CN220357849U - 一种可抗压的耐高温电线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可抗压的耐高温电线，旨在解决当前电线阻燃效果、抗压能力较差的技术问题，包括电线本体，所述电线本体外壁开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有导流管，所述电线本体内部固定安装有耐高温加固机构，本实用新型通过将三组等距分布的导线定位在网格筒内部，通过半导电导体屏蔽套、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽套对导线进行防护，同时正在配合导流管对网格筒内灌入耐高温填充剂，使混有泡沫凝固胶的耐高温填充剂填充整个网格筒内部，不仅使电线本体内部没有空余空气、具有很好的阻燃效果，而且凝固后的泡沫凝固胶会附着在网格筒上，大大增加电线本体的抗压和抗冲击能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线领域，具体为一种可抗压的耐高温电线。
背景技术
目前，电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，而市场上电线为了提高了耐高温与抗压能力，会在电线内部抗压和耐高温填充材料，但这样操作抗压和耐高温能力有限，并没有阻燃效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可抗压的耐高温电线，以解决当前电线阻燃效果、抗压能力较差的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种可抗压的耐高温电线，包括电线本体，所述电线本体外壁开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有导流管，所述电线本体内部固定安装有耐高温加固机构；
所述耐高温加固机构包括在所述电线本体内部固定安装的网格筒、在所述网格筒一侧固定安装的左封罩、在所述网格筒另一侧固定安装的右封罩、在所述左封罩与右封罩之间固定连接的多组等距分布的连接网格以及在所述网格筒内部贯穿安装有三组等距分布的导线。
优选地，三组所述导线分别贯穿所述左封罩与右封罩外壁，所述网格筒顶部与所述导流管相互连通。
优选地，所述网格筒内部填充有耐高温填充剂，所述耐高温填充剂内混合有泡沫凝固胶。
优选地，所述导流管顶部可拆卸安装有封盖，所述封盖底部外壁粘接有密封胶圈。
优选地，三组所述导线外壁均套接有半导电导体屏蔽套，所述半导电导体屏蔽套外侧套接有交联聚乙烯绝缘层，所述交联聚乙烯绝缘层外侧套接有半导电绝缘屏蔽套。
优选地，所述电线本体内壁套接有外护套，所述外护套内壁套接有隔离套。
优选地，所述外护套与隔离套之间套接有镀锌钢丝铠装，所述镀锌钢丝铠装由多组软性钢丝交叉编织而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过在电线本体内壁安装网格筒，并将三组等距分布的导线定位在网格筒内部，通过半导电导体屏蔽套、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽套对导线进行防护，同时正在配合导流管对网格筒内灌入耐高温填充剂，使混有泡沫凝固胶的耐高温填充剂填充整个网格筒内部，不仅使电线本体内部没有空余空气、具有很好的阻燃效果，而且凝固后的泡沫凝固胶会附着在网格筒上，大大增加电线本体的抗压和抗冲击能力。
2.本实用新型通过外护套与隔离套之间套接有镀锌钢丝铠装，且镀锌钢丝铠装由多组软性钢丝交叉编织而成，通过在外护套与隔离套安装的镀锌钢丝铠装，进一步增加电线本体抗压强度，大大提高了电线本体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种可抗压的耐高温电线的结构示意图；
图2为本实用新型一种可抗压的耐高温电线的结构示意图；
图3为本实用新型一种可抗压的耐高温电线的结构示意图；
图中：1、电线本体；11、安装槽；12、导流管；13、封盖；2、网格筒；21、左封罩；22、右封罩；23、连接网格；24、导线；3、半导电导体屏蔽套；31、交联聚乙烯绝缘层；32、半导电绝缘屏蔽套；4、外护套；41、镀锌钢丝铠装；42、隔离套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种可抗压的耐高温电线，参见图1至图3，包括电线本体1，电线本体1外壁开设有安装槽11，安装槽11内部固定安装有导流管12，电线本体1内部固定安装有耐高温加固机构；
耐高温加固机构包括在电线本体1内部固定安装的网格筒2、在网格筒2一侧固定安装的左封罩21、在网格筒2另一侧固定安装的右封罩22、在左封罩21与右封罩22之间固定连接的多组等距分布的连接网格23以及在网格筒2内部贯穿安装有三组等距分布的导线24，三组导线24分别贯穿左封罩21与右封罩22外壁，网格筒2顶部与导流管12相互连通，通过在电线本体1内壁安装网格筒2，并将三组等距分布的导线24定位在网格筒2内部，通过半导电导体屏蔽套3、交联聚乙烯绝缘层31、半导电绝缘屏蔽套32对导线24进行防护，同时正在配合导流管12对网格筒2内灌入耐高温填充剂，使混有泡沫凝固胶的耐高温填充剂填充整个网格筒2内部，不仅使电线本体1内部没有空余空气、具有很好的阻燃效果，而且凝固后的泡沫凝固胶会附着在网格筒2上，大大增加电线本体1的抗压和抗冲击能力。
进一步的，参见图1-3，网格筒2内部填充有耐高温填充剂，耐高温填充剂内混合有泡沫凝固胶，导流管12顶部可拆卸安装有封盖13，封盖13底部外壁粘接有密封胶圈，通过将封盖13定位在导流管12顶部，来保证电线本体1内部的密封性。
值得注意的是，参见图1-3，三组导线24外壁均套接有半导电导体屏蔽套3，半导电导体屏蔽套3外侧套接有交联聚乙烯绝缘层31，交联聚乙烯绝缘层31外侧套接有半导电绝缘屏蔽套32，通过半导电导体屏蔽套3、交联聚乙烯绝缘层31以及半导电绝缘屏蔽套32，增加导线24的防护性。
值得介绍的是，参见图1-3，电线本体1内壁套接有外护套4，外护套4内壁套接有隔离套42，外护套4与隔离套42之间套接有镀锌钢丝铠装41，镀锌钢丝铠装41由多组软性钢丝交叉编织而成，通过在外护套4与隔离套42安装的镀锌钢丝铠装41，进一步增加电线本体1抗压强度，大大提高了电线本体1使用寿命。
使用时，先通过在电线本体1内壁安装网格筒2，并将三组等距分布的导线24定位在网格筒2内部，通过半导电导体屏蔽套3、交联聚乙烯绝缘层31、半导电绝缘屏蔽套32对导线24进行防护，同时正在配合导流管12对网格筒2内灌入耐高温填充剂，使混有泡沫凝固胶的耐高温填充剂填充整个网格筒2内部，不仅使电线本体1内部没有空余空气、具有很好的阻燃效果，而且凝固后的泡沫凝固胶会附着在网格筒2上，大大增加电线本体1的抗压和抗冲击能力，同时通过外护套4与隔离套42之间套接有镀锌钢丝铠装41，且镀锌钢丝铠装41由多组软性钢丝交叉编织而成，通过在外护套4与隔离套42安装的镀锌钢丝铠装41，进一步增加电线本体1抗压强度，大大提高了电线本体1使用寿命。
除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可抗压的耐高温电线，包括电线本体(1)，其特征在于，所述电线本体(1)外壁开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部固定安装有导流管(12)，所述电线本体(1)内部固定安装有耐高温加固机构；
所述耐高温加固机构包括在所述电线本体(1)内部固定安装的网格筒(2)、在所述网格筒(2)一侧固定安装的左封罩(21)、在所述网格筒(2)另一侧固定安装的右封罩(22)、在所述左封罩(21)与右封罩(22)之间固定连接的多组等距分布的连接网格(23)以及在所述网格筒(2)内部贯穿安装有三组等距分布的导线(24)。
2.如权利要求1所述的一种可抗压的耐高温电线，其特征在于，三组所述导线(24)分别贯穿所述左封罩(21)与右封罩(22)外壁，所述网格筒(2)顶部与所述导流管(12)相互连通。
3.如权利要求1所述的一种可抗压的耐高温电线，其特征在于，所述网格筒(2)内部填充有耐高温填充剂，所述耐高温填充剂内混合有泡沫凝固胶。
4.如权利要求1所述的一种可抗压的耐高温电线，其特征在于，所述导流管(12)顶部可拆卸安装有封盖(13)，所述封盖(13)底部外壁粘接有密封胶圈。
5.如权利要求1所述的一种可抗压的耐高温电线，其特征在于，三组所述导线(24)外壁均套接有半导电导体屏蔽套(3)，所述半导电导体屏蔽套(3)外侧套接有交联聚乙烯绝缘层(31)，所述交联聚乙烯绝缘层(31)外侧套接有半导电绝缘屏蔽套(32)。
6.如权利要求1所述的一种可抗压的耐高温电线，其特征在于，所述电线本体(1)内壁套接有外护套(4)，所述外护套(4)内壁套接有隔离套(42)。
7.如权利要求6所述的一种可抗压的耐高温电线，其特征在于，所述外护套(4)与隔离套(42)之间套接有镀锌钢丝铠装(41)，所述镀锌钢丝铠装(41)由多组软性钢丝交叉编织而成。
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