CN113293695B - 基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法 - Google Patents

基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法，涉及隔震建筑技术领域，包括：上支座垫板、锚杆、上支座板、滑动座、球形座、固定座、下支座板和下支座垫板，所述上支座垫板、上支座板、下支座板和下支座垫板的四角均贯穿开设有锚栓孔；本发明通过在施工时进行墩顶和墩座找平和凿毛操作，进而提高了摩擦减隔震支座安装后的稳定性，避免了摩擦减隔震支座出现偏移的状况，进而大大延长了摩擦减隔震支座的使用寿命，通过在第二锚杆柱的两侧设置两个转动块，在浇筑后能够提高锚杆在墩顶和墩座的内部的稳定性，避免了锚杆松动的状况，同时在锚杆的表面设置第一凸环和第二凸环，能够进一步提高锚杆的稳定性。

Description

基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法
技术领域
本发明涉及隔震建筑技术领域，具体为基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法。
背景技术
隔震建筑是指利用隔震技术，在建筑物的基底部或某个位置设置隔震装置形成隔震层，把上部结构和下部基础隔离开来，以此来消耗地震能量，避免或减少地震能量向上部传输，能够更有效地保障上部结构与内部人员和设备的安全。
隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉。例如叠层橡胶支座(或称隔震橡胶支座、夹层橡胶垫等)。它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分。
然而传统的建筑隔震施工，锚杆结构简单，同时施工方法稳定性较差，导致锚杆在振动过程中容易出现松动的状况，在实际使用过程中稳定性较差，从而导致摩擦减隔震支座的顶部和底部出现倾斜和偏移，进而导致开裂的状况，从而导致摩擦减隔震支座的使用寿命缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩擦减隔震支座，其特征在于，包括：上支座垫板、锚杆、上支座板、滑动座、球形座、固定座、下支座板和下支座垫板，所述上支座垫板、上支座板、下支座板和下支座垫板的四角均贯穿开设有锚栓孔，所述锚杆的数量为八个，八个所述锚杆分别焊接于上支座垫板顶部的四角和下支座垫板底部的四角，所述上支座板焊接于上支座垫板的底部，所述滑动座焊接于上支座板的底部，所述下支座板焊接于下支座垫板的顶部，所述固定座焊接于下支座板的顶部，所述球形座焊接于固定座的顶部；
所述锚杆包括锚紧螺栓、第一锚杆柱和第二锚杆柱，所述锚紧螺栓螺纹连接于第一锚杆柱的顶部，所述第二锚杆柱焊接与第一锚杆柱的底部，所述第一锚杆柱的顶部与下支座垫板焊接；
其中，所述锚紧螺栓包括挡块和螺纹柱，所述螺纹柱焊接于挡块的底部；
其中，所述第一锚杆柱包括第一柱体和第一凸环，所述第一柱体的顶部开设有螺纹槽，所述第一凸环设置于第一柱体的表面；
其中，所述第二锚杆柱包括第二柱体和转动块，所述第二柱体的两侧均开设有凹槽，所述转动块的内腔贯穿有转动轴，所述转动轴焊接于凹槽的内腔。
优选的，所述第一凸环的数量不少于三个。
优选的，所述滑动座包括座体，所述座体的底部开设有滑动槽，所述滑动槽与球形座滑动连接。
优选的，所述第二柱体的表面设置有第二凸环，所述第二凸环的数量不少于五个。
一种基于上述摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法，其步骤如下：
S1：核对支座尺寸：使用钢尺该测量摩擦减隔震支座上上支座垫板和下支座垫板的尺寸、摩擦减隔震支座的总高来确定支座规格型号，对照设计和厂家提供的参数来确定结构形式，核对无误后，在其上标记好安装墩位和安装方向备用；
S2：浇筑墩座：在安装位置预先铺设垫石层，根据S1中提供的锚杆的平面布置尺寸和锚杆预留直径和深度预埋第一锚杆柱和第二锚杆柱，预埋时，通过转动块两侧的转动轴将转动块从凹槽的内腔转出，转动时达到展开态，然后采用C40高性能混凝土进行浇筑，浇筑过程中预留预留孔，即可得到墩座；
S4：浇筑墩顶：据S1中提供的锚杆的平面布置尺寸和锚杆预留直径和深度预埋第一锚杆柱和第二锚杆柱，预埋时，通过转动块两侧的转动轴将转动块从凹槽的内腔转出，转动时达到展开态，然后采用C50高性能混凝土进行浇筑，浇筑过程中预留预留孔；
S5：墩顶和墩座找平和凿毛：先将墩顶和墩座凿毛，清除表层浮浆和杂物，然后使用砂浆对墩顶和墩座进行找平；
S6：墩顶安装：在上支座垫板和上支座板就位时，将四个挡块穿过下支座板和下支座垫板上的锚栓孔并旋入螺纹槽内，并在锚杆与上支座垫板和上支座板结合面布设密封垫圈后拧紧挡块，在墩顶上设置灌注砂浆工艺槽，待摩擦减隔震支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆灌注锚杆预留孔，待砂浆硬化后即可将上支座垫板和上支座板底部的滑动座固定；
S7：墩座安装：在下支座板和下支座垫板时，将挡块穿过下支座板和下支座垫板上的锚栓孔并旋入螺纹槽内，并在锚杆与下支座板和下支座垫板结合面布设密封垫圈后拧紧挡块，在墩座上设置灌注砂浆工艺槽，待摩擦减隔震支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆灌注锚杆预留孔及垫石层，待砂浆硬化后即可将位于固定座顶部的球形座固定，从而完成该摩擦减隔震支座的安装施工
优选的，所述S4中墩顶的厚度为1-2cm。
优选的，所述S5中砂浆采用高性能砂浆和环氧砂浆中的其中一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在施工时进行墩顶和墩座找平和凿毛操作，进而提高了摩擦减隔震支座安装后的稳定性，避免了摩擦减隔震支座出现偏移的状况，进而大大延长了摩擦减隔震支座的使用寿命；
2、本发明通过在第二锚杆柱的两侧设置两个转动块，在浇筑后能够提高锚杆在墩顶和墩座的内部的稳定性，避免了锚杆松动的状况，同时在锚杆的表面设置第一凸环和第二凸环，能够进一步提高锚杆的稳定性。
附图说明
图1为本发明的基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法的流程图；
图2为本发明的一种摩擦减隔震支座的结构示意图；
图3为本发明的一种摩擦减隔震支座的剖面结构示意图；
图4为本发明锚杆的结构示意图；
图5为本发明锚杆的剖面结构示意图；
图6为本发明第二锚杆柱的剖面结构示意图。
图中：1、上支座垫板；2、锚杆；21、锚紧螺栓；211、挡块；212、螺纹柱；22、第一锚杆柱；221、第一柱体；222、螺纹槽；223、第一凸环；23、第二锚杆柱；231、第二柱体；232、第二凸环；233、凹槽；234、转动块；235、转动轴；3、上支座板；4、滑动座；41、座体；42、滑动槽；5、球形座；6、固定座；7、下支座板；8、下支座垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种摩擦减隔震支座，包括：上支座垫板1、锚杆2、上支座板3、滑动座4、球形座5、固定座6、下支座板7和下支座垫板8，上支座垫板1、上支座板3、下支座板7和下支座垫板8的四角均贯穿开设有锚栓孔。
锚杆2的数量为八个，八个锚杆2分别焊接于上支座垫板1顶部的四角和下支座垫板8底部的四角。
上支座板3焊接于上支座垫板1的底部，滑动座4焊接于上支座板3的底部。
下支座板7焊接于下支座垫板8的顶部，固定座6焊接于下支座板7的顶部，球形座5焊接于固定座6的顶部。
滑动座4包括座体41，座体41的底部开设有滑动槽42，滑动槽42与球形座5滑动连接。
锚杆2包括锚紧螺栓21、第一锚杆柱22和第二锚杆柱23，锚紧螺栓21螺纹连接于第一锚杆柱22的顶部，第二锚杆柱23焊接与第一锚杆柱22的底部，第一锚杆柱22的顶部与下支座垫板8焊接，锚紧螺栓21包括挡块211和螺纹柱212，螺纹柱212焊接于挡块211的底部，第一锚杆柱22包括第一柱体221和第一凸环223，第一柱体221的顶部开设有螺纹槽222，第一凸环223设置于第一柱体221的表面，第一凸环223的数量不少于三个，第二锚杆柱23包括第二柱体231和转动块234，第二柱体231的两侧均开设有凹槽233，转动块234的内腔贯穿有转动轴235，转动轴235焊接于凹槽233的内腔，第二柱体231的表面设置有第二凸环232，第二凸环232的数量不少于五个。
一种基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法，其步骤如下：
S1：核对支座尺寸：使用钢尺该测量摩擦减隔震支座上上支座垫板1和下支座垫板8的尺寸、摩擦减隔震支座的总高来确定支座规格型号，对照设计和厂家提供的参数来确定结构形式，核对无误后，在其上标记好安装墩位和安装方向备用；
S2：浇筑墩座：在安装位置预先铺设垫石层，根据S1中提供的锚杆2的平面布置尺寸和锚杆2预留直径和深度预埋第一锚杆柱22和第二锚杆柱23，预埋时，通过转动块234两侧的转动轴235将转动块234从凹槽233的内腔转出，转动时达到展开态，然后采用C40高性能混凝土进行浇筑，浇筑过程中预留预留孔，即可得到墩座；
S4：浇筑墩顶：据S1中提供的锚杆2的平面布置尺寸和锚杆2预留直径和深度预埋第一锚杆柱22和第二锚杆柱23，预埋时，通过转动块234两侧的转动轴235将转动块234从凹槽233的内腔转出，转动时达到展开态，然后采用C50高性能混凝土进行浇筑，浇筑过程中预留预留孔，墩顶的厚度为1-2cm；
S5：墩顶和墩座找平和凿毛：先将墩顶和墩座凿毛，清除表层浮浆和杂物，然后使用砂浆对墩顶和墩座进行找平，砂浆采用环氧砂浆；
S6：墩顶安装：在上支座垫板1和上支座板3就位时，将四个挡块211穿过下支座板7和下支座垫板8上的锚栓孔并旋入螺纹槽222内，并在锚杆2与上支座垫板1和上支座板3结合面布设密封垫圈后拧紧挡块211，在墩顶上设置灌注砂浆工艺槽，待摩擦减隔震支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆灌注锚杆2预留孔，待砂浆硬化后即可将上支座垫板1和上支座板3底部的滑动座4固定；
S7：墩座安装：在下支座板7和下支座垫板8时，将挡块211穿过下支座板7和下支座垫板8上的锚栓孔并旋入螺纹槽222内，并在锚杆2与下支座板7和下支座垫板8结合面布设密封垫圈后拧紧挡块211，在墩座上设置灌注砂浆工艺槽，待摩擦减隔震支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆灌注锚杆2预留孔及垫石层，待砂浆硬化后即可将位于固定座6顶部的球形座5固定，从而完成该摩擦减隔震支座的安装施工。
综上，通过在施工时进行墩顶和墩座找平和凿毛操作，进而提高了摩擦减隔震支座安装后的稳定性，避免了摩擦减隔震支座出现偏移的状况，进而大大延长了摩擦减隔震支座的使用寿命，通过在第二锚杆柱23的两侧设置两个转动块234，在浇筑后能够提高锚杆2在墩顶和墩座的内部的稳定性，避免了锚杆2松动的状况，同时在锚杆2的表面设置第一凸环223和第二凸环232，能够进一步提高锚杆2的稳定性。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种摩擦减隔震支座，其特征在于，包括：上支座垫板(1)、锚杆(2)、上支座板(3)、滑动座(4)、球形座(5)、固定座(6)、下支座板(7)和下支座垫板(8)，所述上支座垫板(1)、上支座板(3)、下支座板(7)和下支座垫板(8)的四角均贯穿开设有锚栓孔，所述锚杆(2)的数量为八个，八个所述锚杆(2)分别焊接于上支座垫板(1)顶部的四角和下支座垫板(8)底部的四角，所述上支座板(3)焊接于上支座垫板(1)的底部，所述滑动座(4)焊接于上支座板(3)的底部，所述下支座板(7)焊接于下支座垫板(8)的顶部，所述固定座(6)焊接于下支座板(7)的顶部，所述球形座(5)焊接于固定座(6)的顶部；
所述锚杆(2)包括锚紧螺栓(21)、第一锚杆柱(22)和第二锚杆柱(23)，所述锚紧螺栓(21)螺纹连接于第一锚杆柱(22)的顶部，所述第二锚杆柱(23)焊接与第一锚杆柱(22)的底部，所述第一锚杆柱(22)的顶部与下支座垫板(8)焊接；
其中，所述锚紧螺栓(21)包括挡块(211)和螺纹柱(212)，所述螺纹柱(212)焊接于挡块(211)的底部；
其中，所述第一锚杆柱(22)包括第一柱体(221)和第一凸环(223)，所述第一柱体(221)的顶部开设有螺纹槽(222)，所述第一凸环(223)设置于第一柱体(221)的表面；
其中，所述第二锚杆柱(23)包括第二柱体(231)和转动块(234)，所述第二柱体(231)的两侧均开设有凹槽(233)，所述转动块(234)的内腔贯穿有转动轴(235)，所述转动轴(235)焊接于凹槽(233)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦减隔震支座，其特征在于：所述第一凸环(223)的数量不少于三个。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦减隔震支座，其特征在于：所述滑动座(4)包括座体(41)，所述座体(41)的底部开设有滑动槽(42)，所述滑动槽(42)与球形座(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦减隔震支座，其特征在于：所述第二柱体(231)的表面设置有第二凸环(232)，所述第二凸环(232)的数量不少于五个。
5.基于权利要求1-4任一项所述的一种摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：核对支座尺寸：使用钢尺测量摩擦减隔震支座的 上支座垫板(1)和下支座垫板(8)的尺寸、摩擦减隔震支座的总高来确定支座规格型号，对照设计和厂家提供的参数来确定结构形式，核对无误后，在其上标记好安装墩位和安装方向备用；
S2：浇筑墩座：在安装位置预先铺设垫石层，根据S1中提供的锚杆(2)的平面布置尺寸和锚杆(2)预留直径和深度预埋第一锚杆柱(22)和第二锚杆柱(23)，预埋时，通过转动块(234)两侧的转动轴(235)将转动块(234)从凹槽(233)的内腔转出，转动时达到展开态，然后采用C40高性能混凝土进行浇筑，浇筑过程中预留预留孔，即可得到墩座；
S4：浇筑墩顶：据S1中提供的锚杆(2)的平面布置尺寸和锚杆(2)预留直径和深度预埋第一锚杆柱(22)和第二锚杆柱(23)，预埋时，通过转动块(234)两侧的转动轴(235)将转动块(234)从凹槽(233)的内腔转出，转动时达到展开态，然后采用C50高性能混凝土进行浇筑，浇筑过程中预留预留孔；
S5：墩顶和墩座找平和凿毛：先将墩顶和墩座凿毛，清除表层浮浆和杂物，然后使用砂浆对墩顶和墩座进行找平；
S6：墩顶安装：在上支座垫板(1)和上支座板(3)就位时，将四个挡块(211)穿过下支座板(7)和下支座垫板(8)上的锚栓孔并旋入螺纹槽(222)内，并在锚杆(2)与上支座垫板(1)和上支座板(3)结合面布设密封垫圈后拧紧挡块(211)，在墩顶上设置灌注砂浆工艺槽，待摩擦减隔震支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆灌注锚杆(2)预留孔，待砂浆硬化后即可将上支座垫板(1)和上支座板(3)底部的滑动座(4)固定；
S7：墩座安装：在下支座板(7)和下支座垫板(8)时，将挡块(211)穿过下支座板(7)和下支座垫板(8)上的锚栓孔并旋入螺纹槽(222)内，并在锚杆(2)与下支座板(7)和下支座垫板(8)结合面布设密封垫圈后拧紧挡块(211)，在墩座上设置灌注砂浆工艺槽，待摩擦减隔震支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆灌注锚杆(2)预留孔及垫石层，待砂浆硬化后即可将位于固定座(6)顶部的球形座(5)固定，从而完成该摩擦减隔震支座的安装施工。
6.根据权利要求5所述的基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法，其特征在于：所述S4中墩顶的厚度为1-2cm。
7.根据权利要求5所述的基于摩擦减隔震支座的建筑隔震施工方法，其特征在于：所述S5中砂浆采用高性能砂浆和环氧砂浆中的其中一种。
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