CN220355694U - 前涡舌及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本申请属于空调技术领域，具体涉及一种前涡舌及空调室内机。前涡舌应用于空调室内机，空调室内机还包括前面板，前面板具有连接部，前涡舌包括前涡舌本体，前涡舌本体具有第一抵接面，第一抵接面用于与连接部抵接；前涡舌本体朝向连接部的一侧具有多个定位筋，多个定位筋沿前涡舌本体的延伸方向依次间隔布置；定位筋被配置为，在连接部安装在前涡舌本体上时，为连接部提供导向，以使连接部与第一抵接面抵接。从而时前面板在安装时，不易发生错位，提高了前面板的安装效率。

Description

前涡舌及空调室内机

技术领域

本申请属于空调技术领域，具体涉及一种前涡舌及空调室内机。

背景技术

空调室内机包括前面板、前涡舌和底座，在空调室内机装配时，先将前涡舌安装在底座上，再安装前面板。

现有技术中，前涡舌安装完成后，通常采用人工操作，将前面板的一侧与前涡舌抵接，并将前面板的底部与底座连接，从而安装并固定前面板。

然而，上述前面板安装时，易安装错位，安装效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种前涡舌及空调室内机，以解决前面板安装时，易安装错位，安装效率较低的问题。

一方面，本申请提供一种前涡舌，应用于空调室内机，空调室内机还包括前面板，所述前面板具有连接部，所述前涡舌包括前涡舌本体，所述前涡舌本体具有第一抵接面，所述第一抵接面用于与所述连接部抵接；

所述前涡舌本体朝向所述连接部的一侧具有多个定位筋，多个所述定位筋沿所述前涡舌本体的延伸方向依次间隔布置；

所述定位筋被配置为，在所述连接部安装在所述前涡舌本体上时，为所述连接部提供导向，以使所述连接部与所述第一抵接面抵接。

在上述前涡舌的可选技术方案中，所述定位筋具有倾斜设置的导向面，所述导向面被配置为，在所述连接部安装在所述前涡舌本体上时，与所述连接部抵接并将所述连接部引导至所述第一抵接面。

在上述前涡舌的可选技术方案中，所述定位筋与所述前涡舌本体的延伸方向垂直。

在上述前涡舌的可选技术方案中，所述前涡舌本体还具有抵接件，所述抵接件的延伸方向与所述前涡舌本体的延伸方向一致；

各所述定位筋均与所述抵接件连接，所述抵接件具有第二抵接面，所述导向面与所述第二抵接面光滑过渡，所述第二抵接面位于所述导向面和所述第一抵接面之间。

在上述前涡舌的可选技术方案中，所述第一抵接面与所述第二抵接面相邻，且所述第一抵接面与所述第二抵接面之间形成夹角；

所述夹角被配置为容纳部分所述连接部，且所述第二抵接面和所述第一抵接面均与所述连接部抵接。

在上述前涡舌的可选技术方案中，所述前涡舌本体还具有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述前涡舌本体的延伸方向间隔布置，所述卡槽用于与所述前面板的卡扣一一对应连接。

在上述前涡舌的可选技术方案中，所述定位筋的数量为至少四个。

在上述前涡舌的可选技术方案中，所述定位筋的厚度为1.2～1.8mm，所述定位筋的长度为8.5～9.5mm。

另一方面，本申请提供一种空调室内机，包括底座、前面板和与所述前面板连接的所述前涡舌。

在上述空调室内机的可选技术方案中，所述前面板具有多个抵接部，所述抵接部沿所述前面板的延伸方向间隔设置，所述抵接部用于与前涡舌抵接。

本申请提供一种前涡舌及空调室内机，通过前涡舌上的多个定位筋为前面板的连接部提供导向，从而使连接部与第一抵接面准确抵接，前面板在安装时，不易发生错位。安装人员在安装前面板时，确定前面板安装位置所用时间较少，提高了前面板的安装效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型实施例提供的前涡舌的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的前面板的结构示意图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的底座、前涡舌和前面板的装配示意图；

图7是图6中D处的放大图；

图8是本实用新型实施例提供的前涡舌和前面板的部分剖视图；

图9是图8中E处的放大图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

附图标记说明：

100-前涡舌本体；

110-第一抵接面；

120-定位筋；

121-导向面；

130-抵接件；

131-第二抵接面；

140-卡槽；

150-侧板；

160-倒角面；

200-前面板；

210-连接部；

220-卡扣；

230-抵接部；

240-出风口；

250-侧面；

300-底座。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

现有技术中，立式空调室内机包括前涡舌、后涡舌、进风栅和底座，在立式空调室内机装配时，首先将进风栅安装在底座上，再将前涡舌和后涡舌安装在进风栅上，最后将前面板与前涡舌抵接，确定前面板的位置，再将前面板与进风栅卡接，以固定前面板。但是由于前面板是人工安装，作业人员在将前面板与前涡舌抵接定位时，不能准确定位前面板的位置，准确定位前面板位置所需时间较长，在前面板安装发生错位时，需要重新返工，安装效率较低。

基于此，本申请实施例提供一种前涡舌及空调室内机，空调室内机包括前面板，前面板的连接部与前涡舌抵接。在前涡舌朝向前面板的一侧设置多个定位筋，多个定位筋沿前涡舌的延伸方向间隔布置，在安装前面板时，定位筋可为连接部提供导向，使连接部沿定位筋滑动，并最终与前涡舌抵接，安装前面板时，不易发生错位，且安装人员在安装前面板时，通过定位筋的导向可使连接部与前涡舌快速抵接，安装前面板所需时间较少，安装效率较高。

下面结合附图阐述本实用新型实施例。

如图1至图9所示，本实施例提供一种前涡舌，应用于空调室内机，空调室内机还包括前面板200，前面板具有连接部210，前涡舌包括前涡舌本体100，前涡舌本体100具有第一抵接面110，第一抵接面110用于与连接部210抵接。

前涡舌本体100朝向连接部210的一侧具有多个定位筋120，多个定位筋120沿前涡舌本体100的延伸方向依次间隔布置。

定位筋120被配置为，在连接部210安装在前涡舌本体100上时，为连接部210提供导向，以使连接部210与第一抵接面110抵接。

其中，前面板200的延伸方向与连接部210的延伸方向一致。在前面板200安装完成后，连接部210的延伸方向与前涡舌本体100的延伸方向一致。

如图1和图2所示，前涡舌本体100还具有侧板150，侧板150与第一抵接面110相平行，侧板150和第一抵接面110的延伸方向一致，且均为前涡舌本体100的延伸方向，即图1中Z所示的方向，侧板150与第一抵接面110的横截面均沿图1中Y所示方向布置。

定位筋120与侧板150靠近第一抵接面110的一侧连接。多个定位筋120沿前涡舌本体100的延伸方向间隔布置，从而为连接部210提供的导向较为准确，使连接部210准确与第一抵接面110抵接。

在具体实现时，首先将前面板200放置在与前涡舌本体100平行的位置，此时，连接部210与第一抵接面110相平行，之后使连接部210在定位筋120的导向下与第一抵接面110抵接，以确定前面板200在水平方向的位置。

本申请提供的前涡舌，通过多个定位筋120为前面板200提供安装导向，以使前面板200在安装时，安装位置较为准确，不易发生错位，安装人员在安装前面板200时，通过定位筋120的导向可使连接部210与第一抵接面110准确抵接，相对于没有定位筋120的安装导向，安装人员在安装前面板200时，确定前面板200在水平方向上的位置所需时间较少，前面板200的安装效率较高。

如图2和图9所示，在具体实现时，定位筋120具有倾斜设置的导向面121，导向面121被配置为，在连接部210安装在前涡舌本体100上时，与连接部210抵接并将连接部210引导至第一抵接面110。

其中，导向面121位于定位筋120靠近第一抵接面110的一侧，且导向面121相对于第一抵接面110倾斜。

前面板200的连接部210的一侧与导向面121抵接，并沿导向面121朝向第一抵接面110滑动，直至连接部210与第一抵接面110抵接。

示例性的，定位筋120还具有倾斜设置的支撑面，支撑面与导向面121相对设置，支撑面相对于侧板150的倾斜方向与导向面121相对于侧板150的倾斜方向相反，支撑面与侧板150的连接处设置有倒角，支撑面用于增大定位筋120的支撑强度，防止连接部210与导向面121抵接时并沿导向面121滑动时，导向面121发生变形或断裂。

如图2和图3所示，在一些实施例中，定位筋120与前涡舌本体100的延伸方向垂直。

其中，定位筋120与前涡舌本体100的延伸方向垂直时，定位筋120的支撑强度较大，连接部210与定位筋120抵接，并沿定位筋120滑动时，定位筋120不易变形。

前涡舌本体100为一体成型件，定位筋120与前涡舌本体100延伸方向垂直，相对于定位筋120与前涡舌本体100延伸方向成其他角度布置，前涡舌本体100在筑造时，较易脱模。

如图2和图9所示，在一些实施例中，前涡舌本体100还具有抵接件130，抵接件130的延伸方向与前涡舌本体100的延伸方向一致。

各定位筋120均与抵接件130连接，抵接件130具有第二抵接面131，导向面121与第二抵接面131光滑过渡，第二抵接面131位于导向面121和第一抵接面110之间。

其中，抵接件130与侧板150相平行，且抵接件130与侧板150靠近第一抵接面110的一侧连接，抵接件130与定位筋120的一端连接，且第二抵接面131与导向面121连接。

示例性的，定位筋120的一端与抵接件130的部分轮廓相同，以使部分抵接件130位于定位筋120的一端内，从而使第二抵接面131与导向面121连接。

导向面121与第二抵接面131光滑过渡，以便于连接部210的一侧沿导向面121和第二抵接面131的连接处滑动。

在具体实现时，前面板200的连接部210的一侧与导向面121抵接，并沿导向面121朝向第一抵接面110滑动，连接部210滑动至导向面121与第二抵接面131的连接处时，连接部210与第二抵接面131抵接，并继续沿第二抵接面131滑动，直至连接部210与第一抵接面110抵接。

如图2、图8和图9所示，在具体实现时，第一抵接面110与第二抵接面131相邻，且第一抵接面110与第二抵接面131之间形成夹角。

夹角被配置为容纳部分连接部210，且第二抵接面131和第一抵接面110均与连接部210抵接。

其中，第一抵接面110靠近侧板150的一侧与第二抵接面131靠近第一抵接面110的一侧连接，从而形成夹角，夹角的角度与连接部210靠近第一抵接面110的一侧和连接部210靠近第二抵接面131的一侧之间的角度相同，以使连接部210与第一抵接面110和第二抵接面131抵接较为紧密。

在安装前面板200时，使连接部210的一侧与第二抵接面131抵接，并沿第二抵接面131朝向第一抵接面110滑动，直至连接部210与第一抵接面110抵接，此时，部分连接部210位于夹角内，且连接部210与第二抵接面131抵接。

如图2所示，示例性的，连接部210靠近第一抵接面110的一侧与靠近第二抵接面131的一侧之间具有倒角，因此，在第一抵接面110与第二抵接面131之间设置倒角面160，倒角面160相对于第一抵接面110和第二抵接面131倾斜，倒角面160与连接部210的倒角相对应，以使连接部210与前涡舌本体100抵接较为紧密。

如图3、图5和图7所示，在一些实施例中，前涡舌本体100还具有多个卡槽140，多个卡槽140沿前涡舌本体100的延伸方向间隔布置，卡槽140用于与前面板200的卡扣220一一对应连接。

其中，卡槽140位于前涡舌本体100的侧板150上，侧板150的横截面沿图1中Y所示的方向布置。

卡槽140一端的宽度小于另一端的宽度，卡扣220伸入卡槽140中之后，使卡扣220相对于卡槽140向宽度较小的一端移动，以使卡扣220与卡槽140卡接固定，且连接较为可靠。

多个卡槽140沿前涡舌本体100的延伸方向均匀布置，且侧板150的两端均设置有卡槽140，以增大前涡舌本体100和前面板200的连接强度。

在具体实现时，前涡舌本体100竖直放置，且前涡舌本体100的卡槽140宽度较小的一端位于宽度较大的一端的下方。安装前面板200使，首先将卡槽140与卡扣220一一对应，之后使连接部210在定位筋120的导向作用下与第一抵接面110抵接，此时，卡扣220对应伸入卡槽140内，使前面板200相对于前涡舌本体100向下移动，同时卡扣220相对于卡槽140向下移动，以使卡扣220与卡槽140卡接固定。

卡槽140和卡扣220的数量可依照需求自行设置，本实施例在此不做限制。

示例性的，卡槽140和卡扣220的数量为五个。

在具体实现时，定位筋120的数量为至少四个。

其中，若定位筋120与卡槽140相连接，定位筋120的一部分遮挡部分卡槽140，导致卡扣220在伸入卡槽140时，被部分定位筋120阻挡，从而影响卡扣220与卡槽140卡接。因此，定位筋120和卡槽140在侧板150上错位布置，以避免影响卡槽140与卡扣220的连接。

定位筋120的数量可依照需求自行设置，本实施例在此不做限制。

如图1所示，示例性的，定位筋120的数量为五个。前涡舌本体100的顶端具有一个定位筋120。

在一些实施例中，定位筋120的厚度为1.2～1.8mm，定位筋120的长度为8.5～9.5mm。

其中，定位筋120的厚度为定位筋120在图1中Z所示方向上的投影距离，定位筋120的长度为定位筋120在图1中X所示方向上的投影距离。

示例性的，定位筋120的厚度为1.5mm，定位筋120的长度为9mm。

如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供一种空调室内机，包括底座300、前面板200和与前面板200连接的前涡舌。

其中，前涡舌的结构在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。

如图6所示，底座300位于前面板200和前涡舌本体100的下方，底座300分别与前面板200和前涡舌本体100连接。

示例性的，前面板200的底部设置有插接件，插接件插设在底座300中，以使前面板200与底座300连接。前涡舌本体100与底座300通过连接件连接。

如图4所示，在具体实现时，前面板200具有连接部210、出风口240、两个相对设置的侧面250和多个卡扣，出风口240位于两个侧面250之间。

连接部210的延伸方向与两个侧面的延伸方向一致，连接部210与靠近前涡舌本体100的侧面250连接，连接部210连接在侧面250靠近出风口240的一侧上，连接部210与出风口240相垂直，且连接部210朝向前涡舌本体100设置。

多个卡扣220沿前面板200的延伸方向间隔布置，卡扣220朝向前涡舌本体100设置，且卡扣220与卡槽140一一对应设置。卡扣220与连接部210位于同一侧面上，卡扣220靠近连接部210设置。

在装配空调室内机时，先将前涡舌本体100与底座300连接，前涡舌本体100竖直布置，再将前面板200竖直放置，使连接部210的一侧与定位筋120抵接，并使前面板200的卡扣220与前涡舌本体100的卡槽140一一对应，前面板200位于底座300的上方。之后使连接部210沿定位筋120滑动，直至连接部210与第一抵接面110抵接，此时，卡扣220伸入卡槽140内，最后使前面板200沿竖直方向向下移动，以使前面板200与底座300插接，且卡扣220与卡槽140卡接固定。

如图5所示，在一些实施例中，前面板200具有多个抵接部230，抵接部230沿前面板200的延伸方向间隔设置，抵接部230用于与前涡舌抵接。

其中，抵接部230与连接部210位于同一侧面250上，且与连接部210背离出风口240的一侧连接，抵接部230具有阶梯面，且阶梯面朝向前涡舌本体100，连接部210与第一抵接面110抵接时，抵接部230的阶梯面同时与抵接件130和侧板150抵接。

在具体实现时，若抵接部230与定位筋120位置对应，连接部210沿定位筋120滑动时，抵接部230会与定位筋120接触，且限制连接部210继续沿定位筋120滑动，从而影响连接部210与第一抵接面110抵接。因此，抵接部230与定位筋120错位布置，以避免影响连接部210与第一抵接面110抵接。

示例性的，抵接部230的数量可自行设置，本实施例在此不做限制。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种前涡舌，应用于空调室内机，空调室内机还包括前面板，所述前面板具有连接部，其特征在于，所述前涡舌包括前涡舌本体，所述前涡舌本体具有第一抵接面，所述第一抵接面用于与所述连接部抵接；

所述前涡舌本体朝向所述连接部的一侧具有多个定位筋，多个所述定位筋沿所述前涡舌本体的延伸方向依次间隔布置；

所述定位筋被配置为，在所述连接部安装在所述前涡舌本体上时，为所述连接部提供导向，以使所述连接部与所述第一抵接面抵接。

2.根据权利要求1所述的前涡舌，其特征在于，所述定位筋具有倾斜设置的导向面，所述导向面被配置为，在所述连接部安装在所述前涡舌本体上时，与所述连接部抵接并将所述连接部引导至所述第一抵接面。

3.根据权利要求2所述的前涡舌，其特征在于，所述定位筋与所述前涡舌本体的延伸方向垂直。

4.根据权利要求2所述的前涡舌，其特征在于，所述前涡舌本体还具有抵接件，所述抵接件的延伸方向与所述前涡舌本体的延伸方向一致；

各所述定位筋均与所述抵接件连接，所述抵接件具有第二抵接面，所述导向面与所述第二抵接面光滑过渡，所述第二抵接面位于所述导向面和所述第一抵接面之间。

5.根据权利要求4所述的前涡舌，其特征在于，所述第一抵接面与所述第二抵接面相邻，且所述第一抵接面与所述第二抵接面之间形成夹角；

所述夹角被配置为容纳部分所述连接部，且所述第二抵接面和所述第一抵接面均与所述连接部抵接。

6.根据权利要求1所述的前涡舌，其特征在于，所述前涡舌本体还具有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述前涡舌本体的延伸方向间隔布置，所述卡槽用于与所述前面板的卡扣一一对应连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的前涡舌，其特征在于，所述定位筋的数量为至少四个。

8.根据权利要求1至6任一项所述的前涡舌，其特征在于，所述定位筋的厚度为1.2～1.8mm，所述定位筋的长度为8.5～9.5mm。

9.一种空调室内机，其特征在于，包括底座、前面板和与所述前面板连接的权利要求1至8任一项所述的前涡舌；

所述底座用于支撑所述前面板和所述前涡舌。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述前面板具有多个抵接部，所述抵接部沿所述前面板的延伸方向间隔设置，所述抵接部用于与前涡舌抵接。