CN202210876U - 电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置，包括外壳、防护网罩、TDP元素板、绝缘片、励磁线圈、反射罩和风扇，防护网罩安装连接在外壳的端口，反射罩位于外壳内，TDP元素板设置在反射罩的端口，绝缘片位于励磁线圈与TDP元素板之间，风扇固定在反射罩的内底部。本实用新型采用电磁感应方式进行加热，能实现快速、定向加热，具有热效率高，控制调节方便，使用安全可靠等优点。

Description

电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置

技术领域

本实用新型涉及特定电磁波谱发射装置，尤其是采用电磁感应方式进行加热的特定电磁波谱发射装置。

背景技术

特定电磁波谱（TDP）治疗器的电磁波谱发射装置又被称为电磁波发射头。特定电磁波发射头主要由TDP元素板、绝缘片、加热器、保温盘、反射罩、外壳、防护网、连接座等组成。通过电加热器使元素板温度逐渐升高，直至达到工作温度（100～450℃），受热激发后元素板上的涂层物质能不断发射出一定波长范围的电磁波（波长范围2～25μm）。该电磁波作用（照射）于人体能产生良好的生物效应，达到治疗某些疾病和保健强身的功效。

现有特定电磁波谱（TDP）治疗器的电磁波发射头中的加热器都采用电阻式加热器，大都为合金电热丝加热方式，即炉盘式加热器、电热管、电热棒等。亦有采用电热膜加热方式的，即将电阻浆料涂覆在陶瓷基材上加热制成的电热膜加热片或加热管。

合金电热丝加热元件，是将合金电热丝绕制成螺旋形后盘放入陶瓷电炉盘中或管内绝缘支架上，进行定位、固定而成。由于其通常采用手工操作，在制作过程中，容易形成布线不均匀或合金电热丝受到损伤，加上固定电热丝的粘接剂在高温状态下具有一定的腐蚀性，往往加热器会出现发热不均衡（产生局部高温）或合金电热丝熔断现象，影响使用寿命。另外，由于元素板所需的加热温度较高（最高温度达450℃），合金电热丝加热后往往呈白炽状态，产生的高温将向四周传递，造成发射装置的整体温度升高，常使器械外壳的温升过高，会给使用者造成操作不便或烫伤；因合金电热丝的使用寿命有限（一般为1500小时左右），器械的维修工作量大；合金电热丝加热器的有效热转换差，热效率较低。

电热膜式加热器与传统的合金电热丝加热元件相比，克服了电阻丝的发光、发红，电热转换率低，使用寿命短等缺点，是将具有一定电阻值的电热膜浆料直接涂覆在绝缘载体上，为加热迅速，热起动快的高效快速加热方式，电热转换过程中，热效率达 90% 以上。但因安装在电热膜式加热器上的TDP元素板所需热激发温度较高（板面上元素涂层的平均温度≥280℃），电热膜式加热器亦处于较高温度状态工作，加热器中电热膜的热电阻值常不稳定（膜料涂覆不均匀或电阻膜材料高温氧化所致），降低了使用可靠性。另外，受到特定电磁波谱（TDP）治疗器出现的冷热交变频繁影响，电热膜式加热器上的引出线接头部位常出现脱落或打火起弧故障。由于电热膜式加热器存在的上述问题尚未获得解决，导致电磁波发射头中使用电热膜式加热器现还处于试用、探索阶段。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现快速定向加热，热效率高，控制调节方便，使用安全可靠的电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置，包含有外壳、防护网罩、TDP元素板、绝缘片、励磁线圈、反射罩和风扇，防护网罩安装连接在外壳的端口，反射罩位于外壳内，TDP元素板设置在反射罩的端口，绝缘片位于励磁线圈与TDP元素板之间，风扇固定在反射罩的内底部。

TDP元素板是在铁质金属基板（厚度1～2mm的低碳钢薄板）上涂烧含有30多种元素的物质涂层，其在加热作用下，能发射出一定波长范围内（2～25μm）的特定电磁波，该电磁波具有良好生物学效应。励磁线圈和TDP元素板共同组成加热部分，当高频电流通过励磁线圈时，会在其周围产生高速变化的磁场。当磁场内的磁力线通过TDP元素板时, TDP元素板的金属基板（导磁又导电的铁质金属材料）内产生涡旋电流，使其自行高速发热，从而达到加热TDP元素板的目的。反射罩使产生的电磁波能定向发射，同时对电磁感应线圈产生的磁力线外泄进行屏蔽。

本实用新型在TDP领域采用新的加热方式，能量通过电磁感应传递，它打破了传统的合金电热丝（电阻膜）发热方式。通电后，电流通过励磁线圈即刻产生磁场，TDP元素板的铁质基板切割磁力线产生涡流生热，几秒钟后就会有热感，加热速度快。由于减少了热量传递的中间环节，能源效率可达90%以上，效率高，因而更为节能。由于是通过磁场感应使TDP元素板的铁质基板产生涡流，因而能实现定向加热。自动化程度高，可频繁启停，控温精度高，TDP元素板受热均匀性好。励磁线圈与被加热TDP元素板的铁质基板不直接接触，提高了电气安全性能。电功率调控性能好，加热电功率可在300W~1000W 范围内分档设置调控，每档均有稳定的功率。当磁场内的磁力线通过非金属物休时，不会产生涡流，可降低器械外壳的温升。

综上，本实用新型采用电磁感应方式进行加热，能实现快速、定向加热，具有热效率高，控制调节方便，使用安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的原理简图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置，具有外壳1、防护网罩2、TDP元素板3、绝缘片4、励磁线圈5、反射罩6、风扇7和连接座8，防护网罩2安装连接在外壳1的端口，反射罩6位于外壳1内，TDP元素板3设置在反射罩6的端口，绝缘片4位于励磁线圈5与TDP元素板3之间，风扇7固定在反射罩6的内底部。

参见图2，本实用新型是利用电磁感应原理将电能转换为热能，励磁线圈5为高频感应加热线圈，与TDP元素板的铁质基板3a一起组成加热部分，通过电磁感应产生涡电流对TDP元素板进行加热。本实用新型的控制电路板部分，如整流电路、谐振电路、控制回路、继电器等以及电源开关、温度调节钮、功率选择钮等在图中省略未画出，其电路组成及原理在这里也不用描述，与传统电磁炉的原理相同，本实用新型的控制电路部分可安装在外壳上的开关控制盒内。风扇7为本实用新型的冷却部分，采用风冷方式对励磁线圈5进行降温。

通电后，通过控制电路部分中的整流电路将电网供电（220V∕50Hz或110 V∕50Hz交流电）交流电压变成直流电压，再经过内部的谐振电路将直流电压转换成为高频电压（15～30 KHz），当励磁线圈5中通入交变电流后，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过TDP元素板3的铁质基板，在铁质基板中产生大量涡流（感应电流），使其自行高速发热，从而产生TDP元素板的涂层3b发射电磁波所需要的热能。由控制器可调节感应电流的大小，感应的电流越大，则穿越TDP元素板的铁质基板3a的磁通变化量也就越大，磁场强度也就要越强，铁质基板3a中产生的热量就越高，加热TDP元素板所需的时间就越短，能实现快速加热。

本实用新型工作时产生的电磁波，完全被线圈底部的屏蔽层和TDP元素板的铁质基板3a吸收，不会泄漏，对人体健康无危害。当磁场内磁力线通过TDP元素板的铁质基板3a时，磁力线被切割，使TDP元素板的铁质基板3a产生无数小涡流（图中双点划线表示），自身的铁分子高速旋转并产生碰撞磨擦生热，进而加热TDP元素板的涂层3b，该物质通过受热激发而发射出用于人体疾病治疗的特定电磁波谱，图中带箭头的虚线回路表示磁力线。

TDP元素板的铁质基板3a与绝缘片4接触，绝缘片4为云母绝缘片，用1～2mm厚度的云母片制成，在励磁线圈5与TDP元素板的铁质基板3a之间起绝缘作用。

连接座8安装在外壳1的外底部，用于将本实用新型与活动伸缩支臂相连接，以便采用落地式或台式支臂结构支撑本实用新型。

实验表明，本实用新型与使用电阻式加热器的特定电磁波谱发射装置相比具有如下明显技术效果：

1.通电预热达到器械稳定工作温度所需要的时间（一般称为热响应时间），使用电阻式加热器的特定电磁波谱发射装置为15分钟；本实用新型只需要3分钟；

2. 由于采用电磁感应加热减少了热量传递的中间环节，热效率高，加热同面积大小的TDP元素板所需要的输入电功率，本实用新型只为电阻式加热器的60～70％，节能效果明显；

3. 电磁感应加热能实现定向加热，采用电磁感应加热时，装置外壳温升明显低于采用电阻式加热器的装置外壳，提高了操作的安全性。

Claims (3)

1.一种电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置，其特征在于：包括外壳、防护网罩、TDP元素板、绝缘片、励磁线圈、反射罩和风扇，防护网罩安装连接在外壳的端口，反射罩位于外壳内，TDP元素板设置在反射罩的端口，绝缘片位于励磁线圈与TDP元素板之间，风扇固定在反射罩的内底部。

2.如权利要求1所述的电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置，其特征在于：所述TDP元素板的铁质基板与绝缘片接触，绝缘片为云母绝缘片。

3.如权利要求1所述的电磁感应加热式特定电磁波谱发射装置，其特征在于：所述外壳的外底部安装有连接座。

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