所述板体1121。可选地，所述绝缘管11201作为独立的元件，其中所述绝缘管11201的一端以密封的方式连接于所述绝缘板25，所述绝缘管11201的另一端适于密封连接于与所述燃料电池装置相匹配的流体接头。优选地，所述绝缘管11201一体延伸于所述绝缘板25或者与所述燃料电池装置相匹配的所述流体接头，其中如说明书附图之图1A至图4、图9A和图9B所示，所述绝缘管11201自所述绝缘板25一体延伸，且当所述绝缘板25叠置于所述壳体框架11的所述第二端部112的所述板体1121时，所述绝缘管11201插入所述壳体框架11的所述第二端部112的所述板体1121的所述通孔1120。

特别地，由于所述壳体框架11被用于紧固所述电堆层叠体2以提供装配力，为了使其强度满足要求，所述壳体框架11由金属材料制成，且所述壳体框架11为一体式结构，即所述壳体框架11的所述板体1121一体延伸在所述壳体框架11的所述第二端部112，进一步增强了所述壳体框架11的结构强度。可以理解，在小批量制造时，所述壳体框架11可以通过机加工后的板材焊接拼接成一体，在大批量制造时，优选地，所述壳体框架11可以一体铸造成型。

更特别地，在一些实施例中，所述壳体框架11还包至少一个侧板14，其中所述侧板14自所述壳体框架11的所述第一端部111一体延伸至所述壳体框架11的所述第二端部112，以进一步增强所述壳体框架11的结构强度。优选地，在所述燃料电池装置需要形成所述操作开口1102的侧面，设置所述封装板13，在所述燃料电池装置不需要形成所述操作开口1102的侧面，设置所述侧板14。

为了阐明所述封装壳体1和所述限位件3共同紧固所述电堆层叠体2并提供装配力的方式和原理，下述描述将从所述燃料电池装置的部分组装步骤展开。当所述电堆层叠体2的组成部件按照正确的层叠顺序堆叠于所述封装空间100后，通过压紧装置(如压紧机)的压头以设定的初始装配力对所述电堆层叠体2施加压力，所述电堆层叠体2被压缩至某一无法精确计算的高度(由所述电堆层叠体2的组成部件的厚度公差导致)，使所述电堆层叠体2与所述壳体框架11的所述第一端部11之间形成一个间隙101，再通过调节所述限位件3的支撑高度或锁紧位置，使所述电堆层叠体2被所述封装壳体1的所述壳体框架11和所述限位件3紧固地约束于所述封装空间100，以维持所述电堆层叠体2承受所述初始装配力，之后将所述压紧装置的所述压头撤离，利用所述限位件3维持所述间隙101的尺寸。可以理解，由于所述电堆层叠体2的组成部件的厚度公差的影响，不同的所述电堆层叠体2在所述初始装配力的作用下，被压缩至所述无法精确计算的高度，使得所述间隙101的尺寸不同，所述限位件3被配置为能够根据所述间隙101的不同尺寸进行适应性调节，以维持所述间隙101的尺寸和所述初始装配力。

在一个实施例中，如说明书附图之图1A至图4、图9A和图9B所示，所述限位件3包括垫块31和紧定螺钉32，其中所述垫块31设有供所述紧定螺钉32旋入的螺纹孔310，其中所述螺纹孔310穿透所述垫块31，以使所述紧定螺钉32的端部321能够伸出所述螺纹孔310，随着所述紧定螺钉32的持续旋转，所述紧定螺钉32穿出所述螺纹孔310的长度逐渐增加，使得所述限位件3的支撑高度增加。当所述紧定螺钉32旋转到位，所述限位件3和所述封装壳体1的所述壳体框架11即可为所述电堆层叠体2提供所述初始装配力，且所述限位件3能够维持所述间隙101的尺寸，优选地，所述垫块31抵接于所述电堆层叠体2，所述紧定螺钉32的所述端部321抵接于所述壳体框架11的所述第一端部111。可以理解，一般情况下，所述壳体框架11的硬度更高，所述紧定螺钉32的所述端部321更适于抵接于所述壳体框架11。可选地，所述垫块31抵接于所述壳体框架11的所述第一端部111，所述紧定螺钉32的所述端部321抵接于所述电堆层叠体2。本领域技术人员可以理解，所述“紧定螺钉”为用于固定机件相对位置的螺钉，也可称之为支头螺丝、定位螺丝，其可以实施为方头凸缘端紧定螺栓、方头倒角端紧定螺钉、方头长圆柱端紧定螺钉或内方头紧定螺钉等。

在另一个实施例中，如说明书附图之图5和图6所示，所述限位件3包括缸体31A和活塞32A，其中所述限位件3还设有一个形成在所述缸体31A和所述活塞32A之间的高压腔30A，其中所述高压腔30A内适于填充气体或者液体，随着填充的气体或者液体的压力增大，所述活塞32A伸出所述缸体31A的长度越长，从而使得所述限位件3的支撑高度增加。当所述高压腔30A内的气体或者液体填充适量后，所述限位件3和所述封装壳体1的所述壳体框架11即可为所述电堆层叠体2提供所述初始装配力，且所述限位件3能够维持所述间隙101的尺寸。

在另一个实施例中，如说明书附图之图7和图8所示，所述限位件3实施为紧定螺钉32B，所述封装壳体1的所述盖板12设有供所述紧定螺钉32旋入的螺纹孔310B，其中所述螺纹孔310B穿透所述盖板12，以使所述紧定螺钉32B的端部321B能够伸出所述螺纹孔310B，随着所述紧定螺钉32B的持续旋转，所述紧定螺钉32B穿出所述螺纹孔310B的长度逐渐增加，使得所述限位件3的支撑高度增加。当所述紧定螺钉32B旋转到位，所述限位件3和所述封装壳体1即可为所述电堆层叠体2提供所述初始装配力，且所述限位件3能够维持所述间隙101的尺寸，其中所述紧定螺钉32B的所述端部321B抵接于所述电堆层叠体2。

值得注意的是，本文中第一、第二仅用于对本实用新型的不同部件(或元件)的命名和使本实用新型的不同部件(或元件)之间产生区分，其本身不具有次序或数目多少的含义。

本领域普通技术人员应该理解，上述描述和附图所示的实施方式仅仅是为了示例性地解释本实用新型，而不是对本实用新型的限制。所有在本实用新型精神之内的等同实施、修改和改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃料电池装置，其特征在于，包括：

封装壳体，其中所述封装壳体包括壳体框架、盖板和至少一个封装板，其中所述封装壳体的封装空间由所述壳体框架、所述盖板和所述封装板围设形成，其中所述壳体框架具有形成在所述壳体框架的第一端部的叠堆开口、形成在所述壳体框架的所述第一端部和所述壳体框架的第二端部之间的操作开口、以及形成在所述壳体框架的所述第二端部的板体的通孔，所述盖板被安装于所述壳体框架的所述第一端部以封闭所述叠堆开口，所述封装板被可拆卸地安装于所述壳体框架以封闭所述操作开口；

电堆层叠体，其中所述电堆层叠体包括端板、第一集流板、多个单电池、第二集流板和绝缘板，其中所述第一集流板、所述单电池、所述第二集流板和所述绝缘板均被设置在所述端板和所述壳体框架的所述第二端部的所述板体之间，其中所述绝缘板叠置于所述壳体框架的所述第二端部的所述板体；和

至少一个限位件，其中所述电堆层叠体被所述封装壳体和所述限位件紧固地约束于所述封装空间，以维持所述电堆层叠体承受设定的初始装配力，其中，在所述初始装配力的作用下，在所述电堆层叠体与所述壳体框架的所述第一端部之间形成一个间隙，所述限位件还用于维持所述间隙的尺寸。

2.根据权利要求1所述的燃料电池装置，其特征在于，所述限位件为紧定螺钉，其中所述封装壳体的所述盖板设有与所述紧定螺钉相匹配的螺纹孔，其中所述螺纹孔穿透所述盖板，以使所述紧定螺钉能够旋入所述螺纹孔，并且使所述紧定螺钉的端部能够伸出所述螺纹孔，其中所述紧定螺钉的所述端部抵接于所述电堆层叠体。

3.根据权利要求1所述的燃料电池装置，其特征在于，所述限位件包括垫块和紧定螺钉，其中所述垫块设有与所述紧定螺钉相匹配的螺纹孔，其中所述螺纹孔穿透所述垫块，以使所述紧定螺钉能够旋入所述螺纹孔，并且使所述紧定螺钉的端部能够伸出所述螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的燃料电池装置，其特征在于，所述垫块抵接于所述电堆层叠体，所述紧定螺钉的所述端部抵接于所述壳体框架的所述第一端部。

5.根据权利要求1所述的燃料电池装置，其特征在于，所述限位件包括缸体和活塞，其中所述限位件还设有一个形成在所述缸体和所述活塞之间的高压腔，其中所述高压腔内适于填充气体或者液体。

6.根据权利要求1-5中任一所述的燃料电池装置，其特征在于，所述壳体框架为一体式结构，其中所述壳体框架的所述板体一体延伸在所述壳体框架的所述第二端部。

7.根据权利要求6所述的燃料电池装置，其特征在于，所述壳体框架还包至少一个侧板，其中所述侧板自所述壳体框架的所述第一端部一体延伸至所述壳体框架的所述第二端部。

8.根据权利要求1-5中任一所述的燃料电池装置，其特征在于，所述燃料电池装置还包括绝缘管，其中所述绝缘管被设置于所述壳体框架的所述第二端部的所述板体的所述通孔。

9.根据权利要求8所述的燃料电池装置，其特征在于，所述绝缘管一体延伸于所述绝缘板或者一体延伸于与所述燃料电池装置相匹配的流体接头。

10.根据权利要求1-5中任一所述的燃料电池装置，其特征在于，所述电堆层叠体的所述端板包括碟簧盖板、绝缘隔板和被设置在所述碟簧盖板和所述绝缘隔板之间的碟簧。