CN220347255U - 一种铰接螺栓斜孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰接螺栓斜孔加工装置，包括底座和铰接螺栓，底座的上表面固定有上表面为斜面的加工台，加工台上表面的中心开设有放置孔，铰接螺栓的尾端放置在放置孔内，且铰接螺栓呈倾斜状态，加工台上表面的两侧对称固定有分别位于铰接螺栓两侧的夹持组件，该铰接螺栓斜孔加工装置，结构合理实用，操作便捷，通过放置孔的放置定位和夹持组件的夹持固定以及斜向升降组件带动斜板的下压固定，便于对铰接螺栓进行夹持固定，同时通过加工孔对钻头的导向限位，可以有效避免因钻头与斜孔不平行对产品加工效率与质量的影响，通过转动组件的转动调节作用，便于对铰接螺栓进行转动调节以便于进行多孔加工，给加工工作带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件钻孔辅助装置技术领域，具体为一种铰接螺栓斜孔加工装置。
背景技术
公知的，工程机械、矿山机械等其他制造业领域的液压系统中，液压管路回路中，经常会用到铰接螺栓密封形式，通常铰接螺栓上需要钻几个斜孔，实现通油过程(例如,为了对铰接螺栓的接触面进行润滑,往往需要在螺栓中部的贯通钻孔顶端开设向外连通的通油孔)。
但是，在这种铰接螺栓生产加工中，由于待加工的孔有斜度,现有技术中的加工装置容易导致钻头与斜孔不平行,导致这些斜孔的加工成为困扰产品加工效率与质量的因素，而且不便于对铰接螺栓进行夹持固定，也不便于进行转动调节以便于进行多孔加工，给加工工作带来了不利影响，为此，提出一种铰接螺栓斜孔加工装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铰接螺栓斜孔加工装置，便于对铰接螺栓进行夹持固定，可以有效避免因钻头与斜孔不平行对产品加工效率与质量的影响，并且便于进行转动调节以便于进行多孔加工，给加工工作带来了便利，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰接螺栓斜孔加工装置，包括底座和铰接螺栓，所述底座的上表面固定有上表面为斜面的加工台，所述加工台上表面的中心开设有放置孔，所述铰接螺栓的尾端放置在放置孔内，且铰接螺栓呈倾斜状态，所述加工台上表面的两侧对称固定有分别位于铰接螺栓两侧的夹持组件，所述底座上表面的一侧安装有斜向升降组件，所述斜向升降组件的底端固定有与加工台的上表面对应平行的斜板，所述斜板的底部安装有与铰接螺栓的头部对应的转动组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包含固定板、电动伸缩杆和夹块，所述固定板固定在加工台上表面的一侧边沿，所述电动伸缩杆固定在固定板的内侧，所述夹块固定在电动伸缩杆的内侧端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块的内侧开设有与铰接螺栓的侧面对应的弧形槽，所述夹块上对应贯穿开设有竖向的加工孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜向升降组件包含斜向支架和电动升降杆，所述斜向支架固定在底座上表面的一侧，所述斜向支架的后侧为与加工台的上表面平行的斜面，所述斜向支架的后侧固定有电动升降杆，所述电动升降杆的底端与斜板的上表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包含转动电机、转轴、压块和卡槽，所述转轴转动连接在斜板的底部，所述压块固定在转轴的底端，所述压块的底部开设有可与铰接螺栓的头部卡接的卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接螺栓的头部和卡槽均为正六边形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铰接螺栓斜孔加工装置，结构合理实用，操作便捷，通过放置孔的放置定位和夹持组件的夹持固定以及斜向升降组件带动斜板的下压固定，便于对铰接螺栓进行夹持固定，同时通过加工孔对钻头的导向限位，可以有效避免因钻头与斜孔不平行对产品加工效率与质量的影响，通过转动组件的转动调节作用，便于对铰接螺栓进行转动调节以便于进行多孔加工，给加工工作带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型加工台的结构示意图。
图3为本实用新型铰接螺的结构示意图。
图4为本实用新型斜向升降组件的结构示意图。
图5为本实用新型转动组件的侧视图。
图6为本实用新型压块的仰视结构示意图。
图中：底座1、加工台2、铰接螺栓3、放置孔4、夹持组件5、固定板51、电动伸缩杆52、夹块53、加工孔6、斜向升降组件7、斜向支架71、电动升降杆72、斜板8、转动组件9、转动电机91、转轴92、压块93、卡槽94。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铰接螺栓斜孔加工装置，包括底座1和铰接螺栓3，底座1的上表面固定有上表面为斜面的加工台2，加工台2上表面的中心开设有放置孔4，铰接螺栓3的尾端放置在放置孔4内，且铰接螺栓3呈倾斜状态，通过将需要进行斜孔钻孔加工的铰接螺栓3的尾端放入放置孔4内，可以进行放置定位，加工台2上表面的两侧对称固定有分别位于铰接螺栓3两侧的夹持组件5，底座1上表面的一侧安装有斜向升降组件7，斜向升降组件7的底端固定有与加工台2的上表面对应平行的斜板8，斜板8的底部安装有与铰接螺栓3的头部对应的转动组件9。
具体的，如图2所示，夹持组件5包含固定板51、电动伸缩杆52和夹块53，固定板51固定在加工台2上表面的一侧边沿，电动伸缩杆52固定在固定板51的内侧，夹块53固定在电动伸缩杆52的内侧端，通过两个电动伸缩杆52带动两个夹块53的伸缩移动，对铰接螺栓3的侧面进行夹持固定。
具体的，如图2所示，夹块53的内侧开设有与铰接螺栓3的侧面对应的弧形槽，便于更好的进行夹持固定，夹块53上对应贯穿开设有竖向的加工孔6，通过斜向的夹持和下压固定，以及加工孔6对钻头的导向限位，可以有效避免因钻头与斜孔不平行对产品加工效率与质量的影响。
具体的，如图4所示，斜向升降组件7包含斜向支架71和电动升降杆72，斜向支架71固定在底座1上表面的一侧，斜向支架71的后侧为与加工台2的上表面平行的斜面，斜向支架71的后侧固定有电动升降杆72，电动升降杆72的底端与斜板8的上表面固定连接，通过电动升降杆72带动斜板8的斜向上下移动，可以对铰接螺栓3的头部进行下压固定。
具体的，如图5所示，转动组件9包含转动电机91、转轴92、压块93和卡槽94，转轴92转动连接在斜板8的底部，压块93固定在转轴92的底端，压块93的底部开设有可与铰接螺栓3的头部卡接的卡槽94，通过转动电机91带动转轴92的转动，可以带动通过卡槽94与铰接螺栓3的头部卡接的压块93的转动，便于对铰接螺栓3进行转动调节以便于进行多孔加工。
具体的，如图6所示，铰接螺栓3的头部和卡槽94均为正六边形结构，便于进行牢固的卡接，并且便于转动时的限位防滑。
在使用时：
将需要进行斜孔钻孔加工的铰接螺栓3的尾端放入放置孔4内进行放置定位，并通过两个电动伸缩杆52带动两个夹块53的伸缩移动，对铰接螺栓3的侧面进行夹持固定，再通过电动升降杆72带动斜板8的斜向上下移动，可以对铰接螺栓3的头部进行下压固定，综上，便于对铰接螺栓进行夹持固定，同时通过加工孔6对钻头的导向限位，可以有效避免因钻头与斜孔不平行对产品加工效率与质量的影响，通过转动电机91带动转轴92的转动，可以带动通过卡槽94与铰接螺栓3的头部卡接的压块93的转动，便于对铰接螺栓3进行转动调节以便于进行多孔加工，给加工工作带来了便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铰接螺栓斜孔加工装置，包括底座(1)和铰接螺栓(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有上表面为斜面的加工台(2)，所述加工台(2)上表面的中心开设有放置孔(4)，所述铰接螺栓(3)的尾端放置在放置孔(4)内，且铰接螺栓(3)呈倾斜状态，所述加工台(2)上表面的两侧对称固定有分别位于铰接螺栓(3)两侧的夹持组件(5)，所述底座(1)上表面的一侧安装有斜向升降组件(7)，所述斜向升降组件(7)的底端固定有与加工台(2)的上表面对应平行的斜板(8)，所述斜板(8)的底部安装有与铰接螺栓(3)的头部对应的转动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的铰接螺栓斜孔加工装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包含固定板(51)、电动伸缩杆(52)和夹块(53)，所述固定板(51)固定在加工台(2)上表面的一侧边沿，所述电动伸缩杆(52)固定在固定板(51)的内侧，所述夹块(53)固定在电动伸缩杆(52)的内侧端。
3.根据权利要求2所述的铰接螺栓斜孔加工装置，其特征在于：所述夹块(53)的内侧开设有与铰接螺栓(3)的侧面对应的弧形槽，所述夹块(53)上对应贯穿开设有竖向的加工孔(6)。
4.根据权利要求1所述的铰接螺栓斜孔加工装置，其特征在于：所述斜向升降组件(7)包含斜向支架(71)和电动升降杆(72)，所述斜向支架(71)固定在底座(1)上表面的一侧，所述斜向支架(71)的后侧为与加工台(2)的上表面平行的斜面，所述斜向支架(71)的后侧固定有电动升降杆(72)，所述电动升降杆(72)的底端与斜板(8)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的铰接螺栓斜孔加工装置，其特征在于：所述转动组件(9)包含转动电机(91)、转轴(92)、压块(93)和卡槽(94)，所述转轴(92)转动连接在斜板(8)的底部，所述压块(93)固定在转轴(92)的底端，所述压块(93)的底部开设有可与铰接螺栓(3)的头部卡接的卡槽(94)。
6.根据权利要求1所述的铰接螺栓斜孔加工装置，其特征在于：所述铰接螺栓(3)的头部和卡槽(94)均为正六边形结构。
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