CN220351608U - 常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，且公开了常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，包括支撑组件，包括底座、支撑柱、升降件、连接板、第一放置板以及第二放置板，所述支撑柱固定于底座顶部，所述升降件设置于支撑柱内部，所述连接板设置于支撑柱一侧，所述第一放置板设置于连接板顶部，所述第二放置板设置于连接板顶部；以及限位组件，设置于第一放置板底部，包括外壳、限位件以及伸缩件。本实用新型所达到的有益效果是：通过支撑组件的设置，能够便于对第一放置板和第二放置板进行支撑，增加第一放置板和第二放置板在使用时的稳定性，通过限位组件的设置，能够便于对第二放置板进行限位，避免第二放置板在使用时出现位移的情况。

Description

常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体地说，涉及常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置。

背景技术

常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，是一种用于在受限空间内进行吊装操作的设备，可以在狭小的空间中进行吊装工作，这种装置可以用于吊装重物、设备或其他物品，以满足在受限空间中进行吊装操作的需求，它的设计考虑到了受限空间的限制，以确保安全和有效地完成吊装任务。

然而现有技术中的钢结构吊装装置，使用范围为固定的，无法根据使用需求进行调整，容易受空间限制，导致使用效果不理想，为此，我们提出常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，解决了现有的钢结构吊装装置，使用范围无法调节，导致容易受空间限制的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，包括，

支撑组件，包括底座、支撑柱、升降件、连接板、第一放置板以及第二放置板，所述支撑柱固定于底座顶部，所述升降件设置于支撑柱内部，所述连接板设置于支撑柱一侧，所述第一放置板设置于连接板顶部，所述第二放置板设置于连接板顶部；以及

限位组件，设置于第一放置板底部，包括外壳、限位件以及伸缩件，所述外壳固定于第一放置板底部一侧，所述限位件设置于外壳内部，所述升降件设置于底座内部。

作为优选方案，所述升降件包括电机、转杆、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊以及吊装钢丝绳，所述电机固定于支撑柱正面，所述转杆活动连接于支撑柱内部，且一端与电机输出端固定，所述第一传动辊固定于转杆表面，且一端与支撑柱内部活动连接，所述第二传动辊通过安装架活动连接于支撑柱内部，所述第三传动辊通过安装架活动连接于支撑柱一侧顶部，所述吊装钢丝绳分别缠绕于第一传动辊、第二传动辊以及第三传动辊表面，且一端与连接板固定。

作为优选方案，所述限位件包括滑动板、限位杆、弹簧以及拉动杆，所述滑动板滑动连接于外壳内部，所述限位杆固定于滑动板顶部，且顶部延伸至第二放置板内部，所述弹簧固定于滑动板底部两侧，所述拉动杆固定于滑动板底部，且底部延伸至外壳外部。

作为优选方案，所述伸缩件包括气缸、移动板、固定板以及滚轮，所述气缸固定于底座内腔顶部两侧，所述移动板固定于气缸底部，所述固定板固定于移动板底部，所述滚轮活动连接于两个固定板之间。

作为优选方案，所述第二放置板内腔一侧开设有限位孔，所述限位杆顶部延伸至限位孔内部。

作为优选方案，所述第一放置板和第二放置板顶部一侧均设置有螺栓，螺栓底部分别贯穿第一放置板和第二放置板并延伸至连接板内部。

作为优选方案，所述底座底部两侧均开设有活动槽，活动槽直径大于滚轮直径。

作为优选方案，所述底座两侧底部均固定连接有固定块，固定块内部开设有固定孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过支撑组件的设置，能够便于对第一放置板和第二放置板进行支撑，增加第一放置板和第二放置板在使用时的稳定性，通过限位组件的设置，能够便于对第二放置板进行限位，避免第二放置板在使用时出现位移的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型限位件的截面剖视图；

图4为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、支撑组件；101、底座；102、支撑柱；103、升降件；104、连接板；105、第一放置板；106、第二放置板；2、限位组件；201、外壳；202、限位件；203、伸缩件；1031、电机；1032、转杆；1033、第一传动辊；1034、第二传动辊；1035、第三传动辊；1036、吊装钢丝绳；2021、滑动板；2022、限位杆；2023、弹簧；2024、拉动杆；2031、气缸；2032、移动板；2033、固定板；2034、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，包括，

支撑组件1，包括底座101、支撑柱102、升降件103、连接板104、第一放置板105以及第二放置板106，支撑柱102固定于底座101顶部，升降件103设置于支撑柱102内部，连接板104设置于支撑柱102一侧，第一放置板105设置于连接板104顶部，第二放置板106设置于连接板104顶部；以及

限位组件2，设置于第一放置板105底部，包括外壳201、限位件202以及伸缩件203，外壳201固定于第一放置板105底部一侧，限位件202设置于外壳201内部，升降件103设置于底座101内部。

具体的：通过支撑组件1的设置，能够便于对第一放置板105和第二放置板106进行支撑，增加第一放置板105和第二放置板106在使用时的稳定性，通过限位组件2的设置，能够便于对第二放置板106进行限位，避免第二放置板106在使用时出现位移的情况。

实施例2

参照图1-4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

升降件103包括电机1031、转杆1032、第一传动辊1033、第二传动辊1034、第三传动辊1035以及吊装钢丝绳1036，电机1031固定于支撑柱102正面，转杆1032活动连接于支撑柱102内部，且一端与电机1031输出端固定，第一传动辊1033固定于转杆1032表面，且一端与支撑柱102内部活动连接，第二传动辊1034通过安装架活动连接于支撑柱102内部，第三传动辊1035通过安装架活动连接于支撑柱102一侧顶部，吊装钢丝绳1036分别缠绕于第一传动辊1033、第二传动辊1034以及第三传动辊1035表面，且一端与连接板104固定。

具体的：通过升降件103的设置，能够便于调节第一放置板105和第二放置板106的使用高度，以便于对钢结构进行吊装操作。

限位件202包括滑动板2021、限位杆2022、弹簧2023以及拉动杆2024，滑动板2021滑动连接于外壳201内部，限位杆2022固定于滑动板2021顶部，且顶部延伸至第二放置板106内部，弹簧2023固定于滑动板2021底部两侧，拉动杆2024固定于滑动板2021底部，且底部延伸至外壳201外部。

具体的：通过限位件202的设置，能够便于对第二放置板106进行限位，使第二放置板106在使用时更加的稳定。

伸缩件203包括气缸2031、移动板2032、固定板2033以及滚轮2034，气缸2031固定于底座101内腔顶部两侧，移动板2032固定于气缸2031底部，固定板2033固定于移动板2032底部，滚轮2034活动连接于两个固定板2033之间。

具体的：通过伸缩件203的设置，能够便于伸缩滚轮2034，以便于提高该吊装装置在使用时的稳定性。

实施例3

参照图1-4，为本实用新型第三个实施例，本实施例基于上两个实施例。

第二放置板106内腔一侧开设有限位孔，限位杆2022顶部延伸至限位孔内部。

具体的：通过限位孔的设置，能够便于配合限位杆2022进行使用。

第一放置板105和第二放置板106顶部一侧均设置有螺栓，螺栓底部分别贯穿第一放置板105和第二放置板106并延伸至连接板104内部。

具体的：通过螺栓的设置，能够便于安装固定第一放置板105和第二放置板106。

底座101底部两侧均开设有活动槽，活动槽直径大于滚轮2034直径。

具体的：通过活动槽的设置，能够便于滚轮2034的伸缩。

底座101两侧底部均固定连接有固定块，固定块内部开设有固定孔。

具体的：通过固定块和固定孔的设置，能够便于固定该吊装装置。

本实用新型的工作原理是：通过操作外置控制器启动气缸2031，气缸2031带动移动板2032移动，移动板2032带动固定板2033移动，固定板2033带动滚轮2034移动，使滚轮2034与地面接触，然后将该吊装装置移动至指定地点，之后向下拽动拉动杆2024，拉动杆2024带动滑动板2021移动，滑动板2021带动限位杆2022移动，使限位杆2022收缩，之后抽动第二放置板106，使第二放置板106在第一放置板105内部滑动，调节至合适长度后，松开拉动杆2024，弹簧2023回弹带动限位杆2022移动，限位杆2022对限位孔进行限位，限位孔限位后完成第二放置板106的固定工作，调节两个底座101之间的距离，避免使用范围受限制，以此来达到灵活调整的目的。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，其特征在于：包括，

支撑组件(1)，包括底座(101)、支撑柱(102)、升降件(103)、连接板(104)、第一放置板(105)以及第二放置板(106)，所述支撑柱(102)固定于底座(101)顶部，所述升降件(103)设置于支撑柱(102)内部，所述连接板(104)设置于支撑柱(102)一侧，所述第一放置板(105)设置于连接板(104)顶部，所述第二放置板(106)设置于连接板(104)顶部；以及

限位组件(2)，设置于第一放置板(105)底部，包括外壳(201)、限位件(202)以及伸缩件(203)，所述外壳(201)固定于第一放置板(105)底部一侧，所述限位件(202)设置于外壳(201)内部，所述升降件(103)设置于底座(101)内部。

2.根据权利要求1所述的常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，其特征在于：所述升降件(103)包括电机(1031)、转杆(1032)、第一传动辊(1033)、第二传动辊(1034)、第三传动辊(1035)以及吊装钢丝绳(1036)，所述电机(1031)固定于支撑柱(102)正面，所述转杆(1032)活动连接于支撑柱(102)内部，且一端与电机(1031)输出端固定，所述第一传动辊(1033)固定于转杆(1032)表面，且一端与支撑柱(102)内部活动连接，所述第二传动辊(1034)通过安装架活动连接于支撑柱(102)内部，所述第三传动辊(1035)通过安装架活动连接于支撑柱(102)一侧顶部，所述吊装钢丝绳(1036)分别缠绕于第一传动辊(1033)、第二传动辊(1034)以及第三传动辊(1035)表面，且一端与连接板(104)固定。

3.根据权利要求1所述的常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，其特征在于：所述限位件(202)包括滑动板(2021)、限位杆(2022)、弹簧(2023)以及拉动杆(2024)，所述滑动板(2021)滑动连接于外壳(201)内部，所述限位杆(2022)固定于滑动板(2021)顶部，且顶部延伸至第二放置板(106)内部，所述弹簧(2023)固定于滑动板(2021)底部两侧，所述拉动杆(2024)固定于滑动板(2021)底部，且底部延伸至外壳(201)外部。

4.根据权利要求1所述的常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，其特征在于：所述伸缩件(203)包括气缸(2031)、移动板(2032)、固定板(2033)以及滚轮(2034)，所述气缸(2031)固定于底座(101)内腔顶部两侧，所述移动板(2032)固定于气缸(2031)底部，所述固定板(2033)固定于移动板(2032)底部，所述滚轮(2034)活动连接于两个固定板(2033)之间。

5.根据权利要求3所述的常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，其特征在于：所述第二放置板(106)内腔一侧开设有限位孔，所述限位杆(2022)顶部延伸至限位孔内部。

6.根据权利要求1所述的常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，其特征在于：所述第一放置板(105)和第二放置板(106)顶部一侧均设置有螺栓，螺栓底部分别贯穿第一放置板(105)和第二放置板(106)并延伸至连接板(104)内部。

7.根据权利要求4所述的常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，其特征在于：所述底座(101)底部两侧均开设有活动槽，活动槽直径大于滚轮(2034)直径。

8.根据权利要求1所述的常规吊装机械受限空间的钢结构吊装装置，其特征在于：所述底座(101)两侧底部均固定连接有固定块，固定块内部开设有固定孔。