CN220348914U - 一种门洞密封条端部注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门洞密封条端部注塑模具，包括注料生产结构和配合模具结构，所述注料生产结构与配合模具结构相对限位设置，所述注料生产结构能够进行伸缩调节，方便与配合模具结构进行对接注料工作，所述配合模具结构能够进行内部的伸缩调节，且与注料生产结构配合进行门洞密封条端部的注塑生产，所述注料生产结构包括注料管、液压座、液压杆、锥导座、对接管、连通管和加热器，所述注料管侧端连通有加热器，所述加热器通过连通管连通有锥导座，所述锥导座侧端连通有对接管，所述锥导座通过液压杆与液压座伸缩设置。本实用新型为门洞密封条端部注塑模具，通过注料生产结构和配合模具结构的设置，实现注塑生产的目的。

Description

一种门洞密封条端部注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种门洞密封条端部注塑模具。

背景技术

门洞密封条可进行密封处理工作，且大多通过注塑进行生产加工，而注塑大多需要用到注塑模具，通过注塑模具的设计，能够快速化的进行生产加工，提高门洞密封条的生产效率。

根据中国专利号CN215040038U，公开了一种具有冷却结构的汽车密封条用注塑模具，包括底座，所述底座的上端设有下模块，所述底座的上端两侧均设有限位柱，所述限位柱的上端通过固定板连接，所述底座和固定板之间设有上模块，所述上模块与限位柱滑动连接，固定板上设有用于带动上模块移动的伸缩杆，所述上模块的下端设有上模槽，所述下模块的上端设有下模槽，所述底座和下模块内设有风冷组件，所述上模块上设有水冷组件，该方案存在不方便进行平稳对称式注料生产工作。

但是目前门洞密封条端部注塑模具存在以下问题：目前的注塑模具设备体积较大，而门洞密封条体型较小，可通过简化的设备进行生产加工，目前的设备存在不便于进行高效平稳式的注料生产工作，会造成一定的不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门洞密封条端部注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门洞密封条端部注塑模具，包括注料生产结构和配合模具结构，所述注料生产结构与配合模具结构相对限位设置；

所述注料生产结构能够进行伸缩调节，方便与配合模具结构进行对接注料工作；

所述配合模具结构能够进行内部的伸缩调节，且与注料生产结构配合进行门洞密封条端部的注塑生产；

所述注料生产结构包括注料管、液压座、液压杆、锥导座、对接管、连通管和加热器，所述注料管侧端连通有加热器，所述加热器通过连通管连通有锥导座，所述锥导座侧端连通有对接管，所述锥导座通过液压杆与液压座伸缩设置，第一气缸控制注料管、液压座、液压杆、锥导座、对接管、连通管、加热器整体的伸缩调节，同时液压座通过液压杆能够带动锥导座、对接管进行伸缩调节，加热器与下部的板体能够进行滑动调节，从而在液压座驱动时，带动液压杆、锥导座、对接管、连通管、加热器、注料管进行整体运动，能够提高按压对准效率；

所述配合模具结构包括第一模具和第二模具，所述第一模具的侧端对称连通有第二模具。

具体的，所述注料生产结构还包括第一气缸，所述第一气缸控制注料管、液压座、液压杆、锥导座、对接管、连通管和加热器整体的伸缩调节。

具体的，所述配合模具结构还包括承托板架、第二气缸、推进架、位移板块和安装框架板，所述承托板架下端安装有第二气缸，所述第二气缸带动推进架、位移板块伸缩调节，所述推进架与第二模具固定连接，所述位移板块上固定连接有安装框架板，所述安装框架板上固定连接有第一模具，承托板架进行第二气缸的限位安装，第二气缸可控制位移板块、安装框架板、第一模具、第二模具进行运动，实现与注料生产结构的配合连接。

具体的，所述对接管与第一模具对称连通设置，所述锥导座、对接管通过第一气缸、液压座、液压杆能够进行二级伸缩调节。

具体的，所述配合模具结构内部的第二模具通过推进架与第二气缸伸缩调节，且第二气缸通过位移板块带动安装框架板、第一模具运动调节，所述推进架在第二气缸上采用伸缩设置。

具体的，所述推进架通过外界的推进杆进行推动，改变第二模具的位置，推进架能够控制第二模具的位置，通过外界的推进杆进行推进控制，当第二气缸收缩时，此时的推进架也能跟随进行收缩运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过安装注料生产结构，注料生产结构能够帮助进行高效对接注料工作，第一气缸控制注料管、液压座、液压杆、锥导座、对接管、连通管、加热器整体的伸缩调节，同时液压座通过液压杆能够带动锥导座、对接管进行伸缩调节，加热器与下部的板体能够进行滑动调节，从而在液压座驱动时，带动液压杆、锥导座、对接管、连通管、加热器、注料管进行整体运动，能够提高按压对准效率。

二、通过安装配合模具结构，配合模具结构帮助进行配合注塑生产工作，承托板架进行第二气缸的限位安装，第二气缸可控制位移板块、安装框架板、第一模具、第二模具进行运动，实现与注料生产结构的配合连接，同时推进架能够控制第二模具的位置，通过外界的推进杆进行推进控制，当第二气缸收缩时，此时的推进架也能跟随进行收缩运动。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型注料生产结构的结构示意图；

图3为本实用新型配合模具结构的结构示意图。

图中：1-注料生产结构；2-配合模具结构；3-注料管；4-第一气缸；5-液压座；6-液压杆；7-锥导座；8-对接管；9-连通管；10-加热器；11-承托板架；12-第二气缸；13-第一模具；14-推进架；15-第二模具；16-位移板块；17-安装框架板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门洞密封条端部注塑模具，包括注料生产结构1和配合模具结构2，注料生产结构1与配合模具结构2相对限位设置；

注料生产结构1能够进行伸缩调节，方便与配合模具结构2进行对接注料工作；

配合模具结构2能够进行内部的伸缩调节，且与注料生产结构1配合进行门洞密封条端部的注塑生产；

注料管3侧端连通有加热器10，加热器10通过连通管9连通有锥导座7，锥导座7侧端连通有对接管8，锥导座7通过液压杆6与液压座5伸缩设置，第一气缸4控制注料管3、液压座5、液压杆6、锥导座7、对接管8、连通管9和加热器10整体的伸缩调节，第一气缸4控制注料管3、液压座5、液压杆6、锥导座7、对接管8、连通管9、加热器10整体进行运动，同时液压座5通过液压杆6能够控制锥导座7、对接管8、注料管3、连通管9、加热器10运动，实现二级对接工作；

配合模具结构2包括第一模具13和第二模具15，第一模具13的侧端对称连通有第二模具15，承托板架11下端安装有第二气缸12，第二气缸12带动推进架14、位移板块16伸缩调节，推进架14与第二模具15固定连接，位移板块16上固定连接有安装框架板17，安装框架板17上固定连接有第一模具13，承托板架11与第一气缸4固定连接，同时进行第二气缸12的限位连接，第二气缸12能够控制第一模具13、第二模具15整体的位置，方便进行配合注塑生产工作。

对接管8与第一模具13对称连通设置，对接管8设有两个，能够进行对称输料工作，锥导座7、对接管8通过第一气缸4、液压座5、液压杆6能够进行二级伸缩调节，二级伸缩调节设置，能够使得对准工作更加的有力，配合模具结构2内部的第二模具15通过推进架14与第二气缸12伸缩调节，且第二气缸12通过位移板块16带动安装框架板17、第一模具13运动调节，推进架14在第二气缸12上采用伸缩设置，推进架14通过外界的推进杆进行推动，改变第二模具15的位置，方便提高控制配合能力。

工作原理：在需要工作时，使用者将注料生产结构1、配合模具结构2整体进行组合，通过注料管3进行注料，料体经过加热器10的加热，传导至连通管9内，通过锥导座7、对接管8进行注料生产工作，在生产时，第一气缸4启动，控制对接管8整体进行位置的改变，同时液压座5通过液压杆6控制锥导座7、对接管8再次进行按压推动，使得对接管8能够与第一模具13进行紧密连接，在第一气缸4推进时，此时的第二气缸12进行工作，向反向运动，使得第一模具13、第二模具15向着对接管8的位置运动，通过第二气缸12的收缩，此时的第一模具13、第二模具15进行位置改变，同时推进架14跟随进行运动，能够进行挤压，使得第一模具13、第二模具15更加的贴合，注塑完成后，此时第二气缸12进行反向运行，带动第一模具13、第二模具15与注料生产结构1分离，之后通过外界的推进杆进行推导，带动推进架14运动，从而使得第一模具13、第二模具15相对运动，使得第一模具13、第二模具15产生间隙，料体通过第一模具13、第二模具15之间导出，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门洞密封条端部注塑模具，其特征在于：包括注料生产结构(1)和配合模具结构(2)，所述注料生产结构(1)与配合模具结构(2)相对限位设置；

所述注料生产结构(1)能够进行伸缩调节，方便与配合模具结构(2)进行对接注料工作；

所述配合模具结构(2)能够进行内部的伸缩调节，且与注料生产结构(1)配合进行门洞密封条端部的注塑生产；

所述注料生产结构(1)包括注料管(3)、液压座(5)、液压杆(6)、锥导座(7)、对接管(8)、连通管(9)和加热器(10)，所述注料管(3)侧端连通有加热器(10)，所述加热器(10)通过连通管(9)连通有锥导座(7)，所述锥导座(7)侧端连通有对接管(8)，所述锥导座(7)通过液压杆(6)与液压座(5)伸缩设置；

所述配合模具结构(2)包括第一模具(13)和第二模具(15)，所述第一模具(13)的侧端对称连通有第二模具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种门洞密封条端部注塑模具，其特征在于：所述注料生产结构(1)还包括第一气缸(4)，所述第一气缸(4)控制注料管(3)、液压座(5)、液压杆(6)、锥导座(7)、对接管(8)、连通管(9)和加热器(10)整体的伸缩调节。

3.根据权利要求2所述的一种门洞密封条端部注塑模具，其特征在于：所述配合模具结构(2)还包括承托板架(11)、第二气缸(12)、推进架(14)、位移板块(16)和安装框架板(17)，所述承托板架(11)下端安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)带动推进架(14)、位移板块(16)伸缩调节，所述推进架(14)与第二模具(15)固定连接，所述位移板块(16)上固定连接有安装框架板(17)，所述安装框架板(17)上固定连接有第一模具(13)。

4.根据权利要求3所述的一种门洞密封条端部注塑模具，其特征在于：所述对接管(8)与第一模具(13)对称连通设置，所述锥导座(7)、对接管(8)通过第一气缸(4)、液压座(5)、液压杆(6)能够进行二级伸缩调节。

5.根据权利要求4所述的一种门洞密封条端部注塑模具，其特征在于：所述配合模具结构(2)内部的第二模具(15)通过推进架(14)与第二气缸(12)伸缩调节，且第二气缸(12)通过位移板块(16)带动安装框架板(17)、第一模具(13)运动调节，所述推进架(14)在第二气缸(12)上采用伸缩设置。

6.根据权利要求5所述的一种门洞密封条端部注塑模具，其特征在于：所述推进架(14)通过外界的推进杆进行推动，改变第二模具(15)的位置。