CN220356187U - 一种板式换热器清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板式换热器清洗装置，涉及板式换热器技术领域，包括板式换热器，所述板式换热器的前端活动连接有清洗机构，所述板式换热器的底端设置有污水承接池，所述污水承接池的侧端活动连接有污水管，所述污水管的外侧活动连接有抽水泵，所述污水管的底端活动连接有过滤箱，所述过滤箱的内部活动连接有过滤机构。本实用新型通过设置的清洗机构，利用输水泵将液碱罐中的清洗液通过软水管二输送至管式换热器的内部进行加热，再利用屏蔽泵将升温后的清洗液从管式换热器的内部输送至软水管一，再输送至加厚水管内通过喷洗头对板式换热器进行清洗，有利于简易化清洗操作，实现自动化清洗，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体是一种板式换热器清洗装置。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
现有技术，如：CN212431914U板式换热器清洗装置，包括板式换热器清洗装置、一次供水管道、一次回水管道、二次供水管道以及二次回水管道，还包括旁通管道、设置在旁通管道上的旁通阀、设置在一次供水管道上的第一阀门和反冲洗阀门、设置在二次供水管道上的第三阀门和第四阀门、设置在二次回水管道上的第五阀门和第六阀门以及设置在一次回水管道上的第七阀门，所述旁通管道的一端设置在第三阀门和第四阀门之间且与二次供水管道连通，旁通管道的另一端设置在第五阀门和第六阀门之间且与二次回水管道连通，所述一次回水管道上设置有第一排水阀，二次回水管道上设置有第二排水阀；通过上述阀门的配合，分别对板式换热器清洗装置一次侧和二次侧进行反向冲洗，具有结构简单，清洗方便快捷的优点。
现有的板式换热器清洗装置在清洗需拆开板片，或是需要人工进行清洗操作，操作复杂，工作效率较低，且清理时的大量流水没有进行二次回收利用，造成资源浪费，增加生产成本。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种板式换热器清洗装置。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器清洗装置，包括板式换热器，所述板式换热器的前端活动连接有清洗机构，所述板式换热器的底端设置有污水承接池，所述污水承接池的侧端活动连接有污水管，所述污水管的外侧活动连接有抽水泵，所述污水管的底端活动连接有过滤箱，所述过滤箱的内部活动连接有过滤机构。
上述的，所述清洗机构包括喷洗头、加厚水管、屏蔽泵、管式换热器和液碱罐，所述喷洗头活动连接于板式换热器的前端，所述喷洗头的前端活动连接有加厚水管，所述加厚水管的底端活动连接有屏蔽泵，所述屏蔽泵的顶端活动连接有管式换热器，所述管式换热器的底端活动连接有液碱罐。
上述的，所述屏蔽泵的顶端活动连接有软水管一，且软水管一远离屏蔽泵的一端活动连接于管式换热器，所述屏蔽泵通过软水管一与管式换热器活动连接。
上述的，所述管式换热器的顶端活动连接有软水管二，且软水管二远离管式换热器的一端活动连接于液碱罐的侧端，所述管式换热器通过软水管二与液碱罐活动连接。
上述的，所述软水管二的外侧活动连接有输水泵，所述输水泵位于管式换热器和液碱罐的相对侧，所述液碱罐远离软水管二的一端与过滤机构活动连接。
上述的，所述过滤机构包大孔纱网、棉麻绢网、活性炭板、输水管和送水泵，所述大孔纱网、棉麻绢网和活性炭板皆活动连接于过滤箱的内部，所述过滤箱的后端活动连接有输水管，所述输水管的外侧活动连接有送水泵。
上述的，所述大孔纱网、棉麻绢网和活性炭板依次等空排列位于过滤箱的内部，所述输水管远离过滤箱的一端活动连接于清洗机构的内部。
有益效果：
与现有技术相比，该一种板式换热器清洗装置具备如下有益效果：
一、本实用新型通过设置的清洗机构，利用输水泵将液碱罐中的清洗液通过软水管二输送至管式换热器的内部进行加热，再利用屏蔽泵将升温后的清洗液从管式换热器的内部输送至软水管一，再输送至加厚水管内通过喷洗头对板式换热器进行清洗，有利于简易化清洗操作，实现自动化清洗，提高工作效率。
二、本实用新型通过设置的过滤机构，通过大孔纱网过滤污水中较大的灰尘颗粒，再通过棉麻绢网过滤较小的灰尘颗粒，最后利用活性炭板吸附已经过两重过滤的污水中的有机杂质，通过送水泵将经过过滤后的污水由过滤箱输送至输水管内，再输送至清洗机构进行二次利用，有利于减少资源浪费，减少生产成本。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构后视示意图；
图3为本实用新型的清洗机构结构示意图；
图4为本实用新型的过滤机构结构剖视示意图。
图中：1、板式换热器；2、清洗机构；201、喷洗头；202、加厚水管；203、屏蔽泵；204、管式换热器；205、液碱罐；3、污水承接池；4、污水管；5、过滤箱；6、抽水泵；7、过滤机构；701、大孔纱网；702、棉麻绢网；703、活性炭板；704、输水管；705、送水泵；8、软水管一；9、软水管二；10、输水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板式换热器清洗装置，包括板式换热器1，板式换热器1的前端活动连接有清洗机构2，板式换热器1的底端设置有污水承接池3，污水承接池3的侧端活动连接有污水管4，污水管4的外侧活动连接有抽水泵6，污水管4的底端活动连接有过滤箱5，过滤箱5的内部活动连接有过滤机构7。
利用输水泵10将液碱罐205中的清洗液通过软水管二9输送至管式换热器204的内部进行加热，再利用屏蔽泵203将升温后的清洗液从管式换热器204的内部输送至软水管一8，再输送至加厚水管202内通过喷洗头201对板式换热器1进行清洗，抽水泵6将污水承接池3内的污水抽送至污水管4内，再抽送到过滤箱5内，通过大孔纱网701过滤污水中较大的灰尘颗粒，再通过棉麻绢网702过滤较小的灰尘颗粒，最后利用活性炭板703吸附已经过两重过滤的污水中的有机杂质，通过送水泵705将经过过滤后的污水由过滤箱5输送至输水管704内，再输送至清洗机构2进行二次利用。
如图3所示，清洗机构2包括喷洗头201、加厚水管202、屏蔽泵203、管式换热器204和液碱罐205，喷洗头201活动连接于板式换热器1的前端，喷洗头201的前端活动连接有加厚水管202，加厚水管202的底端活动连接有屏蔽泵203，屏蔽泵203的顶端活动连接有管式换热器204，管式换热器204的底端活动连接有液碱罐205，屏蔽泵203的顶端活动连接有软水管一8，且软水管一8远离屏蔽泵203的一端活动连接于管式换热器204，屏蔽泵203通过软水管一8与管式换热器204活动连接，管式换热器204的顶端活动连接有软水管二9，且软水管二9远离管式换热器204的一端活动连接于液碱罐205的侧端，管式换热器204通过软水管二9与液碱罐205活动连接，软水管二9的外侧活动连接有输水泵10，输水泵10位于管式换热器204和液碱罐205的相对侧，液碱罐205远离软水管二9的一端与过滤机构7活动连接。
利用输水泵10将液碱罐205中的清洗液通过软水管二9输送至管式换热器204的内部进行加热，再利用屏蔽泵203将升温后的清洗液从管式换热器204的内部输送至软水管一8，再输送至加厚水管202内通过喷洗头201对板式换热器1进行清洗，有利于简易化清洗操作，实现自动化清洗，提高工作效率。
如图4所示，过滤机构7包大孔纱网701、棉麻绢网702、活性炭板703、输水管704和送水泵705，大孔纱网701、棉麻绢网702和活性炭板703皆活动连接于过滤箱5的内部，过滤箱5的后端活动连接有输水管704，输水管704的外侧活动连接有送水泵705，大孔纱网701、棉麻绢网702和活性炭板703依次等空排列位于过滤箱5的内部，输水管704远离过滤箱5的一端活动连接于清洗机构2的内部。
通过大孔纱网701过滤污水中较大的灰尘颗粒，再通过棉麻绢网702过滤较小的灰尘颗粒，最后利用活性炭板703吸附已经过两重过滤的污水中的有机杂质，通过送水泵705将经过过滤后的污水由过滤箱5输送至输水管704内，再输送至清洗机构2进行二次利用，有利于减少资源浪费，减少生产成本。
工作原理：利用输水泵10将液碱罐205中的清洗液通过软水管二9输送至管式换热器204的内部进行加热，再利用屏蔽泵203将升温后的清洗液从管式换热器204的内部输送至软水管一8，再输送至加厚水管202内通过喷洗头201对板式换热器1进行清洗，抽水泵6将污水承接池3内的污水抽送至污水管4内，再抽送到过滤箱5内，通过大孔纱网701过滤污水中较大的灰尘颗粒，再通过棉麻绢网702过滤较小的灰尘颗粒，最后利用活性炭板703吸附已经过两重过滤的污水中的有机杂质，通过送水泵705将经过过滤后的污水由过滤箱5输送至输水管704内，再输送至清洗机构2进行二次利用。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种板式换热器清洗装置，包括板式换热器(1)，其特征在于：所述板式换热器(1)的前端活动连接有清洗机构(2)，所述板式换热器(1)的底端设置有污水承接池(3)，所述污水承接池(3)的侧端活动连接有污水管(4)，所述污水管(4)的外侧活动连接有抽水泵(6)，所述污水管(4)的底端活动连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的内部活动连接有过滤机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器(1)清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(2)包括喷洗头(201)、加厚水管(202)、屏蔽泵(203)、管式换热器(204)和液碱罐(205)，所述喷洗头(201)活动连接于板式换热器(1)的前端，所述喷洗头(201)的前端活动连接有加厚水管(202)，所述加厚水管(202)的底端活动连接有屏蔽泵(203)，所述屏蔽泵(203)的顶端活动连接有管式换热器(204)，所述管式换热器(204)的底端活动连接有液碱罐(205)。
3.根据权利要求2所述的一种板式换热器清洗装置，其特征在于：所述屏蔽泵(203)的顶端活动连接有软水管一(8)，且软水管一(8)远离屏蔽泵(203)的一端活动连接于管式换热器(204)，所述屏蔽泵(203)通过软水管一(8)与管式换热器(204)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种板式换热器清洗装置，其特征在于：所述管式换热器(204)的顶端活动连接有软水管二(9)，且软水管二(9)远离管式换热器(204)的一端活动连接于液碱罐(205)的侧端，所述管式换热器(204)通过软水管二(9)与液碱罐(205)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种板式换热器(1)清洗装置，其特征在于：所述软水管二(9)的外侧活动连接有输水泵(10)，所述输水泵(10)位于管式换热器(204)和液碱罐(205)的相对侧，所述液碱罐(205)远离软水管二(9)的一端与过滤机构(7)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种板式换热器清洗装置，其特征在于：所述过滤机构(7)包大孔纱网(701)、棉麻绢网(702)、活性炭板(703)、输水管(704)和送水泵(705)，所述大孔纱网(701)、棉麻绢网(702)和活性炭板(703)皆活动连接于过滤箱(5)的内部，所述过滤箱(5)的后端活动连接有输水管(704)，所述输水管(704)的外侧活动连接有送水泵(705)。
7.根据权利要求6所述的一种板式换热器清洗装置，其特征在于：所述大孔纱网(701)、棉麻绢网(702)和活性炭板(703)依次等空排列位于过滤箱(5)的内部，所述输水管(704)远离过滤箱(5)的一端活动连接于清洗机构(2)的内部。
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