CN220356851U - 一种涤纶布料拉伸强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涤纶布料拉伸强度检测装置，涉及涤纶布料检测装置技术领域，包括安装平板，安装平板顶壁的一侧位置固定有第一下夹持板，安装平板顶壁的另一侧位置固定有第二气缸，第二气缸水平输出轴的端部位置固定有立板，立板的端部位置固定有拉力传感器，拉力传感器的另一端位置固定有第二下夹持板，第二下夹持板和第一下夹持板的顶壁位置固定有主动夹持组件，安装平板底壁的一侧位置固定有显示屏。本申请将待检测的涤纶布料放置在第一下夹持板和第二下夹持板顶部，接着启动主动夹持组件固定涤纶布料，然后启动第二气缸收缩带动涤纶布料拉伸形变，方便对涤纶布料的拉伸强度进行检测，同时使得涤纶布料的固定稳定，减少工作人员的体力消耗。

Description

一种涤纶布料拉伸强度检测装置

技术领域

本申请涉及涤纶布料检测装置的技术领域，尤其是涉及一种涤纶布料拉伸强度检测装置。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。涤纶面料在使用前需要对其拉伸强度性能进行检测。

目前公告号为CN219084616U的中国实用新型专利文件公开了一种布料的拉伸强度检测装置，包括测试台，测试台的表面左、右对称开设有第一装配槽和第二装配槽，第一装配槽和第二装配槽内分别装配固定有固定架和拉伸架，固定架的内腔与第一装配槽之间装配有定位机构，第二装配槽内装配有与拉伸架传动连接的传动机构，测试台的表面固定安装有拉力传感器。

其通过传动机构带动拉伸架的移动，对布料进行拉伸试验，布料通过固定架与拉伸架内的固定组件进行连接固定，固定过程简单、方便，通过在第一装配槽内对固定架进行固定位置的调节，可以对不同长度尺寸的布料进行拉伸试验，对布料的拉伸性能测试更加全面。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

上述实用新型专利文件公开的布料的拉伸强度检测装置在使用时，需要手动转动固定组件从而达到固定测试面料的效果，但是手动固定的体力消耗较大，且固定效果不稳定。为此，我们提出一种涤纶布料拉伸强度检测装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种涤纶布料拉伸强度检测装置，能够解决现有的手动固定的体力消耗较大，且固定效果不稳定的问题。

本申请提供一种涤纶布料拉伸强度检测装置，采用如下的技术方案：

一种涤纶布料拉伸强度检测装置，包括安装平板，所述安装平板顶壁的一侧位置固定有第一下夹持板，所述安装平板顶壁的另一侧位置固定有第二气缸，所述第二气缸水平输出轴的端部位置固定有立板，所述立板的端部位置固定有拉力传感器，所述拉力传感器的另一端位置固定有第二下夹持板，所述第二下夹持板和第一下夹持板的顶壁位置固定有主动夹持组件，所述安装平板底壁的一侧位置固定有显示屏，所述拉力传感器与显示屏之间电性连接。

通过采用上述技术方案，将待检测的涤纶布料放置在第一下夹持板和第二下夹持板顶部，接着启动主动夹持组件固定涤纶布料，然后启动第二气缸收缩带动涤纶布料拉伸形变，方便对涤纶布料的拉伸强度进行检测，同时使得涤纶布料的固定稳定，减少工作人员的体力消耗。

可选的，所述主动夹持组件包括安装架，所述安装架固定在第一下夹持板和第二下夹持板的顶壁上，所述安装架的内腔顶壁位置均匀固定有多组第一气缸，多组所述第一气缸竖向输出轴的端部位置固定有上夹持板，所述上夹持板的底壁位置均匀固定有多组夹持块，所述第一下夹持板和第二下夹持板顶壁位置均匀开设有多组与夹持块相卡合的夹持凹孔。

通过采用上述技术方案，在启动第一气缸伸长带动上夹持板向下移动从而使得多组夹持块与多组夹持凹孔之间相互卡合，从而可以固定涤纶布料。

可选的，所述第一下夹持板的外壁固定有红外测距传感器，所述安装平板的底壁位置固定有PLC控制器，所述PLC控制器和红外测距传感器之间电性连接。

通过采用上述技术方案，通过红外测距传感器从而可以检测出第二下夹持板水平移动的长度，方便记录涤纶布料的形变量。

可选的，所述安装平板的顶壁位置开设有滑动槽，所述安装平板开设的滑动槽内腔滑动穿设有滑块，所述滑块顶壁位置与第二下夹持板的底壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，第二下夹持板水平移动时可以带动滑块在滑动槽的内腔中同步移动，从而可以限制第二下夹持板的移动路径。

可选的，所述安装平板的底壁中间位置处固定有集料框，所述集料框的内腔固定有集料架，所述集料框的正面两侧位置均通过合页铰接有门体。

通过采用上述技术方案，打开门体并在集料架的分隔作用下可以将不同的涤纶布料分区存放在集料框内。

可选的，所述集料框的底壁位置固定有多组移动轮。

通过采用上述技术方案，通过多组移动轮可以移动该涤纶布料拉伸强度检测装置的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、将待检测的涤纶布料放置在第一下夹持板和第二下夹持板顶部，接着启动第一气缸伸长带动上夹持板向下移动从而使得多组夹持块与多组夹持凹孔之间相互卡合，然后启动第二气缸收缩带动涤纶布料拉伸形变，在拉力传感器的作用下可以自动检测出强度值并利用显示屏实时显示出来，方便对涤纶布料的拉伸强度进行检测，同时使得涤纶布料的固定稳定，减少工作人员的体力消耗；

第二、通过PLC控制器启动红外测距传感器从而可以检测出第二下夹持板水平移动的长度，方便记录涤纶布料的形变量，便于检查涤纶布料的弹性性能是否符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请正视结构示意图；

图2为本申请第一下夹持板、主动夹持组件、安装平板、第二气缸和第二下夹持板正视剖视结构示意图；

图3为本申请第一下夹持板和主动夹持组件左视剖视结构示意图；

图4为本申请集料框正视结构示意图。

附图标记说明：1、第一气缸；2、安装架；3、第一下夹持板；4、显示屏；5、集料框；6、集料架；7、移动轮；8、PLC控制器；9、安装平板；10、第二气缸；11、立板；12、拉力传感器；13、第二下夹持板；14、夹持块；15、夹持凹孔；16、滑动槽；17、滑块；18、上夹持板；19、门体；20、红外测距传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种涤纶布料拉伸强度检测装置，包括安装平板9，安装平板9顶壁的一侧位置固定有第一下夹持板3，安装平板9顶壁的另一侧位置固定有第二气缸10，第二气缸10水平输出轴的端部位置固定有立板11，立板11的端部位置固定有拉力传感器12，拉力传感器12的另一端位置固定有第二下夹持板13，安装平板9底壁的一侧位置固定有显示屏4，显示屏4设置在靠近第一下夹持板3的一侧，拉力传感器12与显示屏4之间电性连接。

请参看说明书附图中图2和3，第二下夹持板13和第一下夹持板3的顶壁位置固定有主动夹持组件，主动夹持组件包括安装架2，安装架2固定在第一下夹持板3和第二下夹持板13的顶壁上，安装架2的侧向纵截面设置为倒U形，安装架2的内腔顶壁位置均匀固定有多组第一气缸1，多组第一气缸1竖向输出轴的端部位置固定有上夹持板18，上夹持板18的底壁位置均匀固定有多组夹持块14，第一下夹持板3和第二下夹持板13顶壁位置均匀开设有多组与夹持块14相卡合的夹持凹孔15。

将待检测的涤纶布料放置在第一下夹持板3和第二下夹持板13顶部，接着启动第一气缸1伸长带动上夹持板18向下移动从而使得多组夹持块14与多组夹持凹孔15之间相互卡合，然后启动第二气缸10收缩带动立板11向外侧移动并通过拉力传感器12带动第二下夹持板13移动，在第二下夹持板13的移动过程中可以在第一下夹持板3的配合下带动涤纶布料拉伸形变，在拉力传感器12的作用下可以自动检测出强度值并利用显示屏4实时显示出来，方便对涤纶布料的拉伸强度进行检测，同时使得涤纶布料的固定稳定，减少工作人员的体力消耗。

请参看说明书附图中图1和2，第一下夹持板3的外壁固定有红外测距传感器20，安装平板9的底壁位置固定有PLC控制器8，PLC控制器8设置在靠近第二气缸10的一侧，PLC控制器8和红外测距传感器20之间电性连接。通过PLC控制器8启动红外测距传感器20从而可以检测出第二下夹持板13水平移动的长度，方便记录涤纶布料的形变量，便于检查涤纶布料的弹性性能是否符合要求。

请参看说明书附图中图1和2，安装平板9的顶壁位置开设有滑动槽16，安装平板9开设的滑动槽16内腔滑动穿设有滑块17，滑块17顶壁位置与第二下夹持板13的底壁位置相固定。第二下夹持板13水平移动时可以带动滑块17在滑动槽16的内腔中同步移动，从而可以限制第二下夹持板13的移动路径。

请参看说明书附图中图1和4，安装平板9的底壁中间位置处固定有集料框5，集料框5设置在显示屏4和PLC控制器8之间的位置，集料框5的内腔固定有集料架6，集料框5的正面两侧位置均通过合页铰接有门体19，门体19上安装有竖向防滑把手。打开门体19并在集料架6的分隔作用下可以将不同的涤纶布料分区存放在集料框5内。

请参看说明书附图中图1，集料框5的底壁位置固定有多组移动轮7。通过多组移动轮7可以移动该涤纶布料拉伸强度检测装置的位置。

工作原理：在使用该涤纶布料拉伸强度检测装置时，通过多组移动轮7可以移动该涤纶布料拉伸强度检测装置的位置，然后将待检测的涤纶布料放置在第一下夹持板3和第二下夹持板13顶部，接着启动第一气缸1伸长带动上夹持板18向下移动从而使得多组夹持块14与多组夹持凹孔15之间相互卡合，然后启动第二气缸10收缩带动立板11向外侧移动并通过拉力传感器12带动第二下夹持板13移动，在第二下夹持板13的移动过程中可以在第一下夹持板3的配合下带动涤纶布料拉伸形变，在拉力传感器12的作用下可以自动检测出强度值并利用显示屏4实时显示出来，方便对涤纶布料的拉伸强度进行检测，同时使得涤纶布料的固定稳定，减少工作人员的体力消耗。

第二下夹持板13水平移动时可以带动滑块17在滑动槽16的内腔中同步移动，从而可以限制第二下夹持板13的移动路径，在对涤纶布料的拉伸强度进行检测时，通过PLC控制器8启动红外测距传感器20从而可以检测出第二下夹持板13水平移动的长度，方便记录涤纶布料的形变量，便于检查涤纶布料的弹性性能是否符合要求，打开门体19并在集料架6的分隔作用下可以将不同的涤纶布料分区存放在集料框5内。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤纶布料拉伸强度检测装置，包括安装平板(9)，其特征在于：所述安装平板(9)顶壁的一侧位置固定有第一下夹持板(3)，所述安装平板(9)顶壁的另一侧位置固定有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)水平输出轴的端部位置固定有立板(11)，所述立板(11)的端部位置固定有拉力传感器(12)，所述拉力传感器(12)的另一端位置固定有第二下夹持板(13)，所述第二下夹持板(13)和第一下夹持板(3)的顶壁位置固定有主动夹持组件，所述安装平板(9)底壁的一侧位置固定有显示屏(4)，所述拉力传感器(12)与显示屏(4)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶布料拉伸强度检测装置，其特征在于：所述主动夹持组件包括安装架(2)，所述安装架(2)固定在第一下夹持板(3)和第二下夹持板(13)的顶壁上，所述安装架(2)的内腔顶壁位置均匀固定有多组第一气缸(1)，多组所述第一气缸(1)竖向输出轴的端部位置固定有上夹持板(18)，所述上夹持板(18)的底壁位置均匀固定有多组夹持块(14)，所述第一下夹持板(3)和第二下夹持板(13)顶壁位置均匀开设有多组与夹持块(14)相卡合的夹持凹孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶布料拉伸强度检测装置，其特征在于：所述第一下夹持板(3)的外壁固定有红外测距传感器(20)，所述安装平板(9)的底壁位置固定有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)和红外测距传感器(20)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶布料拉伸强度检测装置，其特征在于：所述安装平板(9)的顶壁位置开设有滑动槽(16)，所述安装平板(9)开设的滑动槽(16)内腔滑动穿设有滑块(17)，所述滑块(17)顶壁位置与第二下夹持板(13)的底壁位置相固定。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶布料拉伸强度检测装置，其特征在于：所述安装平板(9)的底壁中间位置处固定有集料框(5)，所述集料框(5)的内腔固定有集料架(6)，所述集料框(5)的正面两侧位置均通过合页铰接有门体(19)。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶布料拉伸强度检测装置，其特征在于：所述集料框(5)的底壁位置固定有多组移动轮(7)。