CN220353608U - 一种防尘面板锁 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种防尘面板锁，包括面板、位于面板正面侧且可翻动的手柄、位于面板背面侧的锁芯及解锁板，手柄通过解锁板与锁芯联动；解锁板贴靠于面板背面并与面板背面之间转动连接；解锁板上且避开解锁板转动点处开设贯穿解锁板的行程孔；面板背面上且与行程孔相适应处设置限位固定件；限位固定件贯通行程孔并固定于面板背面上，用于将解锁板限制在贴靠面板背面的平面内转动以防止解锁板翻转以及与行程孔配合以对解锁板的转动行程限位；行程孔外罩设防污罩；行程孔内沿行程路径的边缘设置污染物收纳槽。本实用新型的面板锁能很好的适用于多泥土高粉尘环境，延长面板锁的使用寿命。

Description

一种防尘面板锁

技术领域

本实用新型涉及机械锁领域，具体涉及一种防尘面板锁。

背景技术

面板锁又称平面锁，由于其前端面与门的前端面平行，故称为平面锁。通用于工具柜、电柜、机械设备、工程车辆等柜门体上。平面锁通常包括可翻动的把手、可滑动的滑板(也称解锁板)、可摆动或可转动的锁钩以及弹簧，把手通过滑板与锁钩实现联动，锁钩与安装在柜体上的锁扣相配合。例如，授权公告号为CN 218563311 U的中国实用新型专利文献公开了一种平面锁，包括：销子；锁钩，所述锁钩的连接端与所述销子铰接；滑板，可沿着左右方向滑动；限位结构，用于限制所述滑板向右滑动；把手，所述把手的连接端与所述销子铰接；贯穿槽；以及扭簧，套设于所述销子上。

在一些应用场景中，例如，在一些室外环境中，例如施工工地，泥土多，灰尘大，环境恶劣。一般的平面锁无法做到防污防尘，使用一段时间后，泥土、灰尘进入沉积在滑板的腰型孔或行程孔内导致卡锁、甚至无法开锁的情况，使用寿命太短，无法适用于高粉尘环境。

发明内容

本申请公开一种防尘面板锁，能很好的适用于高粉尘环境，防止卡锁，延长面板锁的使用寿命。

一种防尘面板锁，包括面板、位于面板正面侧且可翻动的手柄、位于面板背面侧的锁芯及解锁板，所述手柄通过解锁板与所述锁芯联动；所述解锁板贴靠于所述面板背面并与面板背面之间转动连接；所述解锁板上且避开解锁板转动点处开设贯穿解锁板的行程孔；所述面板背面上且与所述行程孔相适应处设置限位固定件；所述限位固定件贯通所述行程孔并固定于所述面板背面上，用于将所述解锁板限制在贴靠面板背面的平面内转动以防止解锁板翻转以及与所述行程孔配合以对解锁板的转动行程限位；所述行程孔外罩设防污罩；所述行程孔内沿行程路径的边缘设置污染物收纳槽。

当本申请的防尘面板锁应用于高粉尘、高污染环境时，防尘罩可以防止绝大部分的粉尘、泥土等进入解锁板的行程孔，部分较细小的灰尘即使进入防尘罩后也可以在解锁板运动过程中收纳于行程孔两侧的污染物收纳槽内，可解决粉尘、泥土等造成的卡锁问题。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述污染物收纳槽沿行程路径间隔分布。

可选的，所述行程孔为条形孔；所述污染物收纳槽沿条形孔的长边侧分布；所述污染物收纳槽为相对行程孔的侧面向外凹陷的弧形槽。

可选的，所述防污罩可拆卸地固定于所述解锁板上；所述行程孔、污染物收纳槽及限位固定件均收纳至所述防污罩内。

可选的，所述解锁板与面板背面之间通过转动连接件连接；所述转动连接件和限位固定件均为铆接连接。

解锁板的复位通过复位弹簧完成，复位弹簧的一端钩挂在解锁板的弹簧钩上，但在使用过程中发现，直接钩挂的方式在碰撞过程中容易掉落，因此，本申请在解决防尘问题的基础上进一步解决复位弹簧的稳定性问题。

即：可选的，还包括设置于所述面板背面侧并用于对解锁板进行复位的第一复位弹簧；所述第一复位弹簧的其中一端与解锁板连接，且在与解锁板的连接处设置弹簧防脱出件。

进一步地，所述解锁板上固定有弹簧钩；所述弹簧钩的开口部设置所述弹簧防脱出件；所述弹簧防脱出件为弹簧扣。

可选的，所述解锁板以转动连接点为支撑点，其中一侧具有与锁芯配合的解锁延伸部、与之相对的另一侧具有与手柄配合的解锁台；所述弹簧钩和行程孔均与解锁台同侧设置。也可以理解为解锁台与解锁延伸部之间形成以转动连接点为支撑点的杠杆结构。

可选的，所述锁芯包括：

第一锁芯盖板和第二锁芯盖板，第一锁芯盖板和第二锁芯盖板合围形成包围结构并固定于面板背面；

第一旋转台和第二旋转台，安装于所述包围结构内且均转动安装于其中一锁芯盖板上，所述第一旋转台与解锁板配合，所述第二旋转台与锁扣配合；所述第一旋转台与第二旋转台之间具有在外力作用下可相互切换的锁止状态和解锁状态；

第二复位弹簧，分别与第一旋转台和第二旋转台连接，该第二复位弹簧在所述解锁状态下处于初始位置、在所述锁止状态下形变。

进一步可选的，所述第一旋转台具有与解锁板配合连接的第一延伸部和与第二旋转台配合的第二延伸部；所述第二旋转台具有与所述第二延伸部配合的第一凹槽和与锁扣配合的第二凹槽；所述锁止状态下，第二延伸部伸入第一凹槽内，所述解锁状态下，第二延伸部脱离第一凹槽；所述第一锁芯盖板和第二锁芯盖板上均具有与第二凹槽适配的避让槽。

进一步可选的，所述第二复位弹簧为双扭簧。

在与锁芯配合的锁扣施力作用下驱动第二旋转台转动，第一旋转台的第二延伸部滑入第一旋转台的第一凹槽内，相互抵接使第一旋转台和第二旋转台之间进入锁止状态，在转换成锁止状态的过程中第二复位弹簧形变；

拉动手柄，所述解锁板在手柄的施力作用下驱动第一旋转台转动，第一旋转台的第二延伸部脱离第二旋转台的第一凹槽，第一旋转台和第二旋转台之间切换为解锁状态，同时第二旋转台在第二复位弹簧的回复力作用下与第一旋转台同向转动，使第二凹槽脱离锁扣，完成开锁，该过程中第一复位弹簧形变；

完成解锁之后，所述第一复位弹簧自动复位并通过复位解锁板带动手柄复位。

与现有面板锁相比，本实用新型的面板锁至少具有如下有益效果之一：

(1)锁体内侧具有很好的防尘功能，可适用于高粉尘作业环境，不易卡锁，延长机械锁的使用寿命；

(2)复位机构稳定性好，减少维修成本。

附图说明

图1为本实用新型面板锁的分体结构示意图；

图2为本实用新型面板锁的整体结构示意图；

图3为本实用新型面板锁手柄部分的拆分示意图；

图4为本实用新型锁芯核心部件的展示示意图；

图5为图1中解锁板的放大示意图。

图中所示附图标记如下：

1、面板，101、手柄安装腔室；2、手柄，201、突出部；3、解锁板，301、行程孔；302、解锁延伸部，303、解锁台，304、弹簧钩，305、弹簧扣，306、污染物收纳槽；4、第一复位弹簧；5、第一锁芯盖板；6、第一旋转台，601、第一延伸部，602、第二延伸部；7、第二旋转台，701、第一凹槽，702、第二凹槽；8、第二复位弹簧；9、转轴；10、第二锁芯盖板；11、防污罩；12、限位固定件；13、转动连接件；14、销轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

一种防尘面板锁，图1所示为其分体结构示意图，图2所示为其整体结构示意图，该防尘面板锁包括面板1、手柄2、解锁板3和锁芯，手柄2可翻动地安装于面板1的一侧(通常为外侧即正面)，锁芯及解锁板3位于面板1的另一侧(通常为内侧即背面)，解锁板3贴靠于面板1的背面安装并与面板背面之间通过转动连接件13转动连接，解锁板3可绕转动连接件在平行于面板背面的平面内转动，解锁板3上并在避开转动连接件13处开设贯穿解锁板的行程孔301。面板1的背面上还设置有限位固定件12，限位固定件12贯通行程孔301并固定于面板1的背面上，限位固定件12至少具有如下作用：用于将解锁板限制在贴靠面板背面的平面内转动，以防止解锁板3翻转；以及与行程孔301配合以对解锁板3的转动行程进行限位。解锁板3在绕转动连接件转动的过程中，行程孔始终套在限位固定件12上。

面板锁在使用过程中，内侧完全暴露于应用环境，行程孔处容易集结粉尘、油污等，无法适用于高粉尘环境，影响面板锁的使用寿命，例如，在一些环境比较恶劣的施工场地，泥土多，灰尘大，污泥或粉尘进入行程孔内易导致卡锁或打不开的情况，因此，本实用新型的其中一个目的是对面板锁进行防尘改进，即，在行程孔301外罩设防污罩11，同时在行程孔301内沿行程路径的边缘设置污染物收纳槽306。防尘罩11可以起到防止大部分泥土进入行程孔301的作用，少部分较细小的灰尘即使进入防尘罩后也可以在解锁板3运动过程中收纳于行程孔两侧的污染物收纳槽306内，解决粉尘、污泥等可能造成的卡锁或无法开锁等问题。

作为行程孔及污染物收纳槽的一种实施方式，行程孔301为条形孔，该行程孔大致位于以转动连接件为圆心的圆周向上，污染物收纳槽沿条形孔的长边侧间隔分布，如图5所示的实施方式中，污染物收纳槽306设置为四个。进一步地，该污染物收纳槽可以设置为相对行程孔的侧面向外凹陷的弧形槽。

作为防污罩的一种固定安装方式，防污罩11可采用半包围壳结构，可拆卸地固定于解锁板3上；行程孔301、污染物收纳槽306及限位固定件12均收纳至防污罩11内。更具体地，可采用螺钉将防污罩11固定于解锁板3上，便于定期对防尘槽内收纳的粉尘、泥土等污染物进行清理。

作为限位固定件12和转动连接件13的一种具体实施方式，均可采用铆接连接。

本申请的面板锁还包括设置在面板1的背面侧的第一复位弹簧4，解锁板3上设有弹簧钩303，第一复位弹簧4的其中一端钩挂于弹簧钩304上，通过手柄2拉动解锁板3实现锁芯的解锁后，由该第一复位弹簧4对解锁板3进行复位，进而带动手柄复位，在使用常规面板锁的过程中，除了发现粉尘干扰的问题外，申请人还发现常规面板锁的第一复位弹簧容易滑脱，增加维修成本，因此，本实用新型另一个目的是对第一复位弹簧的滑脱问题进行改进，一种改进的方式，在第一复位弹簧4与解锁板3的连接处设置弹簧防脱出件。更具体的实施方式中，弹簧防脱出件采用弹簧扣结构，设置在弹簧钩304的开口部，第一复位弹簧压住弹簧扣并沿该弹簧扣滑入弹簧钩内后，弹簧扣回弹封闭弹簧钩的开口部，防止第一复位弹簧滑脱。

手柄2本身为机械面板锁中常规的可翻动手柄，通过销轴14转动安装于面板1的正面(可参见图3)，手柄2的内侧具有与解锁板3配合的突出部201(参见图1)。

锁芯本身常规锁芯结构或如图1～图4所示的锁芯结构，包括第一锁芯盖板5、第一旋转台6、第二旋转台7、第二复位弹簧8、转轴9、第二锁芯盖板10和第二复位弹簧8，第一旋转台6与解锁板3之间传动连接，第二旋转台7与锁扣(固定于柜体或其他待锁装备上，图中未示出)配合，第一旋转台6、第二旋转台7和第二复位弹簧8通过第一锁芯盖板5和第二锁芯盖板10安装于面板1的背面侧。第一旋转台与第二旋转台之间具有在外力作用下可相互切换的锁止状态和解锁状态。

作为手柄、解锁板和锁芯在面板上的一种具体安装方式，参见图1～图4，面板1的正面具有内凹的手柄安装腔室101(参见图3)，手柄2通过销轴14转动安装于该手柄安装腔室101内，手柄安装腔室101的底部具有贯通的通孔，手柄2的突出部201穿过该通孔与解锁板3连接。

解锁板3安装于手柄安装腔室101底部的背面，解锁板3上且在位于转动连接件13和限位固定件12之间的位置处具有与手柄的突出部201配合的解锁台303，解锁台可为向手柄侧延伸以形成凸出于解锁板的突出部，手柄的突出部201穿过手柄安装腔室101底部的通孔与该解锁台303抵接连接，向外拉动手柄1的过程中通过手柄的突出部推动解锁台从而使解锁板绕转动连接件13转动。解锁板3上且在转动连接件13附近带有延伸部(命名为解锁延伸部302)，解锁延伸部302与限位固定件12分别位于转动连接件13相对的两侧，弹簧钩304及行程孔301均和限位固定件12位于同一侧，解锁板3通过解锁延伸部302与锁芯的第一旋转台6连接，通过解锁台303与手柄2抵接连接，拉动手柄2的过程中通过解锁板3带动锁芯的第一旋转台6转动。

为方便描述，以面板为长方形状进行说明，第一锁芯盖板5和第二锁芯盖板10均通过螺栓固定安装于面板背面的短边侧，第一锁芯盖板和第二锁芯盖板均为半包围结构，第一锁芯盖板和第二锁芯盖板相对设置且在固定于面板1上后形成包围结构，该包围结构沿面板背面的短边侧延伸，第一旋转台6、第二旋转台7及第二复位弹簧8安装于第一锁芯盖板5和第二锁芯盖板10形成的包围空间内。

如图4所示，第一旋转台6具有与解锁延伸部302联动配合的第一延伸部601以及与第二旋转台7联动配合的第二延伸部602；第二旋转台7具有与第一旋转台的第二延伸部602联动配合的第一凹槽701以及与锁扣配合的第二凹槽702；第一旋转台6和第二旋转台7分别通过转轴9转动安装于第一锁芯盖板5或第二锁芯盖板10的侧板上，转轴9具有伸入对应锁芯盖板安装孔的小径端和突出于对应锁芯盖板的大径端，第二复位弹簧8为双扭弹簧，分别套于两个转轴9的大径上，双扭弹簧还具有两个线脚，两个线脚分别固定于第一旋转台和第二旋转台的弹簧卡位上。

第一旋转台上的第一延伸部601和第二延伸部602均为沿径向凸出于该旋转台周面的延伸部，第一延伸部601与解锁板3的解锁延伸部302抵接连接，第二延伸部602伸入第二旋转台的第一凹槽701中，第一锁芯盖板和第二锁芯盖板上均具有与第二旋转台的第二凹槽702对应的避让槽。如前所述的第一复位弹簧4的另一端固定于第一锁芯盖板5上。

第一旋转台和第二旋转台锁止时，第一旋转台的第二延伸部602与第二旋转台的第一凹槽701相抵，第二复位弹簧8卷紧(形变)，第二旋转台的第二凹槽702被锁扣(安装在柜体上的部件、图中未示出)卡住；开锁时，往外拉动手柄2，手柄2上的突出部201往下压住解锁板的解锁台303，在向下压力的作用下，解锁板3绕转动连接件13旋转，同时拉动第一复位弹簧4形变，并且解锁延伸部302压住第一旋转台的第一延伸部601使第一旋转台6旋转，从而使第一旋转台的第二延伸部602脱离第二旋转台的第一凹槽701，在第二复位弹簧8的回复力的作用下，第二旋转台7也向同一方向旋转(即与第一旋转台6相同的方向旋转)，第二旋转台7的第二凹槽702脱离锁扣，完成解锁；解锁完成后，在第一复位弹簧4的作用力下，带动解锁板3及手柄2复位。

本申请的面板锁在使用过程中：柜门打开状态下，第一旋转台与第二旋转台之间处于解锁状态，在第二复位弹簧作用下，第二旋转台的第二凹槽偏离锁扣所在的方向；关上柜门的碰撞瞬间，锁扣压住第二凹槽，带动第二旋转台7转动，使第一旋转台的第二延伸部滑入第二旋转台的第一凹槽内，第二延伸部602抵住第一凹槽701，即第二旋转台与第一旋转台转动至图2和图4所示的位置，完成关锁，该过程中第二复位弹簧8形变(卷紧)；开锁时，拉动手柄2，解锁板3在手柄2的施力作用下带动第一旋转台6转动，使第一旋转台6的第二延伸部602脱离第二旋转台7的第一凹槽701，第二旋转台7在第二复位弹簧8的回复力作用下向与第一旋转台6相同的方向旋转，使第二凹槽脱离锁扣，完成开锁，该过程中解锁板转动拉动第一复位弹簧4形变，同时第二延伸部脱离第一凹槽后第二复位弹簧8复位；开锁之后，第一复位弹簧4自动复位并通过复位解锁板3带动手柄2复位。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防尘面板锁，包括面板、位于面板正面侧且可翻动的手柄、位于面板背面侧的锁芯及解锁板，所述手柄通过解锁板与所述锁芯联动；其特征在于，所述解锁板贴靠于所述面板背面并与面板背面之间转动连接；所述解锁板上且避开解锁板转动点处开设贯穿解锁板的行程孔；所述面板背面上且与所述行程孔相适应处设置限位固定件；所述限位固定件贯通所述行程孔并固定于所述面板背面上，用于将所述解锁板限制在贴靠面板背面的平面内转动以防止解锁板翻转以及与所述行程孔配合以对解锁板的转动行程限位；所述行程孔外罩设防污罩；所述行程孔内沿行程路径的边缘设置污染物收纳槽。

2.根据权利要求1所述的防尘面板锁，其特征在于，所述污染物收纳槽沿行程路径间隔分布。

3.根据权利要求1所述的防尘面板锁，其特征在于，所述行程孔为条形孔；所述污染物收纳槽沿条形孔的长边侧分布；所述污染物收纳槽为相对行程孔的侧面向外凹陷的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的防尘面板锁，其特征在于，所述防污罩可拆卸地固定于所述解锁板上；所述行程孔、污染物收纳槽及限位固定件均收纳至所述防污罩内。

5.根据权利要求1所述的防尘面板锁，其特征在于，所述解锁板与面板背面之间通过转动连接件连接；所述转动连接件和限位固定件均为铆接连接。

6.根据权利要求1所述的防尘面板锁，其特征在于，还包括设置于所述面板背面侧并用于对解锁板进行复位的第一复位弹簧；所述第一复位弹簧的其中一端与解锁板连接，且在与解锁板的连接处设置弹簧防脱出件。

7.根据权利要求6所述的防尘面板锁，其特征在于，所述解锁板上固定有弹簧钩；所述弹簧钩的开口部设置所述弹簧防脱出件；所述弹簧防脱出件为弹簧扣。

8.根据权利要求7所述的防尘面板锁，其特征在于，所述解锁板以转动连接点为支撑点，其中一侧具有与锁芯配合的解锁延伸部、与之相对的另一侧具有与手柄配合的解锁台；所述弹簧钩和行程孔均与解锁台同侧设置。

9.根据权利要求1所述的防尘面板锁，其特征在于，所述锁芯包括：

第一锁芯盖板和第二锁芯盖板，第一锁芯盖板和第二锁芯盖板合围形成包围结构并固定于面板背面；

第一旋转台和第二旋转台，安装于所述包围结构内且均转动安装于其中一锁芯盖板上，所述第一旋转台与解锁板配合，所述第二旋转台与锁扣配合；所述第一旋转台与第二旋转台之间具有在外力作用下可相互切换的锁止状态和解锁状态；

第二复位弹簧，分别与第一旋转台和第二旋转台连接，该第二复位弹簧在所述解锁状态下处于初始位置、在所述锁止状态下形变。

10.根据权利要求9所述的防尘面板锁，其特征在于，所述第一旋转台具有与解锁板配合连接的第一延伸部和与第二旋转台配合的第二延伸部；所述第二旋转台具有与所述第二延伸部配合的第一凹槽和与锁扣配合的第二凹槽；所述锁止状态下，第二延伸部伸入第一凹槽内，所述解锁状态下，第二延伸部脱离第一凹槽；所述第一锁芯盖板和第二锁芯盖板上均具有与第二凹槽适配的避让槽。