CN220352880U - 设备螺栓孔间隙固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设备螺栓孔间隙固定结构，该种设备螺栓孔间隙固定结构，包括混凝土基础，所述混凝土基础顶部顺序覆设灌浆找平层、基座钢板、设备底座、设备，所述基座钢板上设有若干个第一通孔，所述设备底座上设有若干个直径大于第一通孔且位于第一通孔上方的第二通孔，若干个上部设有螺纹的预埋螺栓分别垂直穿过设备底座的第二通孔、基座钢板的第一通孔以及灌浆找平层后固定于混凝土基础内，其顶端由紧固螺母锁紧，预埋螺栓与第二通孔和第一通孔之间形成倒凸形间隙结构，倒凸形间隙结构内设有灌注体，灌浆找平层邻接基座钢板的预埋螺栓上套装有直径比第一通孔大的调平螺母，基座钢板设有注浆孔。本实用新型的结构安装方便、灌注效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于设备预埋螺栓技术领域，特别涉及一种设备螺栓孔间隙固定结构。
背景技术
螺栓的预留预埋是工业建筑中常见的施工作业，为保证设备安装稳固，设备底座与螺栓之间的间隙通常设置为2-3mm，如果间隙太大，将可能导致位移和松动，影响设备长期工作状态下的稳定性。然而设备底座与螺栓之间的间隙设置为2-3mm，螺栓可调整范围很小，对螺栓定位精度要求高，存在螺栓定位不准、设备安装不上的风险。
在将体积尺寸较大的设备安装在混凝土基础过程中，需要穿入多个地脚螺栓，考虑设备制造和地脚螺栓预埋的误差，如果要保证设备的顺利套入地脚螺栓，并完成校正，需要在设备底座和预埋螺栓之间预留足够的螺栓安装间隙，以满足在一定安装偏差情况下，能顺利安装。但是较大的安装间隙容易导致，设备和地脚螺栓不能很好的连结，大型振动设备长期运行下，易导致松动或位移，影响设备运行和使用寿命。预留的螺栓孔安装间隙，如果采用水泥类等脆性材料灌注，灌注操作难度大，不容易灌注密实，大型震动设备长期运行过程中，容易压碎或开裂导致失效。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便螺栓精准定位、灌注效果好且在设备长期运行状态下设备不会松动位移的设备螺栓孔间隙固定结构。
本实用新型的技术解决方案是一种设备螺栓孔间隙固定结构，包括混凝土基础，所述混凝土基础顶部顺序覆设灌浆找平层、基座钢板、设备底座、设备，所述基座钢板上设有若干个第一通孔，所述设备底座上设有若干个直径大于第一通孔且位于第一通孔上方的第二通孔，若干个上部设有螺纹的预埋螺栓分别垂直穿过设备底座的第二通孔、基座钢板的第一通孔以及灌浆找平层后固定于混凝土基础内，其顶端由紧固螺母锁紧，预埋螺栓与第二通孔和第一通孔之间形成倒凸形间隙结构，倒凸形间隙结构内设有灌注体，灌浆找平层邻接基座钢板的预埋螺栓上套装有直径比第一通孔大的调平螺母，基座钢板设有注浆孔。
作为优选：所述设备底座顶部开设有防止灌注过程中液体溢出的螺栓凹槽。
作为优选：所述预埋螺栓与基座钢板的第一通孔之间的间隙为2-3mm，所述预埋螺栓与设备底座的第二通孔之间的间隙为5-8mm。
作为优选：所述第二通孔内侧壁为粗糙表面，表面粗糙度为3.2μm。
作为优选：所述设备底座下表面为粗糙表面，表面粗糙度为6.3μm；所述基座钢板上表面为粗糙表面，表面粗糙度为6.3μm。
作为优选：所述灌注体材料为熔点低、强度高的锌或铝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
通过采用预埋螺栓与设备底座的第二通孔和基座钢板的第一通孔之间形成的倒凸形间隙结构，并向倒凸形间隙结构中灌注熔点低、强度高、不易开裂且延展性好的灌注材料，既提高了预埋螺栓定位调整的空间，方便大型设备安装就位；又保证预埋螺栓与设备底座、基座钢板以及混凝土基础结合牢固，设备长期运行后不会发生位移和松动的情况。
附图说明
图1是本实用新型设备螺栓孔间隙固定结构的结构示意图；
图2是本实用新型设备螺栓孔间隙固定结构的顶部平面示意图；
图3是本实用新型设备螺栓孔间隙固定结构的预埋螺栓安装示意图。
主要组件符号说明：
| 混凝土基础1 | 灌浆找平层2 | 基座钢板3 | 第一通孔31 |
| 注浆孔32 | 设备底座4 | 第二通孔41 | 螺栓凹槽42 |
| 设备5 | 预埋螺栓6 | 紧固螺母61 | 调平螺母62 |
| 倒凸形间隙结构7 | 灌注体8 |
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1-3所示，一种设备螺栓孔间隙固定结构，包括混凝土基础1，所述混凝土基础1顶部顺序覆设灌浆找平层2、基座钢板3、设备底座4、设备5，所述基座钢板3上设有若干个第一通孔31，所述设备底座4上设有若干个直径大于第一通孔31且位于第一通孔31上方的第二通孔41，若干个上部设有螺纹的预埋螺栓6分别垂直穿过设备底座4的第二通孔41、基座钢板3的第一通孔31以及灌浆找平层2后固定于混凝土基础1内，其顶端由紧固螺母61锁紧，预埋螺栓6与第二通孔41和第一通孔31之间形成倒凸形间隙结构7，倒凸形间隙结构7内设有灌注体8，灌浆找平层2邻接基座钢板3的预埋螺栓6上套装有直径比第一通孔31大的调平螺母62，用于调节基座钢板3的高度且防止灌注体8流入灌浆找平层2内，基座钢板3设有注浆孔32，用于向灌浆找平层2注浆。当调平螺母62、基座钢板3安装完成，灌浆找平层2完成并达到强度后，调平螺母62、基座钢板3以及灌浆找平层2相互配合，其承重能力高，可以承受整个重型设备的重量。所述设备底座4顶部开设有的螺栓凹槽42，可防止灌注过程中灌注材料溢出。
由于预埋螺栓6与第二通孔41和第一通孔31之间形成倒凸形间隙结构7间隙小，水泥浆不容易灌注饱满，且水泥浆强度低又为脆性材料，容易压碎或开裂，因此不适合注入倒凸形间隙结构7中。本实施例中注入倒凸形间隙结构7内的灌注体8采用熔点低的金属材料，采用熔点为419.5℃的液态锌灌注最优，也可以采用熔点为660℃的液态铝灌注。采用锌材料或铝材料的好处是，可以完成很薄或很小间隙灌注，强度高、不容易开裂、延展性比无机非金属材料好、耐久性比有机材料要好。
请参阅图1、图3所示，由于采用了上述锌或铝等熔点低、强度高且延展性好的灌注材料，可将所述预埋螺栓6与设备底座4的第二通孔41之间的间隙设为5-8mm，所述预埋螺栓6与基座钢板3的第一通孔31之间的间隙设为2-3mm。本实施例中，设备底座4的第二通孔41直径比预埋螺栓6直径大10mm，间隙平均是5mm，基座钢板3的第一通孔31直径比预埋螺栓6直径大4mm，间隙平均是2mm。由于预埋螺栓6与基座钢板3的第一通孔31之间的间隙小，从而使基座钢板3与调平螺母62更加贴合，所灌注的锌或铝不会漏出去。预埋螺栓6与基座钢板3的第一通孔31之间的间隙小，还可以验证预埋螺栓6安装的精确度，在基座钢板3能安装的情况下，设备底座4就能更容易安装不会出现偏差；而且预埋螺栓6与设备底座4的第二通孔41之间的间隙设置更大，还可以通过调整预埋螺栓6位置，使预埋螺栓6的定位更加精准，方便大型设备安装就位，而且不会导致设备长期运行后发生位移和松动问题。为保证灌注体材料在间隙里的稳固，设备底座4的第二通孔41内侧壁设置为粗糙表面，本实施例中，第二通孔内侧壁表面粗糙度为3.2μm。同时为提高设备稳定性，还可以将设备底座下表面以及基座钢板上表面也设置为粗糙表面，本实施例中，设备底座下表面以及基座钢板上表面粗糙度均设置为6.3μm。
设备螺栓孔间隙固定结构的安装方法：
⑴将预埋螺栓安装在混凝土基础中。
⑵在预埋螺栓上安装调平螺母，将基座钢板放置在调平螺母上调平，再将4个边角处的预埋螺栓安装上紧固螺母，固定基座钢板。
⑶在设备基础周边安装模板，模板高度略高于基座钢板上表面，通过注浆孔进行灌浆找平层的灌注，灌注至基座钢板上表面平。
⑷灌注找平层达到强度后，拆除紧固螺母，安装设备。
⑸设备校正后，利用灌注工具将锌块融化在灌注工具中，使用灌注工具将液态锌注入倒凸形间隙结构中，直至将倒凸形间隙结构灌满。
⑹灌注完成后，所有的预埋螺栓都通过紧固螺母锁紧，完成设备安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种设备螺栓孔间隙固定结构，包括混凝土基础，其特征在于，所述混凝土基础顶部顺序覆设灌浆找平层、基座钢板、设备底座、设备，所述基座钢板上设有若干个第一通孔，所述设备底座上设有若干个直径大于第一通孔且位于第一通孔上方的第二通孔，若干个上部设有螺纹的预埋螺栓分别垂直穿过设备底座的第二通孔、基座钢板的第一通孔以及灌浆找平层后固定于混凝土基础内，其顶端由紧固螺母锁紧，预埋螺栓与第二通孔和第一通孔之间形成倒凸形间隙结构，倒凸形间隙结构内设有灌注体，灌浆找平层邻接基座钢板的预埋螺栓上套装有直径比第一通孔大的调平螺母，基座钢板设有注浆孔。
2.根据权利要求1所述的设备螺栓孔间隙固定结构，其特征在于，所述设备底座顶部开设有防止灌注过程中液体溢出的螺栓凹槽。
3.根据权利要求2所述的设备螺栓孔间隙固定结构，其特征在于，所述预埋螺栓与基座钢板的第一通孔之间的间隙为2-3mm，所述预埋螺栓与设备底座的第二通孔之间的间隙为5-8mm。
4.根据权利要求1所述的设备螺栓孔间隙固定结构，其特征在于，所述第二通孔内侧壁为粗糙表面，表面粗糙度为3.2μm。
5.根据权利要求1所述的设备螺栓孔间隙固定结构，其特征在于，所述设备底座下表面为粗糙表面，表面粗糙度为6.3μm；所述基座钢板上表面为粗糙表面，表面粗糙度为6.3μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的设备螺栓孔间隙固定结构，其特征在于，所述灌注体材料为熔点低、强度高的锌或铝。
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