CN220351316U - 线缆自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆自动打包机，属于打包机领域。线缆自动打包机，包括底座和固定连接在底座上的支撑板，还包括：第一固定板，固定连接在底座上；第二固定板，可拆卸连接在底座上；第一固定板和第二固定板上均设置有竖槽；第三固定板，对称设置在底座上；第一转轴，对称转动在两个第三固定板之间；滚筒，固定在第一转轴上；两个第一转轴的一端均固定连接有第三齿轮，且两个第三齿轮相啮合；第一固定板与第二固定板之间设置有用于缠绕线缆的缠绕组件；用于驱动第一转轴转动的驱动组件；本实用新型有效地对线缆缠绕时进行拉紧，有效地让线缆均匀缠绕在套筒上，并且有效地解决了不便于缠绕较长或者较粗的线缆的问题。

Description

线缆自动打包机

技术领域

本实用新型涉及自动打包技术领域，尤其涉及线缆自动打包机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是当今城市建设过程中不可缺少的一种东西。在线缆生产制作出来后需要对其进行收线成圈加工，将其打包从而便于进行储存及转运等工作，在对线缆打包的过程中需要应用到对应的装置进行辅助。

现有的线缆打包机在对线缆打包时，线缆缠绕在装置上不够紧固，甚至出现线缆缠绕混乱的情况，这时可能需要人工对线缆的一端进行拉紧，但是这种方式耗费人力，而且人工拉紧时可能会出现线缆缠绕到工人的腿部，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的线缆自动打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线缆自动打包机，包括：底座和固定连接在所述底座上的支撑板，还包括：第一固定板，固定连接在所述底座上；第二固定板，可拆卸连接在所述底座上；所述第一固定板和第二固定板上均设置有竖槽；第三固定板，对称设置在所述底座上；第一转轴，对称转动在两个所述第三固定板之间；滚筒，固定在所述第一转轴上；两个所述第一转轴的一端均固定连接有第三齿轮，且两个所述第三齿轮相啮合；所述第一固定板与第二固定板之间设置有用于缠绕线缆的缠绕组件；用于驱动第一转轴转动的驱动组件。

为了便于缠绕线缆，优选地，所述缠绕组件包括转动在第一固定板与第二固定板之间的第二转轴，所述第二转轴上设置有套筒，所述第一固定板上固定连接有电机，所述电机的输出端与第二转轴的一端固定连接。

为了便于对线缆导向，优选地，所述第一固定板与第二固定板之间设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有导向组件。

为了便于调节第二电动伸缩杆的高度，优选地，所述支撑板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有控制台，所述第二电动伸缩杆固定在控制台上。

为了便于对线缆导向，优选地，所述导向组件包括固定在第二电动伸缩杆伸缩端的连接块，所述连接块上固定连接有固定环，所述固定环上扭簧连接有限位板，所述限位板上设置有用于对线缆导向的第二限位槽。

优选地，所述控制台上设置有限位杆，所述固定环滑动在限位杆上。

为了便于对固定环限位，优选地，所述限位杆上开设有第一限位槽，所述固定环内设置有滚轮，且所述滚轮设置在第一限位槽内。

为了便于对线缆固定，优选地，所述第二转轴上转动连接有夹板，所述夹板一端通过螺栓固定在第二转轴上。

为了便于驱动第一转轴转动，优选地，所述驱动组件包括固定在第二转轴上的第一齿轮，所述第一转轴一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过传动带传动。

为了便于移动设备，优选地，所述底座下侧设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了线缆自动打包机，具备以下

有益效果：

1、该线缆自动打包机，通过拧下螺栓，转动打开夹板，将线缆一端穿过滚筒和第二滚筒之间同时穿过第二限位槽并置于第三转轴上，然后合上夹板夹紧线缆，最后拧上螺栓将线缆固定，此时打开电机，电机转动带动第三转轴、套筒以及第一齿轮转动，第三转轴和套筒对线缆进行缠绕，第一齿轮通过传动带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴再带动滚筒和第三齿轮转动，第三齿轮与第四齿轮啮合带动第二转轴以及第二滚筒转动，滚筒与第二滚筒对线缆进行拉紧。

2、该线缆自动打包机，通过控制第二电动伸缩杆左右伸缩，第二电动伸缩杆通过连接块、固定环和滚动在第一限位槽内的滚轮带动限位板左右移动，控制第一电动伸缩杆上下伸缩，第一电动伸缩杆带动第二电动伸缩杆和限位杆上下移动。

3、该线缆自动打包机，通过第二固定板拆下，然后连同套筒和缠绕在套筒上的线缆一起取下进行包装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效地对线缆缠绕时进行拉紧，有效地让线缆均匀缠绕在套筒上，并且有效地解决了不便于缠绕较长或者较粗的线缆的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的线缆自动打包机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的线缆自动打包机的爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的线缆自动打包机的图1中A处的放大示意图。

图中：1、底座；101、第一固定板；102、第二固定板；103、支撑板；104、竖槽；105、万向轮；106、第三固定板；2、第一电动伸缩杆；201、控制台；202、第二电动伸缩杆；203、限位杆；204、第一限位槽；3、第一齿轮；301、传动带；302、第二齿轮；303、第一转轴；304、第三齿轮；4、电机；401、第二转轴；402、夹板；403、螺栓；5、连接块；501、固定环；502、滚轮；503、限位板；504、第二限位槽；6、滚筒；7、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1、图2和图3，线缆自动打包机，包括：底座1和固定连接在底座1上的支撑板103，还包括：第一固定板101，固定连接在底座1上；第二固定板102，可拆卸连接在底座1上；第一固定板101和第二固定板102上均设置有竖槽104；第三固定板106，对称设置在底座1上；第一转轴303，对称转动在两个第三固定板106之间；滚筒6，固定在第一转轴303上；两个第一转轴303的一端均固定连接有第三齿轮304，且两个第三齿轮304相啮合；第一固定板101与第二固定板102之间设置有用于缠绕线缆的缠绕组件；用于驱动第一转轴303转动的驱动组件。

缠绕组件包括转动在第一固定板101与第二固定板102之间的第二转轴401，第二转轴401上设置有套筒7，第一固定板101上固定连接有电机4，电机4的输出端与第二转轴401的一端固定连接，用于缠绕线缆。

第一固定板101与第二固定板102之间设置有第二电动伸缩杆202，第二电动伸缩杆202的伸缩端固定连接有导向组件，第二电动伸缩杆202可使用多级电动伸缩杆。

支撑板103上固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有控制台201，第二电动伸缩杆202固定在控制台201上。

导向组件包括固定在第二电动伸缩杆202伸缩端的连接块5，连接块5上固定连接有固定环501，固定环501上扭簧连接有限位板503，限位板503上设置有用于对线缆导向的第二限位槽504，第二限位槽504上端可设置为圆弧形。

控制台201上设置有限位杆203，固定环501滑动在限位杆203上。

限位杆203上开设有第一限位槽204，固定环501内设置有滚轮502，且滚轮502设置在第一限位槽204内。

第二转轴401上转动连接有夹板402，夹板402一端通过螺栓403固定在第二转轴401上，夹板402用于夹紧线缆。

驱动组件包括固定在第二转轴401上的第一齿轮3，第一转轴303一端固定连接有第二齿轮302，第一齿轮3与第二齿轮302通过传动带301传动，驱动滚筒6转动。

底座1下侧设置有万向轮105，使装置可随意移动。

线缆打包机在对线缆打包时，先拧下螺栓403，打开夹板402，将线缆一端穿过两个滚筒6之间同时穿过第二限位槽504并置于第二转轴401上，然后合上夹板402夹紧线缆，最后拧上螺栓403将线缆固定。

打开电机4，电机4带动第二转轴401、套筒7以及第一齿轮3转动，第二转轴401和套筒7对线缆进行缠绕，第一齿轮3通过传动带301带动第二齿轮302转动，第二齿轮302带动第一转轴303转动，第一转轴303与第三齿轮304相配合带动两个滚筒6相对转动，对线缆进行张紧。

在缠绕线缆时，控制第二电动伸缩杆202左右伸缩，第二电动伸缩杆202通过连接块5带动限位板503左右移动。

在套筒7上的线缆缠绕直径变大时，可以控制第一电动伸缩杆2向上伸缩，第一电动伸缩杆2带动第二电动伸缩杆202和限位杆203向上移动。

线缆缠绕结束后，将第二固定板102拆下，然后连同套筒7和缠绕在套筒7上的线缆一起取下进行包装。

从而有效地对线缆缠绕时进行拉紧，有效地让线缆均匀缠绕在套筒7上，并且有效地解决了不便于缠绕较长或者较粗的线缆的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.线缆自动打包机，包括：底座(1)和固定连接在所述底座(1)上的支撑板(103)，其特征在于，还包括：

第一固定板(101)，固定连接在所述底座(1)上；

第二固定板(102)，可拆卸连接在所述底座(1)上；

所述第一固定板(101)和第二固定板(102)上均设置有竖槽(104)；

第三固定板(106)，对称设置在所述底座(1)上；

第一转轴(303)，对称转动在两个所述第三固定板(106)之间；

滚筒(6)，固定在所述第一转轴(303)上；

两个所述第一转轴(303)的一端均固定连接有第三齿轮(304)，且两个所述第三齿轮(304)相啮合；

所述第一固定板(101)与第二固定板(102)之间设置有用于缠绕线缆的缠绕组件；

用于驱动第一转轴(303)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述缠绕组件包括转动在第一固定板(101)与第二固定板(102)之间的第二转轴(401)，所述第二转轴(401)上设置有套筒(7)，所述第一固定板(101)上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端与第二转轴(401)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述第一固定板(101)与第二固定板(102)之间设置有第二电动伸缩杆(202)，所述第二电动伸缩杆(202)的伸缩端固定连接有导向组件。

4.根据权利要求3所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述支撑板(103)上固定连接有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的伸缩端固定连接有控制台(201)，所述第二电动伸缩杆(202)固定在控制台(201)上。

5.根据权利要求4所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述导向组件包括固定在第二电动伸缩杆(202)伸缩端的连接块(5)，所述连接块(5)上固定连接有固定环(501)，所述固定环(501)上扭簧连接有限位板(503)，所述限位板(503)上设置有用于对线缆导向的第二限位槽(504)。

6.根据权利要求5所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述控制台(201)上设置有限位杆(203)，所述固定环(501)滑动在限位杆(203)上。

7.根据权利要求6所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述限位杆(203)上开设有第一限位槽(204)，所述固定环(501)内设置有滚轮(502)，且所述滚轮(502)设置在第一限位槽(204)内。

8.根据权利要求2所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述第二转轴(401)上转动连接有夹板(402)，所述夹板(402)一端通过螺栓(403)固定在第二转轴(401)上。

9.根据权利要求1所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述驱动组件包括固定在第二转轴(401)上的第一齿轮(3)，所述第一转轴(303)一端固定连接有第二齿轮(302)，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(302)通过传动带(301)传动。

10.根据权利要求5所述的线缆自动打包机，其特征在于，所述底座(1)下侧设置有万向轮(105)。