CN220351142U - 饲料添加剂加工成品下料缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，属于饲料添加剂加工领域，包括叶轮中轴、下料叶轮、电机、滑动底座、阻尼片、压板、螺母、弹簧、滑轨、支架、螺丝柱、滑杆、螺纹凹口、固定螺丝，下料口中部通过轴承转动连接有叶轮中轴，叶轮中外圈焊接设置有下料叶轮，下料口外壁一侧焊接设置有支架。本实用新型通过设置有带阻尼的下料叶轮，可使饲料从下料口通过时，在重力作用下饲料带动下料叶轮转动，工作人员通过调节螺丝柱上的螺母进而调节阻尼大小，进而可调节下料叶轮的转动速度，进而实现了无耗电前提下的大致控制下料速度的效果。

Description

饲料添加剂加工成品下料缓冲结构

技术领域

本实用新型属于饲料添加剂加工领域，具体为饲料添加剂加工成品下料缓冲结构。

背景技术

饲料添加剂加工是指将各种饲料添加剂按照一定比例和工艺进行混合、加工、包装的过程，而加工过程中，按工艺需要保持特定的下料速度以保证生产线的稳定运行，所以就需要一种饲料添加剂加工成品下料缓冲结构。

其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202020051650.X 一种饲料加工用卸料装置，该种新型有对下落的饲料缓冲，控制饲料的下落量的优点；其中，不足点如下：

利用了电机带动旋叶进行下料作业，其在进行使用时，只能起到防止堵塞的作用，当下料量少的时候，满功率运行的电机无法发挥其自身作用，因此需要对下料的速度进行控制，以符合实际情况，且下料口位置固定，无法适应多元化的生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述无法精确控制下料速度、下料口位置无法适应多元化的生产环境的问题，提供饲料添加剂加工成品下料缓冲结构。

本实用新型采用的技术方案如下：饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，包括饲料机下料部、下料口，饲料机下料部下方配套设置有下料口，下料口处设置有可进行缓冲下料的缓冲机构，下料口下方设置有可进行下料位置调整的辅助机构；

其中，所述缓冲机构包括：叶轮中轴、下料叶轮、电机、滑动底座、阻尼片、压板、螺母、弹簧、滑轨、支架、螺丝柱、滑杆、螺纹凹口、固定螺丝，所述下料口中部通过轴承转动连接有叶轮中轴，所述叶轮中轴外圈焊接设置有下料叶轮，所述下料口外壁一侧焊接设置有支架，所述支架靠近下料口一侧焊接设置有螺丝柱，所述螺丝柱上有螺母，螺丝柱外部位于螺母上方套有弹簧，螺丝柱顶部焊接设置有滑杆，所述滑杆上方滑动安装有压板，所述压板与弹簧作用，压板顶部有阻尼片，所述支架上方焊接设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有滑动底座，所述滑动底座上方固定安装有电机，所述叶轮中轴的一端延伸出下料口，电机的输出端呈“凸十字”型，所述叶轮中轴的输入端呈“凹十字”型，所述电机的输出端与叶轮中轴的输入端相互契合，所述滑动底座底部嵌入设置有螺纹凹口，滑动底座通过与螺纹凹口配套的固定螺丝固定于滑轨上方，所述滑动底座靠近下料口的一侧呈“倒斜坡”型，所述压板靠近电机一侧呈“斜坡”型，且滑动底座靠近下料口的一侧与压板靠近电机一侧相互作用；

其中，所述辅助机构包括：可旋转轮盘、可伸缩梯道、电动伸缩杆、限位螺丝、梯道支架，所述下料口下端转动连接有可旋转轮盘，所述可旋转轮盘中嵌入设置有环形轨道，轨道上活动设置有若干滚珠，所述可旋转轮盘一侧下端固定安装有梯道支架，所述梯道支架通过转轴转动连接有可伸缩梯道，所述可伸缩梯道不少于三节，且每节梯道间通过轨道滑动连接，所述可伸缩梯道底部转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端转动连接于梯道支架下部，所述可伸缩梯道侧面转动连接有限位螺丝。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种饲料添加剂加工成品下料缓冲结构通过设置有带阻尼的下料叶轮，可使饲料从下料口通过时，在重力作用下饲料带动下料叶轮转动，工作人员通过调节螺丝柱上的螺母进而调节阻尼大小，进而可调节下料叶轮的转动速度，进而实现了无耗电前提下的大致控制下料速度的效果。

2、该种饲料添加剂加工成品下料缓冲结构通过设置有滑动底座下方的轨道，可使工作人员通过轨道使电机向左方移动，进而电机的输出端与下料中轴的输入端契合连接，此时工作人员通过控制面板启动电机并设置特定的电机旋转速度，电机带动下料叶轮按特定速度旋转，实现了精准稳定控制下料速度的效果。

3、该种饲料添加剂加工成品下料缓冲结构通过设置有可旋转轮盘，使可伸缩梯道可沿不同的方向布置，且梯道上设置了滑轨，多节梯道可按需要进行伸缩，实现了适应现场环境不同下料位置的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意简图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩梯道立体结构示意简图。

图中标记：1、饲料机下料部；201、下料叶轮；202、电机；203、滑动底座；204、叶轮中轴；205、阻尼片；206、压板；207、螺母；208、弹簧；209、滑轨；210、支架；211、螺丝柱；212、滑杆；213、螺纹凹口；214、固定螺丝；301、可旋转轮盘；302、可伸缩梯道；303、电动伸缩杆；304、限位螺丝；305、梯道支架；4、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，包括饲料机下料部1、下料口4，饲料机下料部1下方配套设置有下料口4，下料口4处设置有可进行缓冲下料的缓冲机构，下料口4下方设置有可进行下料位置调整的辅助机构；

缓冲机构包括：叶轮中轴204、下料叶轮201、电机202、滑动底座203、阻尼片205、压板206、螺母207、弹簧208、滑轨209、支架210、螺丝柱211、滑杆212、螺纹凹口213、固定螺丝214，下料口4中部通过轴承转动连接有叶轮中轴204，叶轮中轴204外圈焊接设置有下料叶轮201，下料口4外壁一侧焊接设置有支架210；

支架210靠近下料口4一侧焊接设置有螺丝柱211，螺丝柱211上有螺母207，螺丝柱211外部位于螺母207上方套有弹簧208，螺丝柱211顶部焊接设置有滑杆212，滑杆212上方滑动安装有压板206，压板206与弹簧208作用，压板206顶部有阻尼片205，通过调节螺母207，可调节弹簧208对压板206施加的压力，进而调节阻尼片205与叶轮中轴204间的阻尼大小，最终实现下料叶轮201转速的调节；

支架210上方焊接设置有滑轨209，滑轨209上方滑动连接有滑动底座203，滑动底座203上方固定安装有电机202，叶轮中轴204的一端延伸出下料口4，电机202的输出端呈“凸十字”型，叶轮中轴204的输入端呈“凹十字”型，当滑动底座203上的电机202向下料口4一侧滑动时，电机202的输出端与叶轮中轴204的输入端相互契合连接，此时电机202可通过叶轮中轴204带动下料叶轮201旋转；

滑动底座203底部嵌入设置有螺纹凹口213，滑动底座203通过与螺纹凹口213配套的固定螺丝214固定于滑轨209上方，通过旋出固定螺丝214可以使滑动底座203在滑轨209上自由滑动，滑动底座203靠近下料口4的一侧呈“倒斜坡”型，压板206靠近电机202一侧呈“斜坡”型，且滑动底座203靠近下料口4的一侧与压板206靠近电机202一侧相互作用，当滑动底座203向下料口4一侧移动的时候，压板206会在滑动底座203作用向下滑动，进而使阻尼片205不再紧贴叶轮中轴204，阻尼片205不再产生阻尼效果；

辅助机构包括：可旋转轮盘301、可伸缩梯道302、电动伸缩杆303、限位螺丝304、梯道支架305，下料口4下端转动连接有可旋转轮盘301，可旋转轮盘301中嵌入设置有环形轨道，轨道上活动设置有若干滚珠，可旋转轮盘301一侧下端固定安装有梯道支架305，梯道支架305通过转轴转动连接有可伸缩梯道302，可伸缩梯道302不少于三节，且每节梯道间通过轨道滑动连接，可伸缩梯道302底部转动连接有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的另一端转动连接于梯道支架305下部，可伸缩梯道302侧面转动连接有限位螺丝304，通过调节可旋转轮盘301、电动伸缩杆303和可伸缩梯道302的长度，可使可伸缩梯道302按不同的方向和角度进行布置，以适应不同的出料位置；

进一步的，电机202、电动伸缩杆303均与外部电源电性连接，并配套设置有控制面板。

工作原理：首先，当只需要大致控制下料速度时，工作人员通过调节滑动底座203上的固定螺丝214把电机202滑向远离下料口4一侧，此时电机202输出端与叶轮中轴204输入端脱离连接，由于下料口4中设置有带阻尼的下料叶轮201，可使饲料从下料口4通过时，在重力作用下饲料带动下料叶轮201转动，工作人员通过调节螺丝柱211上的螺母207，可调节弹簧208对压板206施加的压力，从而调节阻尼片205与叶轮中轴204的阻尼大小，进而实现下料叶轮201转速的调节，进而实现了无耗电前提下的大致控制下料速度的效果；然后，当需要精准稳定控制下料速度时，工作人员可使电机202向下料口4一侧移动，使电机202的输出端与叶轮中轴204输入端契合连接，同时压板206会在滑动底座203作用下向下滑动，进而使阻尼片205不再紧贴叶轮中轴204，阻尼片205不再产生阻尼效果，通过调节固定螺丝214把电机202固定以后，工作人员可通过控制面板启动电机202并设置特定的旋转速度，电机202带动下料叶轮201按特定速度旋转，实现了精准稳定控制下料速度的效果；最后，工作人员按照工作环境的特定需要，调节可旋转轮盘301使可伸缩梯道302可沿不同的方向布置，调节电动伸缩杆303进而可调节梯道的坡度，且梯道上设置了滑轨209，多节可伸缩梯道302可按现场需求进行伸缩，并使用限位螺丝304进行梯道长度的固定，实现了适应现场环境不同下料位置的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，包括饲料机下料部（1）、下料口（4），饲料机下料部（1）下方配套设置有下料口（4），其特征在于：下料口（4）处设置有可进行缓冲下料的缓冲机构，下料口（4）下方设置有可进行下料位置调整的辅助机构；

缓冲机构包括：叶轮中轴（204）、下料叶轮（201）、电机（202）、滑动底座（203）、阻尼片（205）、压板（206）、螺母（207）、弹簧（208）、滑轨（209）、支架（210）、螺丝柱（211）、滑杆（212）、螺纹凹口（213）、固定螺丝（214），所述下料口（4）中部通过轴承转动连接有叶轮中轴（204），所述叶轮中轴（204）外圈焊接设置有下料叶轮（201），所述下料口（4）外壁一侧焊接设置有支架（210），所述支架（210）靠近下料口（4）一侧焊接设置有螺丝柱（211），所述螺丝柱（211）上有螺母（207），螺丝柱（211）外部位于螺母（207）上方套有弹簧（208），螺丝柱（211）顶部焊接设置有滑杆（212），所述滑杆（212）上方滑动安装有压板（206），所述压板（206）与弹簧（208）作用，压板（206）顶部有阻尼片（205），所述支架（210）上方焊接设置有滑轨（209），所述滑轨（209）上方滑动连接有滑动底座（203），所述滑动底座（203）上方固定安装有电机（202），滑动底座（203）底部嵌入设置有螺纹凹口（213），滑动底座（203）通过与螺纹凹口（213）配套的固定螺丝（214）固定于滑轨（209）上方；

辅助机构包括：可旋转轮盘（301）、可伸缩梯道（302）、电动伸缩杆（303）、限位螺丝（304）、梯道支架（305），所述下料口（4）下端转动连接有可旋转轮盘（301），所述可旋转轮盘（301）一侧下端固定安装有梯道支架（305），所述梯道支架（305）通过转轴转动连接有可伸缩梯道（302），所述可伸缩梯道（302）底部转动连接有电动伸缩杆（303），电动伸缩杆（303）的另一端转动连接于梯道支架（305）下部，所述可伸缩梯道（302）侧面转动连接有限位螺丝（304）。

2.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述叶轮中轴（204）的一端延伸出下料口（4），电机（202）的输出端呈“凸十字”型，所述叶轮中轴（204）的输入端呈“凹十字”型，所述电机（202）的输出端与叶轮中轴（204）的输入端相互契合。

3.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述可伸缩梯道（302）不少于三节，且每节梯道间通过轨道滑动连接。

4.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述可旋转轮盘（301）中嵌入设置有环形轨道，轨道上活动设置有若干滚珠。

5.如权利要求1所述的饲料添加剂加工成品下料缓冲结构，其特征在于：所述滑动底座（203）靠近下料口（4）的一侧呈“倒斜坡”型，所述压板（206）靠近电机（202）一侧呈“斜坡”型，且滑动底座（203）靠近下料口（4）的一侧与压板（206）靠近电机（202）一侧相互作用。