CN220355908U - 一种改进型风嘴 - Google Patents

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CN220355908U CN202321921384.1U CN202321921384U CN220355908U CN 220355908 U CN220355908 U CN 220355908U CN 202321921384 U CN202321921384 U CN 202321921384U CN 220355908 U CN220355908 U CN 220355908U
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杨志明
伍军
吴庆芳
蔡连贺
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Abstract

一种改进型风嘴,包括风嘴本体、安装在所述风嘴本体外侧的挡风板以及内胆,所述挡风板以及内胆之间形成出风口,还包括发热组件,所述发热组件包括安装在所述内胆的支撑座和安装在所述支撑座上的电磁加热板,所述电磁加热板包括面板、炉盘线圈、控制电路和电源电路,所述炉盘线圈位于所述面板的正下方,所述控制电路与所述炉盘线圈连接且用于控制所述炉盘线圈,所述电源电路用于连接控制电路和外部电源。本实用新型具有对电池极片的烘干更加均匀的、烘干效果更好的优点。

Description

一种改进型风嘴
技术领域
本实用新型涉及锂电池干燥装备技术领域,尤其涉及一种改进型风嘴。
背景技术
中国专利文献CN 217797203 U公开了一种带辐射传热的气浮风嘴及其烘箱,所述气浮风嘴包括本体、安装在所述本体外侧的挡风板以及内胆,所述挡风板以及内胆之间形成出风口,还包括传热组件,所述传热组件包括安装在所述内胆的支撑座、安装在所述支撑座的辐射源以及安装在所述内胆的透热板,所述透热板与所述辐射源相对设置。
上述现有技术中的气浮风嘴在实际使用的过程中,存在下述缺陷:所述传热组件的热源采用的是辐射源,辐射源作为热源烘干电池极片,是从电池极片外部往内烘干,但是这样的烘干方式往往会造成电池极片外面烘干达到标准,但是电池极片内部没有烘干达标,如继续烘干以烘干内部则会造成电池极片外部烘得过干,损坏电池极片外部,影响电池极片的质量,因此,此种方式的烘干热源存在对电池极片烘干不均匀的问题,不适于与推广应用。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型向社会提供一种对电池极片的烘干更加均匀的、烘干效果更好的改进型风嘴。
本实用新型的技术方案是:提供一种改进型风嘴,包括风嘴本体、安装在所述风嘴本体外侧的挡风板以及内胆,所述挡风板以及内胆之间形成出风口,还包括发热组件,所述发热组件包括安装在所述内胆的支撑座和安装在所述支撑座上的电磁加热板,所述电磁加热板包括面板、炉盘线圈、控制电路和电源电路,所述炉盘线圈位于所述面板的正下方,所述控制电路与所述炉盘线圈连接且用于控制所述炉盘线圈,所述电源电路用于连接控制电路和外部电源。
作为本实用新型的改进,还包括散热组件,所述散热组件与电源电路电性连接,所述散热组件设置在所述炉盘线圈的一侧。
作为本实用新型的改进,所述散热组件是散热风扇。
作为本实用新型的改进,还包括温度传感器,所述温度传感器设置在所述炉盘线圈与面板之间,所述温度传感器感应的信息由控制电路接收并指示相应的执行机构作出对应的动作。
作为本实用新型的改进,所述面板是非金属绝缘板。
本实用新型由于包括风嘴本体、安装在所述风嘴本体外侧的挡风板以及内胆,所述挡风板以及内胆之间形成出风口,还包括发热组件,所述发热组件包括安装在所述内胆的支撑座和安装在所述支撑座上的电磁加热板,所述电磁加热板包括面板、炉盘线圈、控制电路和电源电路,所述炉盘线圈位于所述面板的正下方,所述控制电路与所述炉盘线圈连接且用于控制所述炉盘线圈,所述电源电路用于连接控制电路和外部电源。本实用新型在工作时,待烘干材料位于所述风嘴的电磁加热板正上方预定高度H处,接通电源,所述电源电路、控制电路导通,所述炉盘线圈在接通电源后产生电磁波,由于所述待烘干材料内部的基片是电极片,这样所述电极片在电磁波的作用下就产生涡流,从而发热,由于所述基片是烘干材料的内部,涂料位于基片的外部,基片发热,对于待烘干材料而言,即热量从内向外散发,即待烘干材料从内向外烘干,再进入下一工序进行待烘干材料的外部的整体烘干,相对于现有技术中的从待烘干材料的外部向内烘干而言,本实用新型能够快速加热箔材,使极片由内到外干燥;因此,可以使电极材料产生排气的蒸发孔,不易引起极片开裂;以及靠近基材的材料快速干燥,可防止粘接剂迁移,极片粘接力更好;总之,本实用新型可以使得待烘干材料的烘干由内之外进行,烘干更加均匀,待烘干材料的内部能够烘干的更加透彻和均匀,防止了现有技术中的待烘干材料的内部烘干不均匀的情况,本实用新型的烘干效果更好。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的正视示意图。
图2是图1的纵向剖视示意图。
图3是图2中的电磁加热板的结构示意图。
图4是图2中的炉盘线圈的俯视示意图。
图5是图1的侧视示意图。
图6是图5的俯视示意图。
图7是图1的立体结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图7,图1至图7揭示的是改进型风嘴的一种实施方式,一种改进型风嘴,包括风嘴本体1、安装在所述风嘴本体1外侧的挡风板2以及内胆3,所述挡风板2以及内胆3之间形成出风口4,本实施例中,所述风嘴本体1用于对挡风板2以及内胆3进行支撑,挡风板2具体可以通过螺纹连接的方式安装在本体1上以实现可拆卸,也可以通过连接件安装固定,本实施例中,还包括发热组件5,所述发热组件5包括安装在所述内胆3的支撑座51和安装在所述支撑座51上的电磁加热板52,具体的,本实施例中,所述电磁加热板52包括面板520、炉盘线圈521、控制电路522和电源电路523,所述炉盘线圈521位于所述面板520的正下方,所述控制电路522与所述炉盘线圈521连接且用于控制所述炉盘线圈521,所述电源电路523用于连接控制电路522和外部电源,所述面板520起保护的作用,本实用新型在工作时,待烘干材料是涂覆有涂料的电池极片,电池极片内部的基片是电极片,电池极片位于所述风嘴的电磁加热板正上方预定高度H处,接通电源,所述电源电路523、控制电路522导通,所述炉盘线圈521在接通电源后产生电磁波,由于所述电池极片内部的基片是电极片,这样所述电极片在电磁波的作用下就产生涡流,从而发热,由于所述基片是烘干材料的内部,涂料位于基片的外部,基片发热,对于电池极片而言,即热量从内向外散发,即电池极片从内向外烘干,再进入下一工序进行电池极片的外部的整体烘干,相对于现有技术中的从电池极片的外部向内烘干而言,本实用新型能够使得电池极片的烘干由内之外进行,烘干更加均匀,电池极片的内部能够烘干的更加透彻和均匀,防止了现有技术中的电池极片的内部烘干不均匀的情况,本实用新型的烘干效果更好。
本实用新型中,优选的,还包括散热组件524,所述散热组件524与电源电路523电性连接,所述散热组件523设置在所述炉盘线圈521的一侧,具体的,所述散热组件523是散热风扇,所述散热风扇用于对电磁加热板52内部的元器件进行散热,以防止过热烧坏,延长电磁加热板52内部的元器件的使用寿命。
本实用新型中,优选的,还包括温度传感器525,所述温度传感器525设置在所述炉盘线圈521与面板520之间,所述温度传感器524感应的信息由控制电路522接收并指示相应的执行机构作出对应的动作,本实用新型中,所述温度传感器525用于对所述面板520的温度进行探测,感应的信息由控制电路522接收,控制电路522对信息进行分析判断,若温度高于预设温度,则控制电路522控制电路断开,从而对电磁加热板52起到保护的作用。
本实用新型中,优选的,所述面板520是非金属绝缘板,防止漏电,起到绝缘保护的作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进型风嘴,包括风嘴本体(1)、安装在所述风嘴本体(1)外侧的挡风板(2)以及内胆(3),所述挡风板(2)以及内胆(3)之间形成出风口(4),其特征在于,还包括发热组件(5),所述发热组件(5)包括安装在所述内胆(3)的支撑座(51)和安装在所述支撑座(51)上的电磁加热板(52),所述电磁加热板(52)包括面板(520)、炉盘线圈(521)、控制电路(522)和电源电路(523),所述炉盘线圈(521)位于所述面板(520)的正下方,所述控制电路(522)与所述炉盘线圈(521)连接且用于控制所述炉盘线圈(521),所述电源电路(523)用于连接控制电路(522)和外部电源。
2.根据权利要求1所述的改进型风嘴,其特征在于:还包括散热组件(524),所述散热组件(524)与电源电路(523)电性连接,所述散热组件(524)设置在所述炉盘线圈(521)的一侧。
3.根据权利要求2所述的改进型风嘴,其特征在于:所述散热组件(524)是散热风扇。
4.根据权利要求3所述的改进型风嘴,其特征在于:还包括温度传感器(525),所述温度传感器(525)设置在所述炉盘线圈(521)与面板(520)之间,所述温度传感器(525)感应的信息由控制电路(522)接收并指示相应的执行机构作出对应的动作。
5.根据权利要求4所述的改进型风嘴,其特征在于:所述面板(520)是非金属绝缘板。
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