CN220352924U - 一种便携式混凝土回填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便携式混凝土回填装置，包括移动机构、支撑架和填料机构；所述移动机构包括车架、滑轮和制动部；所述车架的两侧均活动连接有若干所述滑轮，所述车架上还连接有可调节的所述制动部；所述填料机构包括机箱、粉碎部、导料板、导料漏斗和柔性的导料管；所述机箱和所述导料板之间连通设置，且所述机箱与所述导料板之间的连通处安装有筛网，所述机箱和所述导料板均通过所述支撑架连接于所述车架上，所述机箱内部开设有运料腔。解决现有技术中基坑用混凝土回填装置，虽然具备导流混凝土的效果，但是无法对导流的混凝土进行二次粉碎和筛分，这样容易导致成块的混凝土在导料管内造成堵塞，从而影响基坑回填效率的技术问题。

Description

一种便携式混凝土回填装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回填技术领域，具体涉及为一种便携式混凝土回填装置。

背景技术

多数城市内项目由于受到场地狭窄限制，深基坑回填若采用粘性土或者灰土回填，往往存在无法夯实、效率低下等问题，因此常优化为素混凝土回填；传统素混凝土回填通常采用天泵直接回填；这种方法不仅效率低、容易破坏外墙防水保护层，无法分层分段回填，移动缓慢等缺点，还容易导致环境污染；加之市中心情况复杂、敏感，狭小的施工空间及复杂、敏感的环境条件给基坑工程的施工带来了诸多难题；

在实用新型CN216041215U中提出“一种基坑回填车”，该装置主要是通过设置有安装杆、辊轴与碎土棒，便于对流出的料进行抚平并打散，使得填埋得更加均匀平整，提高了基坑回填车的实用性；但是该装置在将混凝土导入基坑内部的导料管时，未设置相应的打碎机构，导致混凝土中若存在较大颗粒，这容易对导料管造成堵塞；

为此，我们提出一种便携式混凝土回填装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种便携式混凝土回填装置，解决现有技术中基坑用混凝土回填装置，虽然具备导流混凝土的效果，但是无法对导流的混凝土进行二次粉碎和筛分，这样容易导致成块的混凝土在导料管内造成堵塞，从而影响基坑回填效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种便携式混凝土回填装置，包括移动机构、支撑架和填料机构；

所述移动机构包括车架、滑轮和制动部；所述车架的两侧均活动连接有若干所述滑轮，所述车架上还连接有可调节的所述制动部；

所述填料机构包括机箱、粉碎部、导料板、导料漏斗和柔性的导料管；所述机箱和所述导料板之间连通设置,且所述机箱与所述导料板之间的连通处安装有筛网，所述机箱和所述导料板均通过所述支撑架连接于所述车架上，所述机箱内部开设有运料腔，所述运料腔内设置有所述粉碎部，所述导料漏斗布置于回填基坑的进料端，且位于所述导料板下方；所述导料漏斗下端连通设置有布置于所述回填基坑内的所述柔性的所述导料管。

在一个具体实施例中，所述制动部包括壳体、转轴、把手和制动板；所述壳体安装于所述车架末端，所述壳体内转动连接有所述转轴，所述转轴轴向的两端分别连接有所述把手和所述制动板；所述制动板与所述转轴之间通过螺块连接。

在一个具体实施例中，所述机箱和所述导料板倾斜布置于所述车架上，所述支撑架由若干支撑钢管构成。

在一个具体实施例中，所述机箱上开设有进料口；所述导料板内部开设有导料槽；所述导料槽的横截面为上宽下窄的梯形。

在一个具体实施例中，所述粉碎部包括电机、粉碎轴和粉碎叶片；所述电机通过所述支撑架设置于所述车架上方，所述电机的输出端连接有所述粉碎轴，所述粉碎轴倾斜布置于所述机箱内，且所述粉碎轴上布置有若干所述粉碎叶片。

在一个具体实施例中，所述导料漏斗包括上部中空圆台状结构和下部筒状结构；所述下部筒状结构延伸至所述导料管内。

在一个具体实施例中，所述导料管的长度为5到10米，所述导料管截面直径为0.3米。

在一个具体实施例中，所述导料板与地面的倾斜角度为a，且25°≤a≤35°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，本装置通过滑轮的设置，提高了整个装置的便携性及可移动性，降低了回填操作难度，减少了大型机械的使用，同时通过在移动机构上设置粉碎部，能够有效对回填的混凝土进行二次粉碎，从而避免混凝土中含有过大颗粒，造成柔性的导料管出现堵塞的情况，且本申请中柔性的导料管，整体适应性更强，可在狭窄空间内灵活应用，加快了回填进度，节省工期。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型正面示意图。

图中：1、移动机构；11、车架；12、滑轮；13、制动部；131、壳体；132、转轴；133、把手；134、制动板；2、支撑架；3、填料机构；31、机箱；311、进料口；312、运料腔；32、粉碎部；321、电机；322、粉碎轴；323、粉碎叶片；33、导料板；331、导料槽；34、导料漏斗；35、导料管；4、筛网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种便携式混凝土回填装置，包括移动机构1、支撑架2和填料机构3。

移动机构1包括车架11、滑轮12和制动部13；车架11的两侧均活动连接有若干滑轮12，车架11上还连接有可调节的制动部13。

填料机构3包括机箱31、粉碎部32、导料板33、导料漏斗34和柔性的导料管35；机箱31和导料板33之间连通设置，且机箱31与导料板33之间的连通处安装有筛网4，机箱31和导料板33均通过支撑架2连接于车架11上，机箱31内部开设有运料腔312，运料腔312内设置有粉碎部32，导料漏斗34布置于回填基坑的进料端，且位于导料板33下方；导料漏斗34下端连通设置有布置于回填基坑内的柔性的导料管35。

其中通过设置车架11和滑轮12，方便移动整个回填装置，同时在车架11上设置制动部13，能够对车架11进行制动，当移动到回填区域后，通过调节制动部13，使其制动端与地面接触，从而避免滑轮12进行移动，导致在填料过程中出现位移的情况，其次在车架11上设置机箱31和粉碎部32，方便对回填的混凝土进行二次粉碎，并通过筛网4对其粉碎后的混凝土进行筛选后，再导入柔性的导料管内，从而避免后续出现堵塞导料管的情况，粉碎后的混凝土经过筛网4筛分后，由导料板33将其导入导料漏斗34中，并由导料漏斗34将其导入柔性的导料管35内，通过柔性的导料管35将其回填至基坑中。

为提高整个装置在回填过程中的稳定性，请参阅图1，在一优选实施例中，制动部13包括壳体131、转轴132、把手133和制动板134；壳体131安装于车架11末端，壳体131内转动连接有转轴132，转轴132轴向的两端分别连接有把手133和制动板134；制动板134与转轴132之间通过螺块连接。

其中当该装置移动到指定区域，需要进行混凝土回填时，工作人员通过把手133带动转轴132运转，转轴132带动末端的螺块向下移动，通过螺块带动制动板134与地面进行接触，增大摩擦力，从而使其滑轮12暂时无法进行移动，这样有效提高整个车架11在进行回填过程中的稳定性，避免在回填混凝土时，出现位移的情况，从而导致混凝土洒落的情况出现。

为提高填料机构3的回填效率，请参阅图1-图3，在一优选实施例中，机箱31和导料板33倾斜布置于车架11上，支撑架2由若干支撑钢管构成，机箱31上开设有进料口311；导料板33内部开设有导料槽331；导料槽331的横截面为上宽下窄的梯形，粉碎部32包括电机321、粉碎轴322和粉碎叶片323；电机321通过支撑架2设置于车架11上方，电机321的输出端连接有粉碎轴322，粉碎轴322倾斜布置于机箱31内，且粉碎轴322上布置有若干粉碎叶片323，导料漏斗34包括上部中空圆台状结构和下部筒状结构；下部筒状结构延伸至导料管内，导料管的长度为5到10米，导料管截面直径为0.3米，导料板33与地面的倾斜角度为a，且25°≤a≤35°。

其中机箱31和导料板33均倾斜布置于车架11上，车架11本身呈阶梯状，通过在阶梯状的车架11上安装支撑钢管，用于支撑机箱31和导料板33，从而达到倾斜设置的效果，倾斜设置的主要目的是方便导料，当混凝土进入机箱31后，启动电机321，电机321带动粉碎轴322和粉碎叶片323，对混凝土中的固体杂质进行二次粉碎，然后从机箱31流入导料板33的导料槽331内，且由于导料槽331为上宽下窄的梯形槽，这样可以控制混凝土的填充速度，避免一次填充过多，从而对导流漏斗造成堵塞的情况，其中导料漏斗34的下端设可拆卸连接有柔性的导料管35的，到导料漏斗34内填充有混凝土后，混凝土会顺着柔性的导料管35进入基坑内部，从而达到填充的效果。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种便携式混凝土回填装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员预先将导料漏斗34和柔性的导料管35进行拼接，拼接完成后将柔性的导料管35放入待填充的基坑内，并将导料漏斗34固定在基坑口上，其中采用柔性的导料管35，能够方便该管体在狭窄空间内灵活应用，从而可以加快回填速度；当导料漏斗34和柔性的导料管35装配完毕后，通过滑轮12移动整个车架11，并将其移动到待填充区域的指定位置，工作人员通过转动把手133，带动转轴132旋转，通过转轴132与其螺块的配合，带动制动板134与地面进行接触，来对滑轮12起到制动的效果；工作人员将待填充的混凝土由进料口311导入运料腔312中，并启动电机321，由电机321带动粉碎轴322在运料腔312内进行圆周运动，由于机箱31和导料板33均是倾斜安装于车架11上的，因此在重力的作用下机箱31内部的混凝土会流向导料板33的导料槽331内，混凝土在机箱31运料腔312内部流动过程中，粉碎轴322带动粉碎叶片323对混凝土中较大的颗粒进行粉碎，粉碎后的混凝土经过筛网4流入导料板33的导料槽331内，这样可以避免混凝土进入柔性的导料管35后，造成管体堵塞的情况，经过粉碎的混凝土流入上宽下窄的梯形导料槽331后，缓慢流入导料漏斗34内，并从导料漏斗34流入柔性的导料管35中，从而完成填充工作，后续完成后，只需带动把手133反向旋转，使其转动带动螺块和制动板134向上移动，远离地面后，便可推动整个车架11，该装置操作简单，且可以在对混凝土导料过程中，对混凝土内部较大颗粒进行二次粉碎和筛分，从而避免管道堵塞的情况，极大地提高了该装置的回填效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便携式混凝土回填装置，其特征在于：包括移动机构、支撑架和填料机构；

所述移动机构包括车架、滑轮和制动部；所述车架的两侧均活动连接有若干所述滑轮，所述车架上还连接有可调节的所述制动部；

所述填料机构包括机箱、粉碎部、导料板、导料漏斗和柔性的导料管；所述机箱和所述导料板之间连通设置，且所述机箱与所述导料板之间的连通处安装有筛网，所述机箱和所述导料板均通过所述支撑架连接于所述车架上，所述机箱内部开设有运料腔，所述运料腔内设置有所述粉碎部，所述导料漏斗布置于回填基坑的进料端，且位于所述导料板下方；所述导料漏斗下端连通设置有布置于所述回填基坑内的所述柔性的所述导料管。

2.根据权利要求1所述的一种便携式混凝土回填装置，其特征在于：所述制动部包括壳体、转轴、把手和制动板；所述壳体安装于所述车架末端，所述壳体内转动连接有所述转轴，所述转轴轴向的两端分别连接有所述把手和所述制动板；所述制动板与所述转轴之间通过螺块连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式混凝土回填装置，其特征在于：所述机箱和所述导料板倾斜布置于所述车架上，所述支撑架由若干支撑钢管构成。

4.根据权利要求1所述的一种便携式混凝土回填装置，其特征在于：所述机箱上开设有进料口；所述导料板内部开设有导料槽；所述导料槽的横截面为上宽下窄的梯形。

5.根据权利要求1所述的一种便携式混凝土回填装置，其特征在于：所述粉碎部包括电机、粉碎轴和粉碎叶片；所述电机通过所述支撑架设置于所述车架上方，所述电机的输出端连接有所述粉碎轴，所述粉碎轴倾斜布置于所述机箱内，且所述粉碎轴上布置有若干所述粉碎叶片。

6.根据权利要求1所述的一种便携式混凝土回填装置，其特征在于：所述导料漏斗包括上部中空圆台状结构和下部筒状结构；所述下部筒状结构延伸至所述导料管内。

7.根据权利要求1所述的一种便携式混凝土回填装置，其特征在于：所述导料管的长度为5到10米，所述导料管截面直径为0.3米。

8.根据权利要求1所述的一种便携式混凝土回填装置，其特征在于：所述导料板与地面的倾斜角度为a，且25°≤a≤35°。