CN220348082U - 一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，包括固定组件，固定组件包括台面、通孔、凹槽、气筒、吸盘等；台面上开设有多个通孔，多个通孔的内侧壁上开设有凹槽。本实用新型的抛光设备，先将不锈钢板放置于多个吸盘上，启动吸气泵，使吸盘吸附在不锈钢板底部，通过转动转把使吸盘上的不锈钢板下移，直至不锈钢板与台面贴合，转动转杆推动滑柱在两侧滑块的限位下下移，使中轴上的打磨轮下移并接触到不锈钢的上表面，启动打磨电机驱动打磨轮对钢板进行打磨抛光；启动伺服电机驱动螺纹杆使支臂移动，进而使打磨轮在不锈钢的上表面移动打磨抛光，本方案不需更换夹持点便可对不锈钢的整个上表面进行打磨抛光，工作效率更高。

Description

一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备

技术领域

本实用新型属于不锈钢加工设备技术领域，具体涉及一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备。

背景技术

镜面不锈钢板又称镜面板，是用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。镜面不锈钢板的用途主要用在建筑装璜，电梯装璜，工业装璜，设施装璜等领域。镜面不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。

镜面不锈钢板加工制作的方式可以分为普磨和精磨两种，一般而言，不锈钢板在用抛光机进行加工处理时，其行进的速度越慢，磨的组数越多，打磨的效果就会越好；在使用抛光设备加工不锈钢板的时候，首先对板材打砂，然后将不锈钢板放到研磨液中，通过8组粗细不同的磨头研磨，研磨加工基本上就是不锈钢板表面的处理，这个步骤主要是为了去除掉不锈钢板表面上的氧化层。

在对不锈钢板进行表面处理打磨抛光时，需要将不锈钢板固定在支撑台面上。现有固定方式，有的是使用夹具，而夹具与不锈钢板的接触点是在不锈钢板的待打磨抛光面上，对不锈钢板进行打磨抛光时，需要先打磨没有夹具的部分，待打磨完成，再更换夹具的位置，重新打磨另一部分；这在打磨过程中需要频繁更换夹持位置，降低了工作效率；还有的固定方式是采用挡块，从不锈钢板的四周对不锈钢板进行阻挡，但是当不锈钢板的厚度较薄时，挡块通常会高出不锈钢板，这样在靠近挡块的位置，也无法进行打磨。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在对不锈钢板进行镜面打磨时，所使用的固定夹具或者需要更换位置，或者靠近挡块的位置不易打磨到，导致需要在打磨过程中频繁操作夹具，调整位置，导致生产效率低的技术缺陷，从而提供一种在打磨过程中无需频繁操作夹具即可完成镜面打磨的打磨抛光设备。

为此，本实用新型提供一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，包括固定组件，所述固定组件包括台面、通孔、凹槽、气筒、吸盘、支气管、主气管、吸气泵、第一连接块、升降杆、基板、第二连接块；

所述台面的上表面开设有多个通孔，多个所述通孔的内侧壁上部开设有凹槽，所述通孔的内侧壁滑动连接有气筒，所述气筒的顶部连通有吸盘，所述吸盘的外侧壁能够与所述凹槽的内侧壁相抵接；所述气筒的底部中心连通有支气管，所述支气管的一侧通过主气管连通有吸气泵；所述气筒的底部固定连接在基板上；所述支气管穿过所述基板与所述气筒的底部连通；

所述台面前后两端的中心处固定连接有第一连接块，所述第一连接块上设有通孔；所述基板前后两端的中心处固定连接有第二连接块，所述第二连接块上设有螺纹孔；所述第一连接块与所述第二连接块上下相对，所开设的通孔和螺纹孔也上下相对；还包括升降杆，所述升降杆具有外螺纹，与第二连接块螺纹连接，所述第二连接块的向上穿出第一连接块的部分上固定设有转动转把。

作为一种优选方案，所述台面的前端两侧分别固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块上转动连接有螺纹杆，所述第一支撑块上还固定连接有伺服电机，所述螺纹杆的一端与所述伺服电机的输出端固定连接；与所述第一支撑块相对，在所述台面的后端面两侧分别固定连接有第二支撑块，所述螺纹杆的另一端与第二支撑块可转动连接；还包括打磨组件，横跨所述台面，两端分别与所述螺纹杆螺纹连接。

作为一种优选方案，所述打磨组件包括支臂、圆孔、滑槽、弹簧、滑柱、滑块、中轴、打磨轮、打磨电机；

所述支臂为两个，分设在所述台面的左右两侧，所述支臂的底端与所述螺纹杆螺纹连接，所述支臂内部沿竖直方向开设有圆孔，所述圆孔具有一定的深度且从所述支臂的顶端开口，所述支臂的内外侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽与所述圆孔连通；所述圆孔内部放置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱能够在圆孔内部上下滑动；所述滑柱的两侧固定连接有滑块，所述滑块在所述滑槽内部上下滑动；

还包括打磨轮，所述打磨轮固定安装在中轴上，所述中轴可转动地穿过所述滑块和所述滑柱；打磨电机固定连接在朝外一侧的所述滑块上，输出轴与所述中轴的端部固定连接；

所述圆孔的内侧壁顶部固定连接有固定环，所述固定环的内侧壁螺纹连接有调节杆；所述调节杆的底部和顶部分别固定连接有圆盘和转杆，所述圆盘的底部贴合连接于滑柱的上表面。

作为一种优选方案，所述升降杆的底部固定连接有限位盘。

作为一种优选方案，所述升降杆的上部固定连接有限位环，所述限位环的下表面滑动连接于第一连接块的上表面中心处四周。

作为一种优选方案，所述台面的底部四角均固定连接有支撑腿。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

1.本实用新型的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，包括有固定组件，固定组件包括在台面上设置的通孔，在通孔内部开设的凹槽，可以安装在通孔内部的气筒，以及吸气结构；通孔均匀开设在台面上，气筒安装在通孔内部；还包括基板，气筒的底部与基板固定连接，通过升降杆驱动基板相对于台面上下移动，可以通过气筒、吸盘带动不锈钢板上下移动；当需要固定不锈钢板时，先通过升降杆驱动基板上升，基板带动气筒上升，使吸盘突出于台面一定高度；然后将钢板放置在台面上，使钢板的底面与气筒的吸盘接触，通过吸气结构对气筒吸气并保持，吸盘紧紧吸附在钢板的底面上；然后通过升降杆驱动基板下移，使气筒通过通孔下移，直至吸盘的外边缘与凹槽的内侧壁相抵接；这样吸附固定后，钢板被吸盘牢牢抓住，而且由于吸盘的外边缘被凹槽挡住，因而钢板在受到沿四周方向的力时，也不会发生移动，固定十分牢固。本实用新型的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，在打磨抛光时一次固定即可，无需多次调整，因而工作效率高。

2.本实用新型的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，打磨组件的两端分别与螺纹杆螺接，在伺服电机的驱动下，能够沿着台面移动，带动打磨组件对固定在台面上的不锈钢板来回打磨。

3.本实用新型的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，通过设置支臂、圆孔、滑槽、弹簧、滑柱、滑块、打磨电机等结构，可以实现打磨轮的上下高度调整，从而灵活调整打磨轮以一定的压力压在待打磨钢板上进行打磨。

4.本实用新型的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，升降杆的底部设置有限位盘，上部设置有限位环，能够限制升降杆的升降高度，避免过度调整。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型镜面不锈钢板表面打磨抛光设备的整体结构示意图。

图2是图1的另一立体视图。

图3是支臂和中轴之间的装配结构示意图。

图4是台面和基板的结构示意图。

附图标记：1、固定组件；5、打磨组件；11、台面；12、通孔；13、凹槽；14、气筒；15、吸盘；16、支气管；17、主气管；18、吸气泵；19、第一连接块；20、升降杆；21、基板；22、第二连接块；23、第一支撑块；24、螺纹杆；25、伺服电机；26、第二支撑块；27、限位盘；28、限位环；29、转把；51、支臂；52、圆孔；53、滑槽；54、弹簧；55、滑柱；56、滑块；57、中轴；58、打磨轮；59、打磨电机；60、固定环；61、调节杆；62、圆盘；63、转杆；64、支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例提供一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，如图1-4所示，包括固定组件1，所述固定组件1包括台面11、通孔12、凹槽13、气筒14、吸盘15、支气管16、主气管17、吸气泵18、第一连接块19、升降杆20、基板21、第二连接块22。

所述台面11的上表面开设有多个通孔12，多个所述通孔12的内侧壁上部开设有凹槽13，所述通孔12的内侧壁滑动连接有气筒14，所述气筒14的顶部连通有吸盘15，所述吸盘15的外侧壁能够与所述凹槽13的内侧壁相抵接；所述气筒14的底部中心连通有支气管16，所述支气管16的一侧通过主气管17连通有吸气泵18；所述气筒14的底部固定连接有基板21；所述支气管16穿过所述基板21与所述气筒14的底部连通。

所述台面11前后两端的中心处固定连接有第一连接块19，所述第一连接块19上设有通孔；所述基板21前后两端的中心处固定连接有第二连接块22，所述第二连接块22上设有螺纹孔；所述第一连接块19与所述第二连接块22上下相对，所开设的通孔和螺纹孔也上下相对；还包括升降杆20，所述升降杆20具有外螺纹，与第二连接块22螺纹连接，所述第二连接块22的向上穿出第一连接块19的部分上固定设有转动转把29。

当需要固定不锈钢板时，先通过升降杆20驱动基板21上升，基板21带动气筒14上升，使吸盘15突出于台面11一定高度；然后将钢板放置在台面11上，使钢板的底面与气筒14的吸盘15接触，通过吸气结构对气筒14吸气并保持，吸盘15紧紧吸附在钢板的底面上；然后通过升降杆20驱动基板21下移，使气筒14通过通孔12下移，直至吸盘15的外边缘与凹槽13的内侧壁相抵接；这样吸附固定后，钢板被吸盘15牢牢抓住，而且由于吸盘15的外边缘被凹槽13挡住，因而钢板在受到沿四周方向的力时，也不会发生移动，固定十分牢固。本实施例的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，在打磨抛光时一次固定即可，无需多次调整，因而工作效率高。

如图1所示，所述台面11的前端两侧分别固定连接有第一支撑块23，所述第一支撑块23上转动连接有螺纹杆24，所述第一支撑块23上还固定连接有伺服电机25，所述螺纹杆24的一端与所述伺服电机25的输出端固定连接；与所述第一支撑块23相对，在所述台面11的后端面两侧分别固定连接有第二支撑块26，所述螺纹杆24的另一端与第二支撑块26可转动连接；还包括打磨组件5，横跨所述台面11，两端分别与所述螺纹杆24螺纹连接。

打磨组件5的两端分别与螺纹杆24螺接，在伺服电机25的驱动下，能够沿着台面11移动，带动打磨组件5对固定在台面11上的不锈钢板来回打磨。

如图2-3所示，所述打磨组件5包括支臂51、圆孔52、滑槽53、弹簧54、滑柱55、滑块56、中轴57、打磨轮58、打磨电机59。所述支臂51为两个，分设在所述台面11的左右两侧，所述支臂51的底端与所述螺纹杆24螺纹连接，所述支臂51内部沿竖直方向开设有圆孔52，所述圆孔52具有一定的深度且从所述支臂51的顶端开口，所述支臂51的内外侧壁上均开设有滑槽53，所述滑槽53与所述圆孔52连通；所述圆孔52内部放置有弹簧54，所述弹簧54的顶部固定连接有滑柱55，所述滑柱55能够在圆孔52内部上下滑动；所述滑柱55的两侧固定连接有滑块56，所述滑块56在所述滑槽53内部上下滑动。

还包括打磨轮58，所述打磨轮58固定安装在中轴57上，所述中轴57可转动地穿过所述滑块56和所述滑柱55；打磨电机59固定连接在朝外一侧的所述滑块56上，输出轴与所述中轴57的端部固定连接。

所述圆孔52的内侧壁顶部固定连接有固定环60，所述固定环60的内侧壁螺纹连接有调节杆61；所述调节杆61的底部和顶部分别固定连接有圆盘62和转杆63，所述圆盘62的底部贴合连接于滑柱55的上表面。

通过设置支臂51、圆孔52、滑槽53、弹簧54、滑柱55、滑块56、打磨电机59等结构，可以实现打磨轮58的上下高度调整，从而灵活调整打磨轮58以一定的压力压在待打磨钢板上进行打磨。

所述升降杆20的底部固定连接有限位盘27，所述升降杆20的上部固定连接有限位环28，所述限位环28的下表面滑动连接于第一连接块19的上表面中心处四周，能够限制基板21的升降高度，避免过度调整。

所述台面11的底部四角均固定连接有支撑腿64。

本实施例中的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，工作过程如下：

在需要对不锈钢板进行打磨时，首先通过转动转把29，转动升降杆20，升降杆20与在第二连接块22中部设置螺纹孔实现相对运动，带动基板21上移，固定在基板21上的气筒14跟随基板21上移，从通孔12位置向上突出，进而使得设置在气筒14上的吸盘15突出；

然后将钢板放置在台面11上，此时钢板与吸盘15接触，而没有与台面11接触；启动吸气泵18通过主气管17、支气管16对气筒14进行抽吸，吸盘15紧紧吸附在钢板的背面；

然后反向转动转把29，反向转动升降杆20，带动基板21下移，固定在基板21上的气筒14跟随基板21下移，从通孔12位置向下回缩，使得吸盘15回缩进入到凹槽13内，并使得吸盘15的外边缘与凹槽13的内壁相抵；

转动转杆63，调节杆61相对固定环60转动，进而驱动圆盘62上下移动，通过滑柱55和弹簧54调整中轴57的高度，进而调整打磨轮58的高度；调整完毕后，启动打磨电机59、伺服电机25对钢板进行打磨。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创新技术方案的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，包括固定组件(1)，所述固定组件(1)包括台面(11)、通孔(12)、凹槽(13)、气筒(14)、吸盘(15)、支气管(16)、主气管(17)、吸气泵(18)、第一连接块(19)、升降杆(20)、基板(21)、第二连接块(22)；

所述台面(11)的上表面开设有多个通孔(12)，多个所述通孔(12)的内侧壁上部开设有凹槽(13)，所述通孔(12)的内侧壁滑动连接有气筒(14)，所述气筒(14)的顶部连通有吸盘(15)，所述吸盘(15)的外侧壁能够与所述凹槽(13)的内侧壁相抵接；所述气筒(14)的底部中心连通有支气管(16)，所述支气管(16)的一侧通过主气管(17)连通有吸气泵(18)；所述气筒(14)的底部固定连接在基板(21)上；所述支气管(16)穿过所述基板(21)与所述气筒(14)的底部连通；

所述台面(11)前后两端的中心处固定连接有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)上设有通孔；所述基板(21)前后两端的中心处固定连接有第二连接块(22)，所述第二连接块(22)上设有螺纹孔；所述第一连接块(19)与所述第二连接块(22)上下相对，所开设的通孔和螺纹孔也上下相对；还包括升降杆(20)，所述升降杆(20)具有外螺纹，与第二连接块(22)螺纹连接，所述第二连接块(22)的向上穿出第一连接块(19)的部分上固定设有转动转把(29)。

2.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述台面(11)的前端两侧分别固定连接有第一支撑块(23)，所述第一支撑块(23)上转动连接有螺纹杆(24)，所述第一支撑块(23)上还固定连接有伺服电机(25)，所述螺纹杆(24)的一端与所述伺服电机(25)的输出端固定连接；与所述第一支撑块(23)相对，在所述台面(11)的后端面两侧分别固定连接有第二支撑块(26)，所述螺纹杆(24)的另一端与第二支撑块(26)可转动连接；还包括打磨组件(5)，横跨所述台面(11)，两端分别与所述螺纹杆(24)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨组件(5)包括支臂(51)、圆孔(52)、滑槽(53)、弹簧(54)、滑柱(55)、滑块(56)、中轴(57)、打磨轮(58)、打磨电机(59)；

所述支臂(51)为两个，分设在所述台面(11)的左右两侧，所述支臂(51)的底端与所述螺纹杆(24)螺纹连接，所述支臂(51)内部沿竖直方向开设有圆孔(52)，所述圆孔(52)具有一定的深度且从所述支臂(51)的顶端开口，所述支臂(51)的内外侧壁上均开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)与所述圆孔(52)连通；所述圆孔(52)内部放置有弹簧(54)，所述弹簧(54)的顶部固定连接有滑柱(55)，所述滑柱(55)能够在圆孔(52)内部上下滑动；所述滑柱(55)的两侧固定连接有滑块(56)，所述滑块(56)在所述滑槽(53)内部上下滑动；

还包括打磨轮(58)，所述打磨轮(58)固定安装在中轴(57)上，所述中轴(57)可转动地穿过所述滑块(56)和所述滑柱(55)；打磨电机(59)固定连接在朝外一侧的所述滑块(56)上，输出轴与所述中轴(57)的端部固定连接；

所述圆孔(52)的内侧壁顶部固定连接有固定环(60)，所述固定环(60)的内侧壁螺纹连接有调节杆(61)；所述调节杆(61)的底部和顶部分别固定连接有圆盘(62)和转杆(63)，所述圆盘(62)的底部贴合连接于滑柱(55)的上表面。

4.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述升降杆(20)的底部固定连接有限位盘(27)。

5.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述升降杆(20)的上部固定连接有限位环(28)，所述限位环(28)的下表面滑动连接于第一连接块(19)的上表面中心处四周。

6.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面打磨抛光设备，其特征在于，所述台面(11)的底部四角均固定连接有支撑腿(64)。