CN220347195U - 一种车床加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床工件上料技术领域，尤其涉及一种车床加工上料装置，其技术方案包括：输料管和控制装置本体，所述输料管两侧下方分别开设有预留孔，两个所述预留孔内分别活动安装有顶块，还包括，注油管；注油管嵌入安装在输料管正面上方且与输料管连通安装。本实用新型解决了工件上料时效率低且存在安全风险和工件加工前未进行润滑从而导致工件安全效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床工件上料技术领域，具体为一种车床加工上料装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
机床在对设备进行加工时，需将工件间隔性的输送至机床内，从而实现机床的持续性工作，但是，工件在进行输送时，如采用人工上料则会导致工作效率较低，且存在一定的安全风险，同时，工件在进行加工前需进行润滑，从而在进行加工，特别是进行工件安装时更加快捷，因此需要一种车床加工上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车床加工上料装置，具备提高工件上料效率且减少危险，同时在工件上料时可进行提前润滑的优点，解决了工件上料时效率低且存在安全风险和工件加工前未进行润滑从而导致工件安全效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工上料装置，包括输料管和控制装置本体，所述输料管两侧下方分别开设有预留孔，两个所述预留孔内分别活动安装有顶块，还包括，注油管；
注油管嵌入安装在输料管正面上方且与输料管连通安装。
使用本技术方案中一种车床加工上料装置时，将工件本体放入输料管内，并启动伸缩装置本体，从而使顶块向输料管内进行移动，从而对工件本体进行夹持，进而避免工件本体从输料管内排出，通过在控制装置本体内进行编程，从而控制伸缩装置本体的工作频率，从而能够实现工件本体的定时排出，同时，在进行工件本体输送时，可向注油管内进行润滑油的注入，并通过蠕动泵对润滑油进行排出，从而实现对输料管内的工件本体进行润滑。
优选的，所述输料管内活动插装有工件本体，输料管顶部采用喇叭口结构设计。
优选的，两个所述顶块相背离一侧分别螺纹安装有套管本体，套管本体背离顶块的一端固定安装有连接板，两个顶块相对一侧分别通过预留孔插入输料管内且与工件本体活动卡装。
优选的，两个所述连接板相对一侧的上下两端分别固定安装有伸缩装置本体，伸缩装置本体背离连接板的一端与输料管外壁固定连接。
优选的，所述伸缩装置本体与控制装置本体电连接，控制装置本体内置安装有可编程数控板，控制装置本体固定安装在输料管正面下方。
优选的，所述注油管与输料管正面夹角为三十度，注油管内置安装有蠕动泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置输料管，并将工件本体放入输料管，同时输料管内设有活动安装的顶块，从而通过顶块可对输料管内的工件本体进行夹持，从而在进行使用时可通过顶块的收缩控制工件本体从输料管内排出的速度，同时，设置在输料管上的注油管，可实现向输料管内进行润滑油的注入，达到了提高工件上料效率且减少危险，同时在工件上料时可进行提前润滑的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图。
图中：1、工件本体；2、伸缩装置本体；3、连接板；4、顶块；5、输料管；6、套管本体；7、预留孔；8、注油管；9、控制装置本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种车床加工上料装置，包括输料管5和控制装置本体9，输料管5两侧下方分别开设有预留孔7，两个预留孔7内分别活动安装有顶块4，还包括，注油管8；
具体的，注油管8嵌入安装在输料管5正面上方且与输料管5连通安装。通过设置输料管5，并将工件本体1放入输料管5，同时输料管5内设有活动安装的顶块4，从而通过顶块4可对输料管5内的工件本体1进行夹持，从而在进行使用时可通过顶块4的收缩控制工件本体1从输料管5内排出的速度，同时，设置在输料管5上的注油管8，可实现向输料管5内进行润滑油的注入，达到了提高工件上料效率且减少危险，同时在工件上料时可进行提前润滑的效果。
进一步的，输料管5内活动插装有工件本体1，输料管5顶部采用喇叭口结构设计。
进一步的，两个顶块4相背离一侧分别螺纹安装有套管本体6，套管本体6背离顶块4的一端固定安装有连接板3，两个顶块4相对一侧分别通过预留孔7插入输料管5内且与工件本体1活动卡装。两个连接板3相对一侧的上下两端分别固定安装有伸缩装置本体2，伸缩装置本体2背离连接板3的一端与输料管5外壁固定连接。
进一步的，伸缩装置本体2与控制装置本体9电连接，控制装置本体9内置安装有可编程数控板，控制装置本体9固定安装在输料管5正面下方。
进一步的，注油管8与输料管5正面夹角为三十度，注油管8内置安装有蠕动泵。
本实用新型使用时，将工件本体1放入输料管5内，并启动伸缩装置本体2，从而使顶块4向输料管5内进行移动，从而对工件本体1进行夹持，进而避免工件本体1从输料管5内排出，通过在控制装置本体9内进行编程，从而控制伸缩装置本体2的工作频率，从而能够实现工件本体1的定时排出，同时，在进行工件本体1输送时，可向注油管8内进行润滑油的注入，并通过蠕动泵对润滑油进行排出，从而实现对输料管5内的工件本体1进行润滑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种车床加工上料装置，包括输料管(5)和控制装置本体(9)，所述输料管(5)两侧下方分别开设有预留孔(7)，两个所述预留孔(7)内分别活动安装有顶块(4)，其特征在于，还包括：
注油管(8)，嵌入安装在输料管(5)正面上方且与输料管(5)连通安装。
2.根据权利要求1所述的一种车床加工上料装置，其特征在于，所述输料管(5)内活动插装有工件本体(1)，输料管(5)顶部采用喇叭口结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种车床加工上料装置，其特征在于，两个所述顶块(4)相背离一侧分别螺纹安装有套管本体(6)，套管本体(6)背离顶块(4)的一端固定安装有连接板(3)，两个顶块(4)相对一侧分别通过预留孔(7)插入输料管(5)内且与工件本体(1)活动卡装。
4.根据权利要求3所述的一种车床加工上料装置，其特征在于，两个所述连接板(3)相对一侧的上下两端分别固定安装有伸缩装置本体(2)，伸缩装置本体(2)背离连接板(3)的一端与输料管(5)外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种车床加工上料装置，其特征在于，所述伸缩装置本体(2)与控制装置本体(9)电连接，控制装置本体(9)内置安装有可编程数控板，控制装置本体(9)固定安装在输料管(5)正面下方。
6.根据权利要求1所述的一种车床加工上料装置，其特征在于，所述注油管(8)与输料管(5)正面夹角为三十度，注油管(8)内置安装有蠕动泵。
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- 2023-08-03 CN CN202322067970.0U patent/CN220347195U/zh active Active
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