CN220356765U - 半固化片自动搓粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半固化片自动搓粉装置，包括有用于固定半固化片的固定件、用于对半固化片进行接触摩擦的摩擦件以及用于驱动摩擦件沿上下向往复运动的升降驱动机构；所述固定件和摩擦件左右相对设置且两者的相对侧面均为粗糙面，固定件的粗糙面用于固定半固化片；还包括有主控单元，所述主控单元电连接于升降驱动机构以控制升降驱动机构驱动摩擦件上下往复运动使得摩擦件与半固化片接触摩擦继而实现对半固化片的搓粉；其实现对半固化片进行自动化搓粉作业，代替传统人工搓粉作业，降低加工成本，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及半固化片自动搓粉装置领域技术，尤其是指一种半固化片自动搓粉装置。
背景技术
在半固化片生产过程中，主要通过检测半固化片的GT和最低熔融粘度来衡量半固化片的固化程度，以指导后续应用。传统检测方法主要依靠人工撕裂、搓揉半固化片，使检测用粉末脱离。
该种手工搓半固化片的方式，存在如下缺陷：人力成本耗费较多，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种半固化片自动搓粉装置，其实现对半固化片进行自动化搓粉作业，代替传统人工搓粉作业，降低加工成本，提高加工效率。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种半固化片自动搓粉装置，包括有用于固定半固化片的固定件、用于对半固化片进行接触摩擦的摩擦件以及用于驱动摩擦件沿上下向往复运动的升降驱动机构；
所述固定件和摩擦件左右相对设置且两者的相对侧面均为粗糙面，固定件的粗糙面用于固定半固化片；
还包括有主控单元，所述主控单元电连接于升降驱动机构以控制升降驱动机构驱动摩擦件上下往复运动使得摩擦件与半固化片接触摩擦继而实现对半固化片的搓粉。
作为一种优选方案，还包括有用于过滤从半固化片掉落的玻璃丝屑的振动筛选机构，所述振动筛选机构位于固定件的下方，所述振动筛选机构电连接于主控单元。
作为一种优选方案，所述振动筛选机构包括有安装座、设置于安装座上的筛网以及用于驱动筛网振动的振动器，所述振动器电连接于主控单元。
作为一种优选方案，所述筛网的目数为180至1000目。
作为一种优选方案，还包括有用于驱动摩擦件与固定件上半固化片接触或解除接触的横向驱动机构，所述横向驱动机构电连接于主控单元。
作为一种优选方案，所述固定件或摩擦件为金属件。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
其主要是升降驱动机构以及带有粗糙面的固定件、摩擦件的配合，实现对半固化片进行自动化搓粉作业，代替传统人工搓粉作业，降低加工成本，提高加工效率；
其次是，通过振动筛选机构的设计，能够有效过滤从半固化片掉落的玻璃丝屑，使得搓出粉测试的数据更具准确性和可靠性；
再者是，固定件和摩擦件为金属件，便于在摩擦过程中散热；而且，通过横向驱动机构的设计，便于在搓粉作业完成后驱动摩擦件远离固定件进行半固化片的更换。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
附图标号说明：
10、固定件 11、夹持件
20、摩擦件
30、升降驱动机构 31、第一往复式伸缩电机
41、振动筛选机构 411、安装座
42、横向驱动机构
421、支架 422、第二往复式伸缩电机
51、半固化片。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型是一种半固化片51自动搓粉装置，包括有用于固定半固化片51的固定件10、用于对半固化片51进行接触摩擦的摩擦件20以及用于驱动摩擦件20沿上下向往复运动的升降驱动机构30。
在本实施例中，所述固定件10或摩擦件20为金属件。所述固定件10和摩擦件20左右相对设置且两者的相对侧面均为粗糙面，固定件10的粗糙面用于固定半固化片51。所述固定件10上还设置有夹持件11，用于将半固化片51夹持在固定件10的粗糙面上。
还包括有主控单元，所述主控单元电连接于升降驱动机构30以控制升降驱动机构30驱动摩擦件20上下往复运动使得摩擦件20与半固化片51接触摩擦继而实现对半固化片51的搓粉。在本实施例中，所述升降驱动机构30包括有第一往复式伸缩电机31，所述第一往复式伸缩电机31的输出轴连接摩擦件20。第一往复式伸缩电机31电连接于主控单元。
还包括有用于过滤从半固化片51掉落的玻璃丝屑的振动筛选机构41和用于驱动摩擦件20与固定件10上半固化片51接触或解除接触的横向驱动机构42。通过摩擦件20、固定件10和升降驱动机构30的配合，实现对半固化片51的自动搓粉，使得半固化片51中的树脂粉掉落到振动筛选机构41，最后筛选出PP粉。
所述振动筛选机构41位于固定件10的下方，所述振动筛选机构41电连接于主控单元。在本实施例中，所述振动筛选机构41包括有安装座411、设置于安装座411上的筛网以及用于驱动筛网振动的振动器，所述振动器电连接于主控单元。优选地，所述筛网的目数为180至1000目。
所述升降驱动机构30设置于横向驱动机构42上，在本实施例中，所述横向驱动机构42包括有支架421以及安装于支架421上的第二往复式伸缩电机422，所述第二往复式伸缩电机422的输出轴连接第一往复式伸缩电机31。
横向驱动机构42的第二往复式伸缩电机422电连接于主控单元。当需要进行搓粉作业时，主控单元控制横向驱动机构42驱动摩擦件20和升降驱动机构30共同朝向半固化片51移动，直至半固化片51被夹设于固定件10和摩擦件20之间。当完成搓粉作业后需要更换半固化片51时，主控单元控制横向驱动机构42驱动摩擦件20和升降驱动机构30共同背向半固化片51移动，直至移动至初始位置。
本实用新型设计要点在于：其主要是升降驱动机构以及带有粗糙面的固定件、摩擦件的配合，实现对半固化片进行自动化搓粉作业，代替传统人工搓粉作业，降低加工成本，提高加工效率；
其次是，通过振动筛选机构的设计，能够有效过滤从半固化片掉落的玻璃丝屑，使得搓出粉测试的数据更具准确性和可靠性；
再者是，固定件和摩擦件为金属件，便于在摩擦过程中散热；而且，通过横向驱动机构的设计，便于在搓粉作业完成后驱动摩擦件远离固定件进行半固化片的更换。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种半固化片自动搓粉装置，其特征在于：包括有用于固定半固化片的固定件、用于对半固化片进行接触摩擦的摩擦件以及用于驱动摩擦件沿上下向往复运动的升降驱动机构；所述固定件和摩擦件左右相对设置且两者的相对侧面均为粗糙面，固定件的粗糙面用于固定半固化片；
还包括有主控单元，所述主控单元电连接于升降驱动机构以控制升降驱动机构驱动摩擦件上下往复运动使得摩擦件与半固化片接触摩擦继而实现对半固化片的搓粉。
2.根据权利要求1所述半固化片自动搓粉装置，其特征在于：还包括有用于过滤从半固化片掉落的玻璃丝屑的振动筛选机构，所述振动筛选机构位于固定件的下方，所述振动筛选机构电连接于主控单元。
3.根据权利要求2所述半固化片自动搓粉装置，其特征在于：所述振动筛选机构包括有安装座、设置于安装座上的筛网以及用于驱动筛网振动的振动器，所述振动器电连接于主控单元。
4.根据权利要求3所述半固化片自动搓粉装置，其特征在于：所述筛网的目数为180至1000目。
5.根据权利要求1所述半固化片自动搓粉装置，其特征在于：还包括有用于驱动摩擦件与固定件上半固化片接触或解除接触的横向驱动机构，所述横向驱动机构电连接于主控单元。
6.根据权利要求1所述半固化片自动搓粉装置，其特征在于：所述固定件或摩擦件为金属件。
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