CN220354487U - 一种双通道蝶阀双向密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蝶阀设备技术领域，尤其为一种双通道蝶阀双向密封结构，包括阀体，阀体上设置有螺纹孔，阀体内设置有阀腔，阀腔内设置有阀杆，阀杆顶部固定连接有手轮，阀杆上固定连接有阀板，阀腔内设置有转动杆，转动杆左侧固定连接有左阀片，转动杆右侧固定连接有右阀片，转动杆顶部固定连接有横杆，阀板上设置有金属密封圈。本实用新型通过设置单、双通道调节结构和密封结构，可以解决单一通道蝶阀不能将管道内物质进行分流的问题，同时增强装置的灵活性和便捷性，提高装置的可操作性和使用满意程度，扩大了整体装置的使用范围，延长装置的使用年限，避免装置发生泄露或者污染的情况，提高整体装置的安全性能。

Description

一种双通道蝶阀双向密封结构

技术领域

本实用新型涉及蝶阀设备技术领域，具体为一种双通道蝶阀双向密封结构。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气，水，蒸汽，各种腐蚀性介质，泥浆，油品，液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，通过蝶板在阀体内绕其自身的轴线旋转达到启闭或调节的目的。所以在蝶阀正常工作是所形成的密封结构尤为重要。

目前蝶阀大多采用单阀单通道结构，但有时候对一些设备使用时需要把同一个管道中的物质进行分流，单一通道的蝶阀不能对管道内的物质进行分流，不能实现单通道与双通道结构蝶阀的相互切换，不便于单通道结构与双通道结构蝶阀的使用，缩短了蝶阀的使用范围。

现有技术存在以下问题：

1、现有的一种双通道蝶阀双向密封结构，结构较为复杂，不便于快速调节以及变更单、双通道，这增大了操作人员的工作难度，增加了调节的工作时长，降低了整体装置的效率，这样使得整体装置在对管道内物质进行分流时，降低了分流的精准度，也降低了整体装置的灵活性；

2、现有的一种双通道蝶阀双向密封结构，大多双通道的蝶阀没有一种有效密封性能好的的密封结构，在蝶阀的日常工作中会承受较大的压强，以及各种流体，如泥浆、油品甚至腐蚀性流体等，这样液体对密封性的要求很高，是为了避免发生泄露、污染的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双通道蝶阀双向密封结构，解决了现今存在单、双通道调节不便以及密封性能不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双通道蝶阀双向密封结构，包括阀体，所述阀体上设置有螺纹孔，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔内设置有阀杆，所述阀杆顶部固定连接有手轮，所述阀杆上固定连接有阀板，所述阀腔内设置有转动杆，所述转动杆左侧固定连接有左阀片，所述转动杆右侧固定连接有右阀片，所述转动杆顶部固定连接有横杆，所述阀板上设置有金属密封圈，所述金属密封圈上固定连接有销钉，所述金属密封圈上设置有第一密封圈，所述金属密封圈顶部设置有第二密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体上均匀对称的设置有凹槽和螺纹孔，所述螺纹孔位于凹槽内且螺纹孔的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀腔两侧设置有通孔，所述阀杆设置在阀腔的一侧，所述转动杆设置在阀腔另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀板、左阀片和右阀片上均设置有金属密封圈，金属密封圈通过销钉与阀板、左阀片和右阀片固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的数量为两个，所述转动杆顶部分别固定连接有横杆，所述转动杆一个固定连接有左阀片另一个转动杆固定连接有右阀片，所述左阀片与右阀片大小尺寸均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封圈位于金属密封圈与阀板的间隙中，所述第二密封圈位于金属密封圈顶部，所述第一密封圈和第二密封圈均由橡胶制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封圈的外径尺寸与阀腔的内径尺寸相适配，所述第二密封圈可以与阀腔紧密吻合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双通道蝶阀双向密封结构，具备以下有益效果：

1、该一种双通道蝶阀双向密封结构，通过设置阀体、阀杆、手轮、阀板、转动杆、左阀片、右阀片和横杆使得整体装置可以有效便捷的调整装置的启闭以及单通道、双通道的切换，解决了单一通道蝶阀不能对管道内物质进行分流的问题，同时增强了整体装置的灵活性和便捷性，提高了整体装置的可操作性，也增强了整体装置的使用满意程度。

2、该一种双通道蝶阀双向密封结构，通过设置阀体、阀腔、螺纹孔、金属密封圈、销钉、第一密封圈和第二密封圈使得整体装置具有良好的密封性能，扩大了整体装置的使用范围，延长整体装置的使用年限，避免装置发生泄露或者污染的情况，提高了整体装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型结构正视剖视图；

图4为本实用新型部分结构剖视图；

图5为图4中A处结构放大示意图。

图中：1、阀体；2、螺纹孔；3、阀腔；4、阀杆；5、手轮；6、阀板；7、转动杆；8、左阀片；9、右阀片；10、横杆；11、金属密封圈；12、销钉；13、第一密封圈；14、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种双通道蝶阀双向密封结构，包括阀体1，阀体1上设置有螺纹孔2，增强了整体装置的可操作性，极大程度上加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性，阀体1内设置有阀腔3，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性，阀腔3内设置有阀杆4，加强了对整体装置的支撑力度，增加了工作人员对于整体装置的控制性，阀杆4顶部固定连接有手轮5，加强了整体装置的能动性，增加了使用的便捷性，阀杆4上固定连接有阀板6，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，阀腔3内设置有转动杆7，加强了整体装置的灵活性，加强了整体装置的使用效果，转动杆7左侧固定连接有左阀片8，转动杆7右侧固定连接有右阀片9，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，加强了对各个构件的稳定性，更有力的增强了整体装置的可操作性，转动杆7顶部固定连接有横杆10，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性，增强了整体装置的可操作性，阀板6上设置有金属密封圈11，极大程度上强化了整体装置的密封效果，有效强化了整体装置的密封性，提高了整体装置的实际使用效果，金属密封圈11上固定连接有销钉12，确保了整体装置在使用过程的牢固与稳定性能，延长了整体装置的使用寿命，金属密封圈11上设置有第一密封圈13，金属密封圈11顶部设置有第二密封圈14，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，增强了整体装置的密封效果，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。

本实施例中，阀体1上均匀对称的设置有凹槽和螺纹孔2，这样可以使得整体装置在连接处具有更好的稳定性，同时减少阀体1占用的空间面积，使得整体装置具有更好的美观性，螺纹孔2位于凹槽内且螺纹孔2的数量为四个，这样可以有效的强化整体装置的稳定性，使得整体装置在使用过程中可以承受较大的流体冲击和流体压强，阀腔3两侧设置有通孔，极大程度上加强了对整体装置的操作性，保证了整体装置的实用效果，阀杆4设置在阀腔3的一侧，转动杆7设置在阀腔3另一侧，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性，阀板6、左阀片8和右阀片9上均设置有金属密封圈11，这样极大程度上强化了整体装置的密封效果，增强了整体装置的使用满意程度，提高了整体装置的工作效率，金属密封圈11通过销钉12与阀板6、左阀片8和右阀片9固定连接，增加了工作人员对于整体装置的控制性，降低了操作人员安装和更换的难度，转动杆7的数量为两个，这样可以有效的单独控制左阀片8、右阀片9关闭或者开启，更加有效的强化了整体装置的实际使用效果，提高了整体装置的灵活性，转动杆7顶部分别固定连接有横杆10，这样有效增加了整体装置调节的便捷性，增强了整体装置的可操作性，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，转动杆7一个固定连接有左阀片8另一个转动杆7固定连接有右阀片9，左阀片8与右阀片9大小尺寸均相同，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况，第一密封圈13位于金属密封圈11与阀板6的间隙中，第二密封圈14位于金属密封圈11顶部，第一密封圈13和第二密封圈14均由橡胶制成，这样可以使得整体装置具有更好的密封性能，同时具有一定耐热耐腐蚀性，第二密封圈14的外径尺寸与阀腔3的内径尺寸相适配，第二密封圈14可以与阀腔3紧密吻合，严格明确的稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，避免了整体装置在运行的过程中发生互相阻挠的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将整体装置水平放置，再将所需管道或者法兰通过螺纹孔2与阀体1两侧连接，同时在连接处放置密封垫片，然后使得管道与阀腔3相通，此时可以通过旋转手轮5来调节阀板6的开启和闭合，调节完毕之后若需要将液体分流，只需要找到将左阀片8或者右阀片9对应的转动杆7，再旋转对应转动杆7顶部的横杆10，即可实现左阀片8或者右阀片9的开启和闭合，这样就可以对液体进行分流；在整体装置使用的过程中，金属密封圈11可以有效的阻挡阀板6以及左阀片8、右阀片9上流经的液体，提高了整体装置的实际使用效果，提高了装置的可操作性，同时在第一密封圈13和第二密封圈14的配合下，可以有效避免液体渗漏的情况的发生，强化了整体装置的密封效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双通道蝶阀双向密封结构，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）上设置有螺纹孔（2），所述阀体（1）内设置有阀腔（3），所述阀腔（3）内设置有阀杆（4），所述阀杆（4）顶部固定连接有手轮（5），所述阀杆（4）上固定连接有阀板（6），所述阀腔（3）内设置有转动杆（7），所述转动杆（7）左侧固定连接有左阀片（8），所述转动杆（7）右侧固定连接有右阀片（9），所述转动杆（7）顶部固定连接有横杆（10），所述阀板（6）上设置有金属密封圈（11），所述金属密封圈（11）上固定连接有销钉（12），所述金属密封圈（11）上设置有第一密封圈（13），所述金属密封圈（11）顶部设置有第二密封圈（14）。

2.根据权利要求1所述的一种双通道蝶阀双向密封结构，其特征在于：所述阀体（1）上均匀对称的设置有凹槽和螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）位于凹槽内且螺纹孔（2）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种双通道蝶阀双向密封结构，其特征在于：所述阀腔（3）两侧设置有通孔，所述阀杆（4）设置在阀腔（3）的一侧，所述转动杆（7）设置在阀腔（3）另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种双通道蝶阀双向密封结构，其特征在于：所述阀板（6）、左阀片（8）和右阀片（9）上均设置有金属密封圈（11），金属密封圈（11）通过销钉（12）与阀板（6）、左阀片（8）和右阀片（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双通道蝶阀双向密封结构，其特征在于：所述转动杆（7）的数量为两个，所述转动杆（7）顶部分别固定连接有横杆（10），所述转动杆（7）一个固定连接有左阀片（8）另一个转动杆（7）固定连接有右阀片（9），所述左阀片（8）与右阀片（9）大小尺寸均相同。

6.根据权利要求1所述的一种双通道蝶阀双向密封结构，其特征在于：所述第一密封圈（13）位于金属密封圈（11）与阀板（6）的间隙中，所述第二密封圈（14）位于金属密封圈（11）顶部，所述第一密封圈（13）和第二密封圈（14）均由橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的一种双通道蝶阀双向密封结构，其特征在于：所述第二密封圈（14）的外径尺寸与阀腔（3）的内径尺寸相适配，所述第二密封圈（14）可以与阀腔（3）紧密吻合。