CN220353046U - 下开式堰门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下开式堰门，采用了电动缸替代了传统的液压驱动系统，只需要配套驱动装置即可完成驱动控制，相比于液压油缸而言，是一种更加清洁环保的驱动结构，避免了液压油对环境的污染，且无需布置液压油管，无需更换液压油与滤芯，无需担心油封损坏，同时不再需要液压站，极大的减少了安装难度与运维难度，降低了噪声污染。其次，电动缸运行控制的精度高，双缸同步率好，减少导向摩擦，且提高了整体设备的稳定性与安全性。最后，本实用新型实施例的下开式堰门对电动缸的固定端和伸缩端皆采用了活动连接的方式，避免了堰板因为水流冲击滑动时对电动缸带来的损坏。

Description

下开式堰门

技术领域

本实用新型涉及供排水领域，特别涉及一种下开式堰门。

背景技术

当前，下开式堰门的驱动方式采用的都是液压系统，该液压系统由液压油缸和液压站组成。液压系统不可避免的存在泄露问题和油品、滤芯、油封、油管的更换维护问题。液压站被水和杂质侵入会造成液压油乳化和浑浊，油品损坏会致使液压阀门、液压油缸堵死、拉缸。液压油的更换需要将液压系统中的旧液压油全部排空再添加新液压油，液压油缸更换油封需要将油缸吊出运送至专业场地，对于使用人员存在维护保养的困难。同时面临液压油泄露、液压阀门堵死导致设备无法运行，致使发生内涝的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种下开式堰门，避免了液压驱动方式打开堰门带来的风险。

根据本实用新型实施例的下开式堰门，包括：

堰门堰框，其两侧具有相对设置的滑槽；

堰板，其两侧边缘分别滑动设置于所述堰门堰框两侧的滑槽内；

两个电动缸，分别延所述堰板两侧布置，每个所述电动缸的伸缩端皆与所述堰板活动连接，每个所述电动缸的固定端皆活动设置于所述堰门堰框的顶部；

驱动装置，用于驱动两个所述电动缸工作。

根据本实用新型实施例的下开式堰门，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的下开式堰门采用了电动缸替代了传统的液压驱动系统，只需要配套驱动装置即可完成驱动控制，相比于液压油缸而言，是一种更加清洁环保的驱动结构，避免了液压油对环境的污染，且无需布置液压油管，无需更换液压油与滤芯，无需担心油封损坏，同时不再需要液压站，极大的减少了安装难度与运维难度，降低了噪声污染。其次，电动缸运行控制的精度高，双缸同步率好，减少导向摩擦，且提高了整体设备的稳定性与安全性。最后，本实用新型实施例的下开式堰门对电动缸的固定端和伸缩端皆采用了活动连接的方式，避免了堰板因为水流冲击滑动时对电动缸带来的损坏。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电动缸的固定端通过活动连接座活动设置于所述堰门堰框的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动连接座包括：

固定座，设置于所述堰门堰框顶部，所述固定座为框状结构；

转动座，设置于所述固定座的框状结构内，并与所述固定座转动连接，所述转动座为框状结构，所述电动缸设置于所述转动座的框状结构内，并与所述转动座转动连接；其中，所述转动座相对于所述固定座的转动方向与所述电动缸相对于所述转动座的转动方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动连接座包括：

固定座，设置于所述堰门堰框顶部，所述固定座为框状结构；所述电动缸设置于所述固定座的框状结构内并通过球形轴承与所述固定座转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述堰门堰框中滑槽采用自润滑材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述堰板的边缘正面和所述堰板的边缘侧面设置有与所述堰门堰框中滑槽配合的限位滑块。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位滑块采用自润滑材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位滑块为梭形限位块。

根据本实用新型的一些实施例，所述电动缸采用防水电动缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述堰框上设置有密封条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的下开式堰门的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的下开式堰门的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的活动连接座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的活动连接座的主视结构示意图；

图5为图4所示活动连接座的俯视结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的活动连接座的主视结构示意图；

图7为图6所示活动连接座的俯视结构示意图。

附图标号：

堰门堰框100、

堰板200、限位滑块210、

电动缸300、

活动连接座400、固定座410、转动座420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，图1为本实用新型一种实施例的下开式堰门的示意图。一种下开式堰门，包括：堰门堰框100、堰板200、两个电动缸300和驱动装置；

堰门堰框100，其两侧具有相对设置的滑槽；

堰板200，其两侧边缘分别滑动设置于堰门堰框100两侧的滑槽内；

两个电动缸300，分别延堰板200两侧布置，每个电动缸300的伸缩端皆与堰板200活动连接，每个电动缸300的固定端皆活动设置于堰门堰框100的顶部；

驱动装置，用于驱动两个电动缸300工作。

参考图1、图2、图3，堰门堰框100两侧设置有滑槽，使得堰板200可以延滑槽上下滑动，从而实现堰门的开关。电动缸300延堰板200开关的方向设置，且两个电动缸300分别设置于堰板200的两侧，从而可以通过电动缸300的伸缩端带动堰板200实现升降。考虑到堰板200在使用过程中会受到水流的冲击等原因导致轻微晃动，因此，会将电动缸300的伸缩端与堰板200的连接设置为活动连接，同时，也将电动缸300的固定端与堰门堰框100顶部设置为活动连接。需要说明的是，电动缸300通常包括了驱动电机、滚珠丝杠、滚珠螺母、导向套、推动杆等结构，在电动缸300需要动作时，便可以在驱动电机的驱动下，通滚珠将丝杆的旋转力转换为推动杆推拉力，从而使得导向套将推动杆推拉至指定的位置，其中，推动杆顶端便可以视作伸缩端。

在安装完成，需要进行工作时，便可以通过驱动装置提供推动力，从而驱动电动缸300中推动杆伸缩运动，实现对堰板200的提升与下降控制。

本实用新型实施例的下开式堰门采用了电动缸300替代了传统的液压驱动系统，只需要配套驱动装置即可完成驱动控制，相比于液压油缸而言，是一种更加清洁环保的驱动结构，避免了液压油对环境的污染，且无需布置液压油管，无需更换液压油与滤芯，无需担心油封损坏，同时不再需要液压站，极大的减少了安装难度与运维难度，降低了噪声污染。其次，电动缸300运行控制的精度高，双缸同步率好，减少导向摩擦，且提高了整体设备的稳定性与安全性。最后，本实用新型实施例的下开式堰门对电动缸300的固定端和伸缩端皆采用了活动连接的方式，避免了堰板200因为水流冲击滑动时对电动缸300带来的损坏。

在一些实施例中，每个电动缸300的固定端通过活动连接座400活动设置于堰门堰框100的顶部。采用活动连接座400对电动缸300的固定端进行固定，即可以实现电动缸300与堰门堰框100之间活动连接。

参考图4、图5，在一些实施例中，活动连接座400包括：固定座410、转动座420；固定座410，设置于堰门堰框100顶部，固定座410为框状结构；转动座420，设置于固定座410的框状结构内，并与固定座410转动连接，转动座420为框状结构，电动缸300设置于转动座420的框状结构内，并与转动座420转动连接；其中，转动座420相对于固定座410的转动方向与电动缸300相对于转动座420的转动方向垂直。固定座410的框状结构相对的两侧设置了转动轴承，转动座420两侧可以利用轴承实现与固定座410的转动连接，即提供了一个维度的转动连接，转动座420的框状结构两侧同样设置了转动轴承，且轴承设置的位置与固定座410的轴承设置位置垂直，电动缸300可以通过设置于转动座420的转动轴承实行与转动座420的转动连接，从而得到了第二个维度的维度转动连接，两个转动连接相结合，便可以实现几乎全方位的移动，从而可以有效的消除堰板200晃动对电动缸300的冲击。

参考图6、图7，在一些实施例中，活动连接座400包括固定座410和球形轴承；固定座410设置于堰门堰框100顶部，固定座410为框状结构；电动缸300设置于固定座410的框状结构内并通过球形轴承与固定座410转动连接。使用球形轴承对电动缸300进行安装时，球形轴承可以在一个维度提供较大的转动活动空间，在另一个垂直维度提供一个较小的转动活动空间，此时，虽然有一个维度的转动活动空间较小，但是，应用在电动缸300活动安装中，也足以保证正常的使用，可以有效的消除堰板200晃动对电动缸300的冲击。

参考图1，在一些实施例中，电动缸300的伸缩端与堰板200之间的活动连接同样可以通过与活动连接座400类似的结构实现，也可以直接采用市面上现有的万向连接座。

在一些实施例中，堰板200的边缘正面和堰板200的边缘侧面设置有与堰门堰框100中滑槽配合的限位滑块210。利用限位滑块210与限位滑槽匹配使用，可以使得堰板200提升与下降过程，更加的平稳。

在一些实施例中，限位滑块210为梭形限位块。使用梭形限位块可以更好的配合滑槽实现滑动。

在一些实施例中，堰门堰框100中滑槽采用自润滑材料，限位滑块210采用自润滑材料。自润滑材料可以在极大程度上降低摩擦力。

在一些实施例中，堰框上设置有密封条。使用密封条可以有效保证滑槽和堰板200之间的密封，提高堰门的密封效果。

在一些实施例中，电动缸300采用防水电动缸。使用防水电动缸，可以保证在水下也可以使用，从而提高本实用新型实施例的应用范围。

本实用新型实施例的下开式堰门通过滑槽滑块配合并采用自润滑材料的结构，以极低的摩擦力为代价实现了堰板200的导向限位，保证了电动缸300的轴向受力和堰板200的平稳运动，并且，当堰板200受到的水压力通过导向滑块传递到滑槽上，滑槽背靠钢板预埋在混凝土中，以混凝土承受大量的压力。此外，滑槽承压的同时还避免了密封条被过量挤压的风险，保证了密封条压缩范围在一个合理的区间，提高了密封效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种下开式堰门，其特征在于，包括：

堰门堰框，其两侧具有相对设置的滑槽；

堰板，其两侧边缘分别滑动设置于所述堰门堰框两侧的滑槽内；

两个电动缸，分别延所述堰板两侧布置，每个所述电动缸的伸缩端皆与所述堰板活动连接，每个所述电动缸的固定端皆活动设置于所述堰门堰框的顶部；

驱动装置，用于驱动两个所述电动缸工作。

2.根据权利要求1所述的下开式堰门，其特征在于，每个所述电动缸的固定端通过活动连接座活动设置于所述堰门堰框的顶部。

3.根据权利要求2所述的下开式堰门，其特征在于，所述活动连接座包括：

固定座，设置于所述堰门堰框顶部，所述固定座为框状结构；

转动座，设置于所述固定座的框状结构内，并与所述固定座转动连接，所述转动座为框状结构，所述电动缸设置于所述转动座的框状结构内，并与所述转动座转动连接；其中，所述转动座相对于所述固定座的转动方向与所述电动缸相对于所述转动座的转动方向垂直。

4.根据权利要求2所述的下开式堰门，其特征在于，所述活动连接座包括：

固定座，设置于所述堰门堰框顶部，所述固定座为框状结构；所述电动缸设置于所述固定座的框状结构内并通过球形轴承与所述固定座转动连接。

5.根据权利要求1所述的下开式堰门，其特征在于，所述堰门堰框中滑槽采用自润滑材料。

6.根据权利要求1或5所述的下开式堰门，其特征在于，所述堰板的边缘正面和所述堰板的边缘侧面设置有与所述堰门堰框中滑槽配合的限位滑块。

7.根据权利要求6所述的下开式堰门，其特征在于，所述限位滑块采用自润滑材料。

8.根据权利要求6所述的下开式堰门，其特征在于，所述限位滑块为梭形限位块。

9.根据权利要求1所述的下开式堰门，其特征在于，所述电动缸采用防水电动缸。

10.根据权利要求1所述的下开式堰门，其特征在于，所述堰框上设置有密封条。