CN220351763U - 一种高盐废水蒸发固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐废水蒸发固液分离装置，包括蒸发缸、收盐缸和冷凝缸，所述蒸发缸通过第一管道连接原水池，所述冷凝缸一端连接产水池，另一端通过蒸汽管道连接蒸发缸，所述收盐缸的出料端通过排盐阀连接盐水分离输送装置，另一端通过第二管道连接蒸发缸。本实用新型一种高盐废水蒸发固液分离装置，通过收盐缸内的盐结晶达到系统感应器预设值时，通过系统控制各个双向阀将收盐缸与蒸发缸暂时分离，完成收盐缸内排盐后再重洗与蒸发缸连通形成回路，达到无需蒸发缸停机，就能完成盐结晶的排浓，使蒸发缸能连续不间断的运作。

Description

一种高盐废水蒸发固液分离装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高盐废水蒸发固液分离装置。

背景技术

随着污水排放标准的日益严苛，污水的放标指标指标越来越严格，涉及有排污的工业企业均会装配固液分离装置对排污液体进行净化后再排出；

传统的高盐废水蒸发固液分离装置将污水分离到一定浓度，结晶化的盐晶体会沉淀在蒸发缸底部，需要停止蒸发将盐晶体排放出去，以防过量的盐晶体堆积在蒸发缸内，影响第二次蒸发循环的处理量，排浓的时间需要蒸发缸停机，同时排浓的次数随着含盐废水中的盐浓度会随之提高，频繁的停机排浓，不仅影响高盐废水的处理效率，而且增加处理过程中的能耗。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够将盐结晶沉淀于收盐缸内，避免蒸发缸内沉淀盐结晶，保证蒸发缸能连续工作无需排浓的高盐废水蒸发固液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，包括蒸发缸、收盐缸和冷凝缸，所述蒸发缸通过第一管道连接原水池，所述冷凝缸一端连接产水池，另一端通过蒸汽管道连接蒸发缸，所述收盐缸的出料端通过排盐阀连接盐水分离输送装置，另一端通过第二管道连接蒸发缸，所述蒸发缸还通过装配有上清液气动阀的第三管道连接所述收盐缸的中段，所述收盐缸和所述冷凝缸的侧边分别旁通连接第一真空旁路和第二真空旁路，所述收盐缸上端部连接第二放真空阀。

在一个示例中，所述蒸发缸的上端部连接第一放真空阀。

在一个示例中，位于所述收盐缸的所述第三管道的端口高度高于位于所述蒸发缸的所述第三管道的端口高度。

在一个示例中，所述第一管道上设置有第一隔膜泵，且所述第一管道上还安装有第一双向阀和第二双向阀，所述第一双向阀位于所述第一隔膜泵靠近所述蒸发缸的一侧，所述第二双向阀位于所述第一隔膜泵和所述原水池间靠近所述原水池的一侧，所述第一隔膜泵通过所述第一管道连接所述原水池后并联连接所述蒸发缸。

在一个示例中，所述第二管道上设置有第二隔膜泵，且所述第二管道上还安装有第三双向阀和第四双向阀，所述第三双向阀和所述第四双向阀分别位于所述第二隔膜泵两侧。

在一个示例中，所述第一真空旁路包括循环水池，所述收盐缸的侧壁设置有第一三通真空阀，所述第一三通真空阀通过第一真空管道一端连接所述循环水池，另一端连接第一多级泵，所述循环水池与所述第一多级泵相连接。

在一个示例中，所述第二真空旁路包括第二多级泵，所述冷凝缸底部通过第二真空管道连接所述第二多级泵，所述第二多级泵另一端延伸至第二三通真空阀连接所述冷凝缸的侧壁的上部和下部，所述第二真空管道上设置有第五双向阀，所述第五双向阀位于所述冷凝缸底部和所述第二多级泵间，所述第二真空管道上设置有第五双向阀，所述第五双向阀位于所述冷凝缸底部和所述第二多级泵间。

在一个示例中，所述收盐缸内设置有螺旋喷头，所述第二管道延伸至所述收盐缸内并与所述螺旋喷头与相连接。

在一个示例中，所述收盐缸顶部连接正压阀。

在一个示例中，所述蒸发缸和所述收盐缸上均装配有观测窗口。

通过本实用新型提出的一种高盐废水蒸发固液分离装置能够带来如下有益效果：

1.通过第一隔膜泵将原水池中的含盐废水以多通道的方式注入蒸发缸中，达到强制循环的作用，令蒸发缸内的含盐废水处于动态环境中且处于不饱和状态，降低含盐废水中盐沉淀的速度，防止蒸发缸内出现盐结晶；

2.通过第二通道将动态环境下的逐渐饱和但尚未结晶沉淀的含盐废水输送至收盐缸内，使逐渐饱和但尚未结晶沉淀的含盐废水的在收盐缸内的静态环境中加速沉淀洁净化，并将分层的液体通过第三通道回流至蒸发缸内继续蒸发；

3.通过收盐缸内的盐结晶达到系统感应器预设值时，通过系统控制各个双向阀将收盐缸与蒸发缸暂时分离，完成收盐缸内排盐后再重洗与蒸发缸连通形成回路，达到无需蒸发缸停机，就能完成盐结晶的排浓，使蒸发缸能连续不间断的运作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种高盐废水蒸发固液分离装置的结构原理图。

图2为本实用新型的一种高盐废水蒸发固液分离装置的正常工作状态示意图。

图3为本实用新型的一种高盐废水蒸发固液分离装置的排浓状态示意图。

图4为本实用新型的一种高盐废水蒸发固液分离装置的第一真空旁路的结构示意图。

图5为本实用新型的一种高盐废水蒸发固液分离装置的第二真空旁路结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种高盐废水蒸发固液分离装置，其包括蒸发缸1、收盐缸2和冷凝缸3，蒸发缸1通过第一管道11连接原水池4，冷凝缸3一端连接产水池5，另一端通过蒸汽管道31连接蒸发缸1，收盐缸2的出料端通过排盐阀23连接盐水分离输送装置6，另一端通过第二管道12连接蒸发缸1，蒸发缸1还通过装配有上清液气动阀131的第三管道13连接收盐缸2的中段，收盐缸2和冷凝缸3的侧边分别旁通连接第一真空旁路21和第二真空旁路31，收盐缸2上端部连接第二放真空阀22，蒸发缸1处在含盐废水不完全饱和的状态下蒸发水份，在蒸发过程中含盐废水的水分逐渐蒸发后，将逐渐饱和的废水抽到收盐缸2，逐渐饱和的废水在收盐缸2内沉淀并通过独立工作排出，而蒸发缸1不断添加原水池4的含盐废水水得到充分稀释，因此蒸发缸1内永远不会有沉淀的盐，所以蒸发缸1就可以不间断连续工作不用排浓。

具体地，蒸发缸1的上端部连接第一放真空阀14，用于控制蒸发缸1内的压力状态。

具体地，位于收盐缸2的第三管道13的端口高度高于位于蒸发缸1的第三管道13的端口高度，便于收盐缸2内沉淀后的液体回流至蒸发缸1内。

具体地，第一管道11上设置有第一隔膜泵111，且第一管道11上还安装有第一双向阀112和第二双向阀113，第一双向阀112位于第一隔膜泵111靠近蒸发缸1的一侧，第二双向阀113位于第一隔膜泵111和原水池4间靠近原水池4的一侧，第一隔膜泵111通过第一管道11连接原水池4后并联连接蒸发缸1，通过第一隔膜泵111将原水池4中的含盐废水以多通道的方式注入蒸发缸1中，达到强制循环的作用，令蒸发缸1内的含盐废水处于动态环境中且处于不饱和状态，降低含盐废水中盐沉淀的速度，防止蒸发缸1内出现盐结晶。

具体地，第二管道12上设置有第二隔膜泵121，且第二管道12上还安装有第三双向阀122和第四双向阀123，第三双向阀122和第四双向阀123分别位于第二隔膜泵121两侧，用于将动态环境中水份逐步被蒸发的不饱和含盐废水抽到收盐缸2中，令逐步饱和的含盐废水在静态环境中加速结晶化并沉淀于收盐缸2底部，并通过第三管道13将上清液回流至蒸发缸1内。

具体地，第一真空旁路21包括循环水池211，收盐缸2的侧壁设置有第一三通真空阀212，第一三通真空阀212通过第一真空管道213一端连接循环水池211，另一端连接第一多级泵214，循环水池211与第一多级泵214相连接，当收盐缸2内沉淀的盐结晶到达设定值后，触发系统感应器阀值，通过系统控制关闭第四双向阀123和上清液气动阀131，通过第二放真空阀22放真空后，打开排盐阀23进行排盐，待排盐结束后，第二放真空阀22关闭，排盐阀23关闭，第一三通真空阀212打开抽真空，使收盐缸内的真空度与蒸发缸内的真空度达到一致后关闭，令收盐缸在完成独立排盐工序后重新与蒸发缸相连通，进入正常运行状态。

具体地，第二真空旁路31包括第二多级泵311，冷凝缸3底部通过第二真空管道312连接第二多级泵311，第二多级泵311另一端延伸至第二三通真空阀313连接冷凝缸3的侧壁的上部和下部，第二真空管道312上设置有第五双向阀314，第五双向阀314位于冷凝缸3底部和第二多级泵311间，由于冷凝缸与蒸发缸通过蒸汽通道相连通，因此当第二真空盘路抽真空的同时会将蒸发缸内的蒸汽抽入冷凝缸内，经过冷列管外冷媒冷却变成水，最终由第二多级泵压到产水池中。

具体地，收盐缸2内设置有螺旋喷头24，第二管道12延伸至收盐缸2内并与螺旋喷头24与相连接，通过螺旋喷头24可以将不饱和含盐废水均匀的喷洒在收盐缸2内，提高盐沉淀速度。

具体地，收盐缸2顶部连接正压阀25，用于在排盐工序过程中，令沉淀后的盐结晶顺利从收盐缸2中脱出，提升运输效率。

具体地，蒸发缸1和收盐缸2上均装配有观测窗口7，便于操作人员实时观测蒸发缸1以及收盐缸2的内部状态。

工作原理：

根据含盐废水的特性，在不饱和的动态环境状态下盐沉淀速度比较慢，而在高盐废水的水份逐步被蒸发，盐水逐步饱和时，且处于静态环境下时，含盐废水的盐沉淀速度会加快结晶并沉淀于底部；

处理装置正常运行时，第一隔膜泵持续运转，将原水池中的含盐废水循环注入蒸发缸内，使蒸发缸内的含盐废水处于不饱和的动态环境中，蒸发缸通过冷凝缸持续对含盐废水持续蒸发，通过与冷凝缸相连的第二真空旁路将蒸发缸蒸发产生的蒸汽经由蒸汽通道吸入冷凝缸中，蒸汽在冷凝缸内经过冷凝列管冷却成水，由于冷凝缸体为多层结构，内部装配有一个内胆装冷煤，冷煤仓内就是蒸汽列管，蒸汽走列管内，冷煤冷却列管外，则内里的蒸汽遇冷就会变成冷凝水，最终通过真空阀抽到外胆并由第二多级泵压入产水池中，在这过程中第二多级泵会在抽真空时致使水温上升，通过冷凝缸的设置可以将多级泵用的水进行冷却，第二隔膜泵定时开启第三双向阀和第四双向阀向收盐缸排盐，令逐渐饱和的含盐废水在收盐缸中静置，使其处于静态环境中，加速盐沉淀与收盐缸底部，在静止一段时间后，结晶盐沉淀在收盐缸底部使得含盐废水形成分层，此时打开上清液气动阀，将位于上层的含盐废水经由第三管道流回蒸发缸，如此反复运行；

当收盐缸内的盐结晶达到感应器预设值时，第三双向阀、第四双向阀、上清液气动阀以及第二隔膜泵关闭，将收盐缸暂时与蒸发缸分离，使收盐缸成为单独工作的个体，随后第二真空阀放真空，收盐缸放真空达到0负压时，排盐阀打开，将收盐缸内的盐结晶压至盐水分离输送装置上，盐结晶经由吨包进行包装，剩余的含盐废水输送回原水池内；

排盐结束后，第二放真空阀关闭，排盐阀关闭，盐水分离输送装置开始运行的同时正压阀开启，把除盐缸的盐压到盐水分离输送装置中，将分离后的盐结晶包装，分离后的水则重新回到原水池中；

完成排盐工序后，排盐阀和正压阀关闭，第二真空阀打开抽真空，使受收盐缸内的真空度与蒸发缸内的真空度达到一致后，第三双向阀、第四双向阀、上清液气动阀以及第二隔膜泵再度打开，使收盐缸从独立工作的个体回到蒸发缸的工作循环中；

当蒸发缸内的真空度与收盐缸内真空度达到平衡后，且蒸发缸与收盐缸相互连通后，与蒸发缸相连的冷凝器的第二真空旁路正常运作，收盐缸的第一真空旁路作为补偿辅助运行，能够有效节约用电；

饱和盐在除盐缸沉淀而蒸发缸不断添加原水池的水得到充分稀释，蒸发缸永远不会有沉淀的盐，则蒸发缸就可以不间断连续工作不用排浓，提高效率，降低能耗。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，包括蒸发缸、收盐缸和冷凝缸，所述蒸发缸通过第一管道连接原水池，所述冷凝缸一端连接产水池，另一端通过蒸汽管道连接蒸发缸，所述收盐缸的出料端通过排盐阀连接盐水分离输送装置，另一端通过第二管道连接蒸发缸，所述蒸发缸还通过装配有上清液气动阀的第三管道连接所述收盐缸的中段，所述收盐缸和所述冷凝缸的侧边分别旁通连接第一真空旁路和第二真空旁路，所述收盐缸上端部连接第二放真空阀。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，所述蒸发缸的上端部连接第一放真空阀。

3.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，位于所述收盐缸的所述第三管道的端口高度高于位于所述蒸发缸的所述第三管道的端口高度。

4.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，所述第一管道上设置有第一隔膜泵，且所述第一管道上还安装有第一双向阀和第二双向阀，所述第一双向阀位于所述第一隔膜泵靠近所述蒸发缸的一侧，所述第二双向阀位于所述第一隔膜泵和所述原水池间靠近所述原水池的一侧，所述第一隔膜泵通过所述第一管道连接所述原水池后并联连接所述蒸发缸。

5.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，所述第二管道上设置有第二隔膜泵，且所述第二管道上还安装有第三双向阀和第四双向阀，所述第三双向阀和所述第四双向阀分别位于所述第二隔膜泵两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，所述第一真空旁路包括循环水池，所述收盐缸的侧壁设置有第一三通真空阀，所述第一三通真空阀通过第一真空管道一端连接所述循环水池，另一端连接第一多级泵，所述循环水池与所述第一多级泵相连接。

7.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，所述第二真空旁路包括第二多级泵，所述冷凝缸底部通过第二真空管道连接所述第二多级泵，所述第二多级泵另一端延伸至第二三通真空阀连接所述冷凝缸的侧壁的上部和下部，所述第二真空管道上设置有第五双向阀，所述第五双向阀位于所述冷凝缸底部和所述第二多级泵间。

8.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，所述收盐缸内设置有螺旋喷头，所述第二管道延伸至所述收盐缸内并与所述螺旋喷头与相连接。

9.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，所述收盐缸顶部连接正压阀。

10.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发固液分离装置，其特征在于，所述蒸发缸和所述收盐缸上均装配有观测窗口。