CN220347013U - 一种铝合金挤压模具用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金挤压模具用定位结构,包括下挤压模具,所述下挤压模具的顶部设置有上挤压模具,所述下挤压模具内壁的顶部固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有V形滑槽块,所述V形滑槽块的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的数量为两个,所述滑块的后侧固定连接有定位杆,所述定位杆的顶部贯穿至下挤压模具的顶部,所述定位杆的内壁滑动连接有横杆,所述横杆的两端均与下挤压模具的内壁固定连接。本实用新型的铝合金挤压模具具有定位的功能,能够对零件原材料进行定位固定,在使用的时候,零件原材料的位置不会因为外力而发生偏移,从而提高零件生产加工的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金挤压模具技术领域,具体为一种铝合金挤压模具用定位结构。
背景技术
挤压模具是模具的一种,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在零件生产的过程中,需要用到铝合金挤压模具,现有的铝合金挤压模具不具有定位的功能,无法对零件原材料进行定位固定,在使用的时候,零件原材料位置十分容易因为外力而发生偏移,导致零件生产加工的精确度下降。
因此,需要对铝合金挤压模具进行设计改造,有效的防止不具有定位功能的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压模具用定位结构,具备具有定位功能的优点,解决了现有的铝合金挤压模具不具有定位的功能,无法对零件原材料进行定位固定,在使用的时候,零件原材料位置十分容易因为外力而发生偏移,导致零件生产加工的精确度下降的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金挤压模具用定位结构,包括下挤压模具、上挤压模具、马达、螺杆、V形滑槽块、滑块、定位杆、横杆;
所述下挤压模具的顶部设置有上挤压模具,所述下挤压模具内壁的顶部固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有V形滑槽块,所述V形滑槽块的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的数量为两个,所述滑块的后侧固定连接有定位杆,所述定位杆的顶部贯穿至下挤压模具的顶部,所述定位杆的内壁滑动连接有横杆,所述横杆的两端均与下挤压模具的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的,所述下挤压模具的前侧开设有散热孔,所述散热孔的形状为矩形。
作为本实用新型优选的,所述螺杆的表面固定连接有限位块,所述限位块的形状为圆形。
作为本实用新型优选的,所述滑块的前侧固定连接有阻挡块,所述阻挡块的形状为圆形。
作为本实用新型优选的,所述定位杆的内侧固定连接有防滑块,所述防滑块的形状为矩形。
作为本实用新型优选的,所述螺杆的材质为不锈钢,所述螺杆的表面设置有防锈涂层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型的铝合金挤压模具具有定位的功能,能够对零件原材料进行定位固定,在使用的时候,零件原材料的位置不会因为外力而发生偏移,从而提高零件生产加工的精确度。
2、本实用新型通过散热孔的设置,能够对马达进行散热,防止马达因为过热而损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构主视剖视图;
图3为本实用新型下挤压模具结构俯视图;
图4为本实用新型V形滑槽块结构立体图。
图中:1、下挤压模具;2、上挤压模具;3、马达;4、螺杆;5、V形滑槽块;6、滑块;7、定位杆;8、横杆;9、散热孔;10、限位块;11、阻挡块;12、防滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种铝合金挤压模具用定位结构,包括下挤压模具1、上挤压模具2、马达3、螺杆4、V形滑槽块5、滑块6、定位杆7、横杆8;
下挤压模具1的顶部设置有上挤压模具2,下挤压模具1内壁的顶部固定连接有马达3,马达3的输出端固定连接有螺杆4,螺杆4的表面螺纹连接有V形滑槽块5,V形滑槽块5的内壁滑动连接有滑块6,滑块6的数量为两个,滑块6的后侧固定连接有定位杆7,定位杆7的顶部贯穿至下挤压模具1的顶部,定位杆7的内壁滑动连接有横杆8,横杆8的两端均与下挤压模具1的内壁固定连接。
参考图1,下挤压模具1的前侧开设有散热孔9,散热孔9的形状为矩形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过散热孔9的设置,能够对马达3进行散热,防止马达3因为过热而损坏。
参考图2,螺杆4的表面固定连接有限位块10,限位块10的形状为圆形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过限位块10的设置,能够对V形滑槽块5的活动范围进行限制,防止V形滑槽块5脱离螺杆4。
参考图2,滑块6的前侧固定连接有阻挡块11,阻挡块11的形状为圆形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过阻挡块11的设置,能够对滑块6的活动范围进行限制,防止滑块6在使用的时候脱离V形滑槽块5。
参考图2,定位杆7的内侧固定连接有防滑块12,防滑块12的形状为矩形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过防滑块12的设置,能够增加零件原材料与定位杆7之间的摩擦力,使零件原材料被固定的更加稳固。
参考图2,螺杆4的材质为不锈钢,螺杆4的表面设置有防锈涂层。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置不锈钢材质的螺杆4,能够防止螺杆4生锈,防止螺杆4因为生锈而损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先将零件原材料放置在下挤压模具1上,之后启动马达3,马达3的输出端带动螺杆4转动,螺杆4带动V形滑槽块5向上移动,V形滑槽块5带动滑块6向内侧移动,滑块6带动定位杆7向内侧移动,使定位杆7与零件原材料接触,此时即可对零件原材料进行定位固定,以此来达到具有定位功能的效果。
综上所述:该铝合金挤压模具用定位结构,通过设置下挤压模具1、上挤压模具2、马达3、螺杆4、V形滑槽块5、滑块6、定位杆7、横杆8、散热孔9、限位块10、阻挡块11、防滑块12,解决了现有的铝合金挤压模具不具有定位的功能,无法对零件原材料进行定位固定,在使用的时候,零件原材料位置十分容易因为外力而发生偏移,导致零件生产加工的精确度下降的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金挤压模具用定位结构,其特征在于:包括下挤压模具(1)、上挤压模具(2)、马达(3)、螺杆(4)、V形滑槽块(5)、滑块(6)、定位杆(7)、横杆(8);
所述下挤压模具(1)的顶部设置有上挤压模具(2),所述下挤压模具(1)内壁的顶部固定连接有马达(3),所述马达(3)的输出端固定连接有螺杆(4),所述螺杆(4)的表面螺纹连接有V形滑槽块(5),所述V形滑槽块(5)的内壁滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)的数量为两个,所述滑块(6)的后侧固定连接有定位杆(7),所述定位杆(7)的顶部贯穿至下挤压模具(1)的顶部,所述定位杆(7)的内壁滑动连接有横杆(8),所述横杆(8)的两端均与下挤压模具(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具用定位结构,其特征在于:所述下挤压模具(1)的前侧开设有散热孔(9),所述散热孔(9)的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具用定位结构,其特征在于:所述螺杆(4)的表面固定连接有限位块(10),所述限位块(10)的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具用定位结构,其特征在于:所述滑块(6)的前侧固定连接有阻挡块(11),所述阻挡块(11)的形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具用定位结构,其特征在于:所述定位杆(7)的内侧固定连接有防滑块(12),所述防滑块(12)的形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压模具用定位结构,其特征在于:所述螺杆(4)的材质为不锈钢,所述螺杆(4)的表面设置有防锈涂层。
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