CN220356850U - 一种钢板检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板检测技术领域，尤其涉及一种钢板检测工装。其技术方案包括：底座、外壳、限位架一和限位架二，所述底座的顶端面焊接有外壳，且外壳内套接有限位轴一和限位轴二，所述限位轴一和限位轴二内滑动套接有钢板二，所述外壳的内壁通过固定架安装有气缸，所述外壳内安装有液压杆一，所述气缸的输出轴上设置有固定件，且固定件内滑动套接有钢板一，所述外壳的顶端面安装有液压杆二和液压杆三，所述液压杆二的输出轴上设置有限位架一，且液压杆三的输出轴上设置有限位架二，所述限位架一和限位架二内均安装有压力传感器二和弹簧。本实用新型满足钢板检测，可对钢板平整度和抗压度进行检测。

Description

一种钢板检测工装

技术领域

本实用新型涉及钢板检测技术领域，具体为一种钢板检测工装。

背景技术

钢板检测是通过钢板检测装置实现对工件的外观尺寸、形状特征等的检测,是检验钢板是否合格的一道重要工序。

经检索，专利公告号为CN216694893U公开了一种便于钢板定位的检测机构，包括底板，所述底板的上侧壁四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端固定连接有同一个工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有围框，所述底板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有升降板，所述升降板上侧壁的前后两侧均固定连接有多个立柱，所述立柱的上侧壁连接有滚珠，所述工作台的上侧壁开设有与立柱相互匹配的开口，所述工作台的下侧壁固定连接有安装筒。本实用新型能够在对钢板进行检测时，提高钢板的适用范围，能够对不同规格的钢板进行检测，提高了设备的推广能力。

现有技术中的CN216694893U在进行使用时提高钢板的适用范围，能够对不同规格的钢板进行检测，提高了设备的推广能力，但在实际使用时还需对钢板的平整度和抗压度进行测试，用以保障钢板的合格度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板检测工装，包括底座、外壳、限位架一和限位架二，所述底座的顶端面焊接有外壳，且外壳内套接有限位轴一和限位轴二，所述限位轴一和限位轴二内滑动套接有钢板二，所述外壳的内壁通过固定架安装有气缸，所述外壳内安装有液压杆一，所述外壳的顶端面安装有液压杆二和液压杆三，所述液压杆二的输出轴上设置有限位架一，且液压杆三的输出轴上设置有限位架二，所述限位架一和限位架二内均安装有压力传感器二和弹簧。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。

优选的，所述气缸的输出轴上设置有固定件，且固定件内滑动套接有钢板一。通过固定件内滑动套接有钢板一，使人员可对钢板一进行夹持限位，并对钢板一的两端通打开气缸挤压施加压力。

优选的，所述液压杆一的输出轴上贴合安装有压力传感器一，且压力传感器一上贴合安装有固定块。通过压力传感器一上贴合安装有固定块，使人员可打开液压杆一推动压力传感器一带动固定块进行移动，从而通过固定块对钢板一进行挤压，挤压时通过压力传感器一感应受压数据，并可观察钢板一受力变形的情况。

优选的，所述限位架二的顶端面焊接有固定杆二，固定杆二上滑动套接有固定杆一，且固定杆一的顶端面焊接在外壳内。通过固定杆二上滑动套接有固定杆一，使限位架二通过固定杆二和固定杆一与外壳进行连接，可对限位架二进行安装和限位。

优选的，所述限位架一上焊接有连接杆一，连接杆一上滑动套接有连接杆二，且连接杆二的顶端面焊接在外壳内。通过连接杆一上滑动套接有连接杆二，使限位架一通过连接杆一和连接杆二与外壳进行连接，可对限位架一进行安装和限位。

优选的，所述弹簧的底端面焊接有限位块，且限位块内套接有固定轮。通过限位块内套接有固定轮，使固定轮接触钢板二，使钢板二滑动向前时凹凸不平会对固定轮的位置造成影响，从而使固定轮接触压力传感器二，通过压力传感器二的数据从而对平整度进行检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，人员在对钢板强度进行检测时，通过固定件内滑动套接有钢板一，使人员可对钢板一进行夹持限位，并对钢板一的两端通打开气缸挤压施加压力，施加压力时通过压力传感器一上贴合安装有固定块，使人员可打开液压杆一推动压力传感器一带动固定块进行移动，从而通过固定块对钢板一进行挤压，挤压时通过压力传感器一感应受压数据，并可观察钢板一受力变形的情况，从而对钢板强度进行检测。

2、本实用新型通过设置限位架一和限位架二，人员在对钢板平整度进行检测时，人员将钢板二滑动套接在限位轴一和限位轴二内滑动向前，向前时人员可打开液压杆二和液压杆三接触钢板二，且通过限位块内套接有固定轮，使固定轮接触钢板二，使钢板二滑动向前时凹凸不平会对固定轮的位置造成影响，从而使固定轮接触压力传感器二，通过压力传感器二的数据从而对平整度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位架一侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位架二侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、固定架；4、固定件；5、压力传感器一；6、液压杆一；7、固定块；8、钢板一；9、气缸；10、限位轴一；11、限位轴二；12、外壳；13、连接杆一；14、液压杆二；15、连接杆二；16、限位架一；17、钢板二；18、限位架二；19、固定杆一；20、液压杆三；21、固定杆二；22、压力传感器二；23、弹簧；24、固定轮；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢板检测工装，包括底座1、外壳12、限位架一16和限位架二18，底座1的顶端面焊接有外壳12，且外壳12内套接有限位轴一10和限位轴二11，限位轴一10和限位轴二11内滑动套接有钢板二17，外壳12的内壁通过固定架3安装有气缸9，外壳12内安装有液压杆一6，外壳12的顶端面安装有液压杆二14和液压杆三20，液压杆二14的输出轴上设置有限位架一16，且液压杆三20的输出轴上设置有限位架二18。

底座1的底端面焊接有支撑块2，支撑块2共设有四个，且四个支撑块2相对底座1呈矩形阵列分布，通过支撑块2可对底座1进行安装和支撑。

气缸9的输出轴上设置有固定件4，且固定件4内滑动套接有钢板一8，通过固定件4内滑动套接有钢板一8，使人员可对钢板一8进行夹持限位，并对钢板一8的两端通打开气缸9挤压施加压力。

液压杆一6的输出轴上贴合安装有压力传感器一5，且压力传感器一5上贴合安装有固定块7，通过压力传感器一5上贴合安装有固定块7，使人员可打开液压杆一6推动压力传感器一5带动固定块7进行移动，从而通过固定块7对钢板一8进行挤压，挤压时通过压力传感器一5感应受压数据，并可观察钢板一8受力变形的情况。

限位架一16和限位架二18内均安装有压力传感器二22和弹簧23，并且正如本领域技术人员所熟知的，压力传感器一5和压力传感器二22的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

基于实施例1：人员在对钢板强度进行检测时，通过固定件4内滑动套接有钢板一8，使人员可对钢板一8进行夹持限位，并对钢板一8的两端通打开气缸9挤压施加压力，施加压力时通过压力传感器一5上贴合安装有固定块7，使人员可打开液压杆一6推动压力传感器一5带动固定块7进行移动，从而通过固定块7对钢板一8进行挤压，挤压时通过压力传感器一5感应受压数据，并可观察钢板一8受力变形的情况，从而对钢板强度进行检测。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢板检测工装，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1、外壳12、限位架一16和限位架二18，底座1的顶端面焊接有外壳12，且外壳12内套接有限位轴一10和限位轴二11，限位轴一10和限位轴二11内滑动套接有钢板二17，外壳12的内壁通过固定架3安装有气缸9，外壳12内安装有液压杆一6，外壳12的顶端面安装有液压杆二14和液压杆三20，液压杆二14的输出轴上设置有限位架一16，且液压杆三20的输出轴上设置有限位架二18。

限位架二18的顶端面焊接有固定杆二21，固定杆二21上滑动套接有固定杆一19，且固定杆一19的顶端面焊接在外壳12内，通过固定杆二21上滑动套接有固定杆一19，使限位架二18通过固定杆二21和固定杆一19与外壳12进行连接，可对限位架二18进行安装和限位。

限位架一16上焊接有连接杆一13，连接杆一13上滑动套接有连接杆二15，且连接杆二15的顶端面焊接在外壳12内。

弹簧23的底端面焊接有限位块25，且限位块25内套接有固定轮24，通过连接杆一13上滑动套接有连接杆二15，使限位架一16通过连接杆一13和连接杆二15与外壳12进行连接，可对限位架一16进行安装和限位。

限位架一16和限位架二18内均安装有压力传感器二22和弹簧23，通过限位块25内套接有固定轮24，使固定轮24接触钢板二17，使钢板二17滑动向前时凹凸不平会对固定轮24的位置造成影响，从而使固定轮24接触压力传感器二22，通过压力传感器二22的数据从而对平整度进行检测。

基于实施例2：人员在对钢板平整度进行检测时，人员将钢板二17滑动套接在限位轴一10和限位轴二11内滑动向前，向前时人员可打开液压杆二14和液压杆三20使固定轮24接触钢板二17，且通过限位块25内套接有固定轮24，使固定轮24接触钢板二17，使钢板二17滑动向前时凹凸不平会对固定轮24的位置造成影响，从而使固定轮24接触压力传感器二22，通过压力传感器二22的数据从而对平整度进行检测，并通过限位架一16和限位架二18内固定轮24设置的位置不同，从而对钢板不同位置进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢板检测工装，包括底座(1)、外壳(12)、限位架一(16)和限位架二(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面焊接有外壳(12)，且外壳(12)内套接有限位轴一(10)和限位轴二(11)，所述限位轴一(10)和限位轴二(11)内滑动套接有钢板二(17)，所述外壳(12)的内壁通过固定架(3)安装有气缸(9)，所述外壳(12)内安装有液压杆一(6)，所述外壳(12)的顶端面安装有液压杆二(14)和液压杆三(20)，所述液压杆二(14)的输出轴上设置有限位架一(16)，且液压杆三(20)的输出轴上设置有限位架二(18)，所述限位架一(16)和限位架二(18)内均安装有压力传感器二(22)和弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述底座(1)的底端面焊接有支撑块(2)，支撑块(2)共设有四个，且四个支撑块(2)相对底座(1)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述气缸(9)的输出轴上设置有固定件(4)，且固定件(4)内滑动套接有钢板一(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述液压杆一(6)的输出轴上贴合安装有压力传感器一(5)，且压力传感器一(5)上贴合安装有固定块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述限位架二(18)的顶端面焊接有固定杆二(21)，固定杆二(21)上滑动套接有固定杆一(19)，且固定杆一(19)的顶端面焊接在外壳(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述限位架一(16)上焊接有连接杆一(13)，连接杆一(13)上滑动套接有连接杆二(15)，且连接杆二(15)的顶端面焊接在外壳(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种钢板检测工装，其特征在于：所述弹簧(23)的底端面焊接有限位块(25)，且限位块(25)内套接有固定轮(24)。