CN220355505U - 一种供热管路的并联恒温热源站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供热管路的并联恒温热源站，包括与化工二循冷却水系统相连接的化工二循换热系统，化工二循供水管路上设有循环水泵，化工二循回水管路上设有化工二循回水蝶阀，化工二循供水管路上跨接有温度补偿进水管和温度补偿出水管，该跨接管段上设有换向蝶阀，温度补偿进水管与温度补偿出水管之间接有恒温加热站，化工二循回水管路与化工二循备用单元冷却水系统回水端连接，化工二循备用单元冷却水系统的供水端与恒温加热站进水端连接。本实用新型可对进入化工二循换热系统的水进行恒温加热，提高化工二循冷却水系统出水温度稳定性，通过化工二循备用单元冷却水系统的并联接入，实现了余热回收供暖系统在末端负荷增加情况下的热源调峰。

Description

一种供热管路的并联恒温热源站

技术领域

本实用新型涉及余热回收供暖技术领域，具体涉及一种供热管路的并联恒温热源站。

背景技术

在工业生产过程中，水被广泛的作为冷却的媒介，而在现有技术中，吸热后的高温冷却水都是通过冷凝塔降温后再重复循环利用，这种方式不仅使冷凝塔周边空气温度升高，污染环境，同时还会浪费能源。将工艺冷却水中携带的热量回收利用，以达到热量能源的再利用，符合现今节能环保的发展方向。在一些北方地区，厂区内的供暖大都采用厂区内部工艺循环冷却水系统的余热来进行供暖，通过回收工艺循环冷却水系统的余热，然后在换热间进行换热，实现高温冷却水的热量转移到换热介质运行载体上，从而为厂区内部工作环境和住宿环境进行供暖，通过此种方式可以大大节约厂区内的采暖成本。但是在冬季采暖季节，随着末端负荷增加，一套冷却水系统的热源不足以实现稳定的换热。

实用新型内容

为了解决现有技术中的余热回收供暖系统不具有调峰热源的问题，本实用新型提供一种供热管路的并联恒温热源站。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种供热管路的并联恒温热源站，包括与化工二循冷却水系统相连接的化工二循换热系统，化工二循供水管路上设有循环水泵，化工二循回水管路上设有化工二循回水蝶阀，其中，所述化工二循供水管路上跨接有温度补偿进水管和温度补偿出水管，所述化工二循供水管路在跨接管段上设有换向蝶阀，所述温度补偿进水管与所述温度补偿出水管之间连接有恒温加热站，所述化工二循回水管路与化工二循备用单元冷却水系统的回水端连接，所述化工二循备用单元冷却水系统的供水端与所述恒温加热站的进水端连接。

优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述化工二循供水管路在靠近所述化工二循换热系统的一端设有水温监测装置，所述水温监测装置与工控机连接，用于在监测到所述化工二循供水管路的远端水温低于设定的阈值时，向所述工控机发出协同控制信号，通过所述工控机协同控制所述恒温加热站的输出功率。

优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述化工二循换热系统包括多套并联设置在化工二循换热间的板式换热器,各所述板式换热器的换热介质入口与换热介质输入管路连接，各所述板式换热器的换热介质出口与换热介质输出管路连接，各所述板式换热器的进水口与所述化工二循供水管路连接，各所述板式换热器的出水口与所述化工二循回水管路连接。

优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述温度补偿进水管上设有温度补偿进水蝶阀，所述温度补偿出水管上设有温度补偿出水蝶阀，所述化工二循回水管路与所述化工二循备用单元冷却水系统的回水端之间的连接管上设有化工二循备用单元回水蝶阀。

优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述化工二循供水管路上设有除污器组。

优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述恒温加热站包括多台加热器，各所述加热器的进水端连接加热器进水管组，各所述加热器的出水端连接加热器出水管组，所述加热器进水管组与所述温度补偿进水管的下游端连接，所述加热器出水管组与所述温度补偿出水管的上游端连接。

优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述加热器进水管组包括加热器进水主管以及并联在所述加热器进水主管上的多个加热器进水分支管，所述加热器进水分支管与对应加热器的进水端连接，所述加热器出水管组包括加热器出水主管以及并联在所述加热器出水主管上的多个加热器出水分支管，所述加热器出水分支管与对应加热器的出水端连接。

优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述加热器进水主管在上游端连接有冗余泵组，所述冗余泵组的上游端连接有缓存水箱，所述缓存水箱的上游端连接有除污器。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的供热管路的并联恒温热源站通过引入的恒温加热站可以对来自化工二循冷却水系统的出水进行恒温加热，提高化工二循冷却水系统的出水温度稳定性，避免较大幅度的水温波动。同时，通过化工二循备用单元冷却水系统的并联接入，可以使两套供热量相差不多的备用热源共用一套换热设备，降低系统设备的建设及运行成本，实现了余热回收供暖系统在末端负荷增加情况下的热源调峰。

附图说明

图1为本实用新型的系统管路结构图；

图2为本实用新型所述恒温加热站的立体图；

图3为本实用新型所述恒温加热站的平面图；

图4为本实用新型所述加热器进水管组和加热器出水管组的立体图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，如图所示，本实用新型实施例提出的一种供热管路的并联恒温热源站，包括与化工二循冷却水系统100相连接的化工二循换热系统3，其中，化工二循冷却水系统100与化工二循换热系统3之间通过化工二循供水管路1和化工二循回水管路2连接。具体地，化工二循冷却水系统100经化工二循供水管路1将携带热量的高温冷却水送入到化工二循换热系统3，在化工二循换热系统3中对换热介质进行加热，然后热量被回收后的高温冷却水变成低温冷却水。接着，低温冷却水经化工二循回水管路2进入到化工二循冷却水系统100中，对高温待冷却设备进行冷却，被加热的冷却水变成高温冷却水再次经化工二循供水管路1循环流出。化工二循回水管路2上设有化工二循回水蝶阀21，化工二循供水管路1上设有循环水泵11，通过循环水泵11可以加快化工二循冷却水系统100上高温冷却水在管路中的循环流动，提高冷却水的循环速度。在冬季采暖季，随着末端负荷增加，化工二循冷却水系统100的热源不足以实现稳定的换热。作为本实用新型的一种改进，化工二循供水管路1上跨接有温度补偿进水管6和温度补偿出水管7，化工二循供水管路1在该跨接管段上设有换向蝶阀13。其中，该温度补偿进水管6与温度补偿出水管7之间连接有恒温加热站8，恒温加热站8可对来自化工二循冷却水系统100的出水进行恒温加热，提高化工二循冷却水系统100的出水温度稳定性，避免较大幅度的水温波动。另外，作为备用热源，化工二循冷却水系统100还并联有化工二循备用单元冷却水系统9，化工二循备用单元冷却水系统9的循环水量约3000-4000 m³/h，热源供热量约10-23MW。具体地，如图1所示，该化工二循回水管路2与化工二循备用单元冷却水系统9的回水端连接，化工二循备用单元冷却水系统9的供水端与恒温加热站8的进水端连接。通过化工二循备用单元冷却水系统9的并联接入，可以使两套供热量相差不多的备用热源共用一套换热设备，降低系统设备的建设及运行成本，实现了余热回收供暖系统在末端负荷增加情况下的热源调峰。在化工二循冷却水系统100的热源供热量不足时，可以通过化工二循备用单元冷却水系统9进行补充供热，在进入化工二循换热系统3的水温较低时，通过化工二循供水管路1在跨接管段上设置的换向蝶阀13可以关断冷却水在该跨接管段上的流通通道，使化工二循供水管路1上的冷却水换向进入到恒温加热站8进行加温。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该化工二循供水管路1在靠近化工二循换热系统3的一端设有水温监测装置12，水温监测装置12与工控机连接，用于在监测到化工二循供水管路1的远端水温水温低于设定的阈值时，向工控机发出协同控制信号，通过工控机协同控制恒温加热站8的输出功率。通过引入的恒温加热站8可以对来自化工二循冷却水系统100的出水进行恒温加热，提高化工二循冷却水系统100的出水温度稳定性，避免较大幅度的水温波动。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，化工二循换热系统3包括多套并联设置在化工二循换热间的板式换热器31,其中，各板式换热器31的换热介质入口与换热介质输入管路5连接，各板式换热器31的换热介质出口与换热介质输出管路51连接，各板式换热器31的进水口与化工二循供水管路1连接，各板式换热器31的出水口与化工二循回水管路2连接。换热介质输入管路5和换热介质输出管路51的末端与采暖设备连接，通过该化工二循换热系统3将化工二循冷却水系统100中的高温冷却水的热量回收利用到采暖设备上。如图1所示，温度补偿进水管6上设有温度补偿进水蝶阀61，温度补偿出水管7上设有温度补偿出水蝶阀71，化工二循回水管路2与化工二循备用单元冷却水系统9的回水端之间的连接管上设有化工二循备用单元回水蝶阀91。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，化工二循供水管路1上设有除污器组4，除污器组4可对进入化工二循换热系统3的冷却水进行过滤处理，去除冷却水中的水垢物质。如图2、图3和图4所示，该恒温加热站8包括多台加热器81，各加热器81的进水端连接加热器进水管组82，各加热器81的出水端连接加热器出水管组83，加热器进水管组82与温度补偿进水管6的下游端连接，加热器出水管组83与温度补偿出水管7的上游端连接。具体地，加热器进水管组82包括加热器进水主管821以及并联在加热器进水主管821上的多个加热器进水分支管822，加热器进水分支管822与对应加热器81的进水端连接，加热器出水管组83包括加热器出水主管831以及并联在加热器出水主管831上的多个加热器出水分支管832，加热器出水分支管832与对应加热器81的出水端连接。为了促进水的循环流动，该加热器进水主管821在上游端连接有冗余泵组84，冗余泵组84 的上游端连接有缓存水箱85，缓存水箱85的上游端连接有除污器86，除污器86可对进入加热器81的冷却水进行过滤处理，去除冷却水中的水垢物质。

在本实用新型的优选实施例中，加热器81可以选用蒸汽换热器，即将锅炉蒸汽作为换热介质，对进入其中的冷却水进行加温，也可以选用火力、电力等加热器对进入其中的冷却水进行加温。

综上所述，本实用新型的供热管路的并联恒温热源站通过引入的恒温加热站可以对来自化工二循冷却水系统的出水进行恒温加热，提高化工二循冷却水系统的出水温度稳定性，避免较大幅度的水温波动。同时，通过化工二循备用单元冷却水系统的并联接入，可以使两套供热量相差不多的备用热源共用一套换热设备，降低系统设备的建设及运行成本，实现了余热回收供暖系统在末端负荷增加情况下的热源调峰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种供热管路的并联恒温热源站，包括与化工二循冷却水系统（100）相连接的化工二循换热系统（3），化工二循供水管路（1）上设有循环水泵（11），化工二循回水管路（2）上设有化工二循回水蝶阀（21），其特征在于，所述化工二循供水管路（1）上跨接有温度补偿进水管（6）和温度补偿出水管（7），所述化工二循供水管路（1）在跨接管段上设有换向蝶阀（13），所述温度补偿进水管（6）与所述温度补偿出水管（7）之间连接有恒温加热站（8），所述化工二循回水管路（2）与化工二循备用单元冷却水系统（9）的回水端连接，所述化工二循备用单元冷却水系统（9）的供水端与所述恒温加热站（8）的进水端连接。

2.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述化工二循供水管路（1）在靠近所述化工二循换热系统（3）的一端设有水温监测装置（12），所述水温监测装置（12）与工控机连接，用于在监测到所述化工二循供水管路（1）的远端水温低于设定的阈值时，向所述工控机发出协同控制信号，通过所述工控机协同控制所述恒温加热站（8）的输出功率。

3.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述化工二循换热系统（3）包括多套并联设置在化工二循换热间的板式换热器（31）,各所述板式换热器（31）的换热介质入口与换热介质输入管路（5）连接，各所述板式换热器（31）的换热介质出口与换热介质输出管路（51）连接，各所述板式换热器（31）的进水口与所述化工二循供水管路（1）连接，各所述板式换热器（31）的出水口与所述化工二循回水管路（2）连接。

4.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述温度补偿进水管（6）上设有温度补偿进水蝶阀（61），所述温度补偿出水管（7）上设有温度补偿出水蝶阀（71），所述化工二循回水管路（2）与所述化工二循备用单元冷却水系统（9）的回水端之间的连接管上设有化工二循备用单元回水蝶阀（91）。

5.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述化工二循供水管路（1）上设有除污器组（4）。

6.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述恒温加热站（8）包括多台加热器（81），各所述加热器（81）的进水端连接加热器进水管组（82），各所述加热器（81）的出水端连接加热器出水管组（83），所述加热器进水管组（82）与所述温度补偿进水管（6）的下游端连接，所述加热器出水管组（83）与所述温度补偿出水管（7）的上游端连接。

7.根据权利要求6所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述加热器进水管组（82）包括加热器进水主管（821）以及并联在所述加热器进水主管（821）上的多个加热器进水分支管（822），所述加热器进水分支管（822）与对应加热器（81）的进水端连接，所述加热器出水管组（83）包括加热器出水主管（831）以及并联在所述加热器出水主管（831）上的多个加热器出水分支管（832），所述加热器出水分支管（832）与对应加热器（81）的出水端连接。

8.根据权利要求7所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述加热器进水主管（821）在上游端连接有冗余泵组（84），所述冗余泵组（84） 的上游端连接有缓存水箱（85），所述缓存水箱（85）的上游端连接有除污器（86）。