CN220351994U - 一种夹胶玻璃加工用全自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，涉及夹胶玻璃切割技术领域，现提出如下方案，包括底座和安装在底座上方的切割机构，所述切割机构包括调节组件和固定组件；所述调节组件包括驱动电机、丝杆、平衡杆、移动座、第一滑槽、第一滑块、移动板和调节机构，所述底座的边侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的上下两侧安装有平衡杆，且丝杆的外部安装有移动座；通过设置夹板通过液压杆进行平移，使得夹板能够通过液压杆在装置的内部进行前后方向的平移，就能够调节夹板与挡板之间的距离，方便将需要切割的夹胶玻璃进行夹紧固定，避免装置在对玻璃进行切割的过程中玻璃移动，影响切割的质量。

Description

一种夹胶玻璃加工用全自动切割机

技术领域

本实用新型涉及夹胶玻璃切割技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃加工用全自动切割机。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，为了使夹胶玻璃能够适应不同的使用场合，需要对其进行切割，因此需要切割机。

现有的切割机在对夹胶玻璃进行切割的过程中不方便对其固定，容易导致切割过程中玻璃移位，同时也不方便调节切割刀在切割过程中的位置，为此需要一种夹胶玻璃加工用全自动切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，解决了现有技术中存在的现有的切割机在对夹胶玻璃进行切割的过程中不方便对其固定，容易导致切割过程中玻璃移位，同时也不方便调节切割刀在切割过程中的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，包括底座和安装在底座上方的切割机构，所述切割机构包括调节组件和固定组件；

所述调节组件包括驱动电机、丝杆、平衡杆、移动座、第一滑槽、第一滑块、移动板和调节机构，所述底座的边侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的上下两侧安装有平衡杆，且丝杆的外部安装有移动座，所述平衡杆的下方安装有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的外端固定有移动板，且移动板的上端安装有调节机构；

所述固定组件包括载物板、前固定板、第二滑槽、夹板、液压杆和挡板，所述驱动电机的上方安装有载物板，且载物板的前方固定有前固定板，所述载物板的表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的上方安装有夹板，所述夹板的后方安装有液压杆，且夹板的后方安装有挡板。

优选的，所述调节机构的左侧安装有切割头。

优选的，所述移动座通过丝杆与驱动电机之间的配合与底座构成平移结构，且移动座与平衡杆之间构成滑动结构，并且平衡杆之间关于丝杆的中心线对称。

优选的，所述移动板通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构，且第一滑槽之间关于底座的中心线对称。

优选的，所述调节机构包括步进电机、横杆、转轴、齿轮、齿条、驱动杆、稳定槽、第二滑块、加工块和稳定块，所述步进电机的左侧安装有横杆，且横杆的内部安装有转轴，所述转轴的左侧安装有齿轮，且齿轮的底部安装有齿条，所述齿轮的左侧安装有驱动杆，所述横杆的左侧开设有稳定槽，且稳定槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的上方安装有加工块，且加工块的右侧安装有稳定块。

优选的，所述驱动杆通过齿轮与齿条之间的配合与横杆构成平移结构，且齿轮与齿条之间相互啮合。

优选的，所述加工块通过第二滑块与稳定槽之间的配合与横杆构成平移结构，且加工块通过稳定块与横杆之间构成滑动结构。

优选的，所述夹板通过液压杆与前固定板之间构成平移结构，且夹板通过第二滑槽与载物板之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置夹板通过液压杆进行平移，使得夹板能够通过液压杆在装置的内部进行前后方向的平移，就能够调节夹板与挡板之间的距离，方便将需要切割的夹胶玻璃进行夹紧固定，避免装置在对玻璃进行切割的过程中玻璃移动，影响切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机的移动座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机的调节机构结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、丝杆；4、平衡杆；5、移动座；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、移动板；9、载物板；10、前固定板；11、第二滑槽；12、夹板；13、液压杆；14、挡板；15、调节机构；1501、步进电机；1502、横杆；1503、转轴；1504、齿轮；1505、齿条；1506、驱动杆；1507、稳定槽；1508、第二滑块；1509、加工块；1510、稳定块；16、切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，图示中的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，包括底座1和安装在底座1上方的切割机构，切割机构包括调节组件和固定组件；

调节组件包括驱动电机2、丝杆3、平衡杆4、移动座5、第一滑槽6、第一滑块7、移动板8和调节机构15，底座1的边侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端安装有丝杆3，丝杆3的上下两侧安装有平衡杆4，且丝杆3的外部安装有移动座5，平衡杆4的下方安装有第一滑槽6，且第一滑槽6的内部安装有第一滑块7，第一滑块7的外端固定有移动板8，且移动板8的上端安装有调节机构15；

固定组件包括载物板9、前固定板10、第二滑槽11、夹板12、液压杆13和挡板14，驱动电机2的上方安装有载物板9，且载物板9的前方固定有前固定板10，载物板9的表面开设有第二滑槽11，且第二滑槽11的上方安装有夹板12，夹板12的后方安装有液压杆13，且夹板12的后方安装有挡板14。

调节机构15的左侧安装有切割头16。

移动座5通过丝杆3与驱动电机2之间的配合与底座1构成平移结构，且移动座5与平衡杆4之间构成滑动结构，并且平衡杆4之间关于丝杆3的中心线对称，从而使得驱动电机2在带动丝杆3进行转动的时候就能够驱动移动座5在装置的内部进行平移，方便调节移动座5在装置内部的位置，同时移动座5在平移的时候可以在平衡杆4的外部进行滑动，就能够提高移动座5的稳定性，方便装置进行使用。

移动板8通过第一滑块7与第一滑槽6之间构成滑动结构，且第一滑槽6之间关于底座1的中心线对称，从而使得移动板8能够通过第一滑块7在第一滑槽6的内部进行滑动，使得移动座5在带动移动板8进行平移的时候能够通过底部的第一滑块7更加稳定，方便装置进行使用。

夹板12通过液压杆13与前固定板10之间构成平移结构，且夹板12通过第二滑槽11与载物板9之间构成滑动结构，从而使得夹板12能够通过液压杆13在装置的内部进行前后方向的平移，就能够调节夹板12与挡板14之间的距离，方便将需要切割的夹胶玻璃进行夹紧固定，避免装置在对玻璃进行切割的过程中玻璃移动，影响切割的质量。

实施例2

如图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，调节机构15包括步进电机1501、横杆1502、转轴1503、齿轮1504、齿条1505、驱动杆1506、稳定槽1507、第二滑块1508、加工块1509和稳定块1510，步进电机1501的左侧安装有横杆1502，且横杆1502的内部安装有转轴1503，转轴1503的左侧安装有齿轮1504，且齿轮1504的底部安装有齿条1505，齿轮1504的左侧安装有驱动杆1506，横杆1502的左侧开设有稳定槽1507，且稳定槽1507的内部安装有第二滑块1508，第二滑块1508的上方安装有加工块1509，且加工块1509的右侧安装有稳定块1510。

驱动杆1506通过齿轮1504与齿条1505之间的配合与横杆1502构成平移结构，且齿轮1504与齿条1505之间相互啮合，从而使得驱动杆1506能够通过齿轮1504在装置的内部进行平移，从而能够带动加工块1509在装置的内部进行平移，步进电机1501通过转轴1503驱动齿轮1504进行转动，由于齿轮1504与齿条1505相互啮合，因此齿轮1504会在装置的内部进行平移，从而能够带动加工块1509进行移动，方便调节加工块1509在装置内部的位置，从而能够对玻璃进行切割。

加工块1509通过第二滑块1508与稳定槽1507之间的配合与横杆1502构成平移结构，且加工块1509通过稳定块1510与横杆1502之间构成滑动结构，从而使得加工块1509在平移的时候会通过内部的第二滑块1508在稳定槽1507的内部滑动进行平移，在平移的时候会提高加工块1509在装置内部的稳定性，同时稳定块1510也会提高装置的稳定性，避免加工块1509在装置的内部歪斜，影响装置使用。

使用时：使用者将需要切割的夹胶玻璃放置在载物板9的上方，然后夹板12通过液压杆13在装置的内部进行前后方向的平移，就调节夹板12与挡板14之间的距离，方便将需要切割的夹胶玻璃进行夹紧固定，避免装置在对玻璃进行切割的过程中玻璃移动，影响切割的质量，之后驱动电机2在带动丝杆3进行转动的时候就驱动移动座5在装置的内部进行平移，方便调节移动座5在装置内部的位置，同时移动座5在平移的时候可以在平衡杆4的外部进行滑动，就提高移动座5的稳定性，方便装置进行使用，移动座5的左右平移的过程中移动板8通过第一滑块7在第一滑槽6的内部进行滑动，底部的第一滑块7更加稳定，方便装置进行使用，之后步进电机1501通过转轴1503驱动齿轮1504进行转动，由于齿轮1504与齿条1505相互啮合，因此齿轮1504会在装置的内部进行平移，从而带动加工块1509进行移动，方便调节加工块1509在装置内部的位置，从而对玻璃进行切割，使得加工块1509进行前后方向的平移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，包括底座(1)和安装在底座(1)上方的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括调节组件和固定组件；

所述调节组件包括驱动电机(2)、丝杆(3)、平衡杆(4)、移动座(5)、第一滑槽(6)、第一滑块(7)、移动板(8)和调节机构(15)，所述底座(1)的边侧安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的上下两侧安装有平衡杆(4)，且丝杆(3)的外部安装有移动座(5)，所述平衡杆(4)的下方安装有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)的内部安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的外端固定有移动板(8)，且移动板(8)的上端安装有调节机构(15)；

所述固定组件包括载物板(9)、前固定板(10)、第二滑槽(11)、夹板(12)、液压杆(13)和挡板(14)，所述驱动电机(2)的上方安装有载物板(9)，且载物板(9)的前方固定有前固定板(10)，所述载物板(9)的表面开设有第二滑槽(11)，且第二滑槽(11)的上方安装有夹板(12)，所述夹板(12)的后方安装有液压杆(13)，且夹板(12)的后方安装有挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，其特征在于：所述调节机构(15)的左侧安装有切割头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，其特征在于：所述移动座(5)通过丝杆(3)与驱动电机(2)之间的配合与底座(1)构成平移结构，且移动座(5)与平衡杆(4)之间构成滑动结构，并且平衡杆(4)之间关于丝杆(3)的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，其特征在于：所述移动板(8)通过第一滑块(7)与第一滑槽(6)之间构成滑动结构，且第一滑槽(6)之间关于底座(1)的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，其特征在于：所述调节机构(15)包括步进电机(1501)、横杆(1502)、转轴(1503)、齿轮(1504)、齿条(1505)、驱动杆(1506)、稳定槽(1507)、第二滑块(1508)、加工块(1509)和稳定块(1510)，所述步进电机(1501)的左侧安装有横杆(1502)，且横杆(1502)的内部安装有转轴(1503)，所述转轴(1503)的左侧安装有齿轮(1504)，且齿轮(1504)的底部安装有齿条(1505)，所述齿轮(1504)的左侧安装有驱动杆(1506)，所述横杆(1502)的左侧开设有稳定槽(1507)，且稳定槽(1507)的内部安装有第二滑块(1508)，所述第二滑块(1508)的上方安装有加工块(1509)，且加工块(1509)的右侧安装有稳定块(1510)。

6.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，其特征在于：所述驱动杆(1506)通过齿轮(1504)与齿条(1505)之间的配合与横杆(1502)构成平移结构，且齿轮(1504)与齿条(1505)之间相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，其特征在于：所述加工块(1509)通过第二滑块(1508)与稳定槽(1507)之间的配合与横杆(1502)构成平移结构，且加工块(1509)通过稳定块(1510)与横杆(1502)之间构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用全自动切割机，其特征在于：所述夹板(12)通过液压杆(13)与前固定板(10)之间构成平移结构，且夹板(12)通过第二滑槽(11)与载物板(9)之间构成滑动结构。