CN211427915U - 一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，包括缆芯和设置在缆芯外侧的绝缘层，所述缆芯包括至少两个导体，导体之间绞合为一体，为了降低导体之间相互影响的程度，所述导体表面设有屏蔽层，屏蔽层与导体之间设有隔离层，隔离层切断屏蔽层与导体之间的电连接关系，所述导体之间的间隙以及导体与绝缘层之间的间隙都填充阻燃填料，本实用新型通过设置非磁性带降低了电缆的涡流效应，降低了其热损失，同时还使得导体之间的独立性增强，降低了导体之间的干扰程度，另外还提高了导体之间的缓冲性能，实用性强。

Description

一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体是一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆。

背景技术

随着电能的应用越来越广泛，工业也取得了高速发展。伴随着工业的高速发展，大功率单机装备也越来越多，在我国，额定电压0.38KV，功率500KW甚至更高的单机装备也越来越常见，电缆规格越来越大，考虑施工难度和施工环境大多为直埋敷设，有时候没有专供电缆敷设的电缆桥架或电缆沟，因此单芯钢带铠装电缆有一定量的需求。普通钢带铠装电缆采用的是镀锌钢带，这种材料是磁性材料，使用此种材料生产的单芯铠装电缆在交变电流反复通过的时候会产生感应电流，俗称涡流，因为钢带的电阻较大，会导致钢带发热导致导体温度升高，从而影响降低电缆实际载流量和使用寿命，严重的甚至导致电缆因受热发生击穿。

非磁性铠装电缆可以解决这个难题，所以现有装置提供了一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，包括缆芯和设置在缆芯外侧的绝缘层，所述缆芯包括至少两个导体，导体之间绞合为一体，为了降低导体之间相互影响的程度，所述导体表面设有屏蔽层，屏蔽层与导体之间设有隔离层，隔离层切断屏蔽层与导体之间的电连接关系，所述导体之间的间隙以及导体与绝缘层之间的间隙都填充阻燃填料；

所述绝缘层外侧设有内垫层；

所述内垫层外设置非磁性带，非磁性带采用不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带，非磁性带采用双层间隙绕包结构，间隙要求不超过钢带宽度的50％，非磁性带的外层带材绕包间隙刚好处于其内层带材的中间位置，非磁性带外设置外护套，外护套采用挤包方式设置在非磁性带表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘层内部设有若干个缓冲部件，所述缓冲部件用于吸收导体之间挤压产生的冲力，所述缓冲部件包括设置在绝缘层内部且与每个导体表面相切设置的中心缓冲条，中心缓冲条外侧阵列分布有若干个将相邻导体之间隔开的缓冲块，所述缓冲块端部设有与相邻两个导体相切的缓冲球。

作为本实用新型进一步的方案：所述内垫层采用挤包或绕包方式设置在绝缘层外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述屏蔽层为铜材材料编织的网状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻燃填料采用椭圆形结构制成，且阻燃填料的材料为氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、EVA树脂或聚酰胺树脂。

作为本实用新型进一步的方案：所述外护套表面设有防水层。

作为本实用新型进一步的方案：所述外护套表面均匀分布有弹性凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置非磁性带降低了电缆的涡流效应，降低了其热损失，同时还使得导体之间的独立性增强，降低了导体之间的干扰程度，另外还提高了导体之间的缓冲性能，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

其中：外护套100、非磁性带500、内垫层200、绝缘层300和缆芯400、中心缓冲条401、缓冲块402、缓冲球403、导体404、屏蔽层405、阻燃填料406、防水层101、弹性凸起102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，包括缆芯400和设置在缆芯400外侧的绝缘层300，所述缆芯400包括至少两个导体404，导体404之间绞合为一体，为了降低导体404之间相互影响的程度，所述导体404表面设有屏蔽层405，屏蔽层405与导体404之间设有隔离层，隔离层切断屏蔽层405与导体404之间的电连接关系，所述屏蔽层405为铜材等导电性良好的材料编织的网状结构，所述导体404之间的间隙以及导体与绝缘层300之间的间隙都填充阻燃填料406，所述阻燃填料406采用椭圆形结构制成，且阻燃填料406的材料为氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、EVA树脂或聚酰胺树脂；

所述绝缘层300外侧设有内垫层200，内垫层200采用挤包或绕包方式设置在绝缘层300外侧；

所述内垫层200外设置非磁性带500，非磁性带500采用不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带，非磁性带500采用双层间隙绕包结构，间隙要求不超过钢带宽度的50％，非磁性带500的外层带材绕包间隙刚好处于其内层带材的中间位置，非磁性带500外设置外护套100，外护套100采用挤包方式设置在非磁性带500表面。

所述绝缘层300内部设有若干个缓冲部件，所述缓冲部件用于吸收导体之间挤压产生的冲力，所述缓冲部件包括设置在绝缘层300内部且与每个导体404表面相切设置的中心缓冲条401，中心缓冲条401外侧阵列分布有若干个将相邻导体404之间隔开的缓冲块402，所述缓冲块402端部设有与相邻两个导体相切的缓冲球403。

实施例2

请参阅图2，所述外护套100表面设有防水层101，利用防水层来提高电缆的防水性能，进而提高其户外使用寿命。

实施例3

请参阅图3，与实施例1相区别的是：所述外护套100表面均匀分布有弹性凸起102，弹性凸起102一方面可以提高电缆的附着性能，另一方面还可以提高对防水层的保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，包括缆芯(400)和设置在缆芯(400)外侧的绝缘层(300)；

其特征在于，所述缆芯(400)包括至少两个导体(404)，导体(404)之间绞合为一体，所述导体(404)表面设有屏蔽层(405)，屏蔽层(405)与导体(404)之间设有隔离层，所述导体(404)之间的间隙以及导体与绝缘层(300)之间的间隙都填充阻燃填料(406)；

所述绝缘层(300)外侧设有内垫层(200)；

所述内垫层(200)外设置非磁性带(500)，非磁性带(500)采用不锈钢带、铝合金带、铝带或纯铜带，非磁性带(500)采用双层间隙绕包结构，间隙要求不超过钢带宽度的50％，非磁性带(500)的外层带材绕包间隙刚好处于其内层带材的中间位置，非磁性带(500)外设置外护套(100)，外护套(100)采用挤包方式设置在非磁性带(500)表面；

所述绝缘层(300)内部设有若干个缓冲部件，所述缓冲部件用于吸收导体之间挤压产生的冲力，所述缓冲部件包括设置在绝缘层(300)内部且与每个导体(404)表面相切设置的中心缓冲条(401)，中心缓冲条(401)外侧阵列分布有若干个将相邻导体(404)之间隔开的缓冲块(402)，所述缓冲块(402)端部设有与相邻两个导体相切的缓冲球(403)。

2.根据权利要求1所述的单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，其特征在于，所述内垫层(200)采用挤包或绕包方式设置在绝缘层(300)外侧。

3.根据权利要求1所述的单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，其特征在于，所述屏蔽层(405)为铜材材料编织的网状结构。

4.根据权利要求1所述的单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，其特征在于，所述阻燃填料(406)采用椭圆形结构制成，且阻燃填料(406)的材料为氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、EVA树脂或聚酰胺树脂。

5.根据权利要求1-4任一所述的单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，其特征在于，所述外护套(100)表面设有防水层(101)。

6.根据权利要求5所述的单芯交联聚乙烯绝缘非磁性材料铠装电力电缆，其特征在于，所述外护套(100)表面均匀分布有弹性凸起(102)。

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