CN220346800U - 一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置 - Google Patents

Abstract

该一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，包括固定箱体，固定箱体的底部设有两个定位板，两个定位板之间设有接料口，两个所述定位板上均设有底部滑槽，底部滑槽上滑动安装有滑动托块，滑动托块上安装有铁桶，固定箱体的顶部安装有压紧位移机构，铁桶的远离活动槽口的一端安装有破碎刮料机构，本实用新型通过压紧位移机构对铁桶进行外部挤压抓紧和滑动位移，再通过破碎刮料机构对半固体危险废物进行切割破碎，同时通过丝母位移对连接杆的挤压控制弧形刮块的伸缩直径，弧形刮块可紧贴铁桶的内壁将残留的半固体危险废物进行刮除，适用于多种直径的铁桶，铁桶内部刮除清理彻底，使用效率较高。

Description

一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置

技术领域

本实用新型涉及半固态废物与铁质贮存体分离技术领域，特别是涉及一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置。

背景技术

在半固态危险废物预处理过程中，经常出现桶装半固态危险废物难以倾倒的现象，属于危废预处理的难点，目前，半固态危险废物预处理在处理过程通过对铁桶进行压紧位移，然后再通过圆盘铰刀对半固态危险废物破碎分离。

此方式存在以下技术问题需要进一步的提升，一是圆盘铰刀会和铁桶之间存在缝隙，导致铁桶的内壁上会附着半固态危险废物无法进行清理，二是现有的圆盘铰刀只能针对一种尺寸的铁桶，使用效率较低。

因此，针对现有技术不足，提供一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，该半固态危险废物与铁质贮存体分离装置通过压紧位移机构对铁桶进行外部挤压抓紧和滑动位移，再通过破碎刮料机构的两块弧形刮块带动铰刀旋转，对半固体危险废物进行切割破碎，同时通过丝母位移对连接杆的挤压控制弧形刮块的伸缩直径，使得铰刀可变径旋转，同时弧形刮块可紧贴铁桶的内壁将残留的半固体危险废物进行刮除，适用于多种直径的铁桶，铁桶内部刮除清理彻底，使用效率较高。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，包括固定箱体，固定箱体的底部安装有若干个固定柱，固定箱体的一端开设有活动槽口，固定箱体的底部设有两个定位板，两个定位板之间设有接料口，两个所述定位板上均设有底部滑槽，底部滑槽上滑动安装有滑动托块，滑动托块上安装有铁桶，固定箱体的顶部安装有压紧位移机构，压紧位移机构和滑动托块固定连接，铁桶的远离活动槽口的一端安装有破碎刮料机构；

破碎刮料机构包括第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在固定箱体的内部，第一驱动电机的输出端安装固定安装有丝杠，丝杠的另一端转动安装轴承，轴承的外侧壁的两侧以轴承的旋转轴线为对称轴对称安装有伸缩杆，两个伸缩杆的另一端固定安装有弧形刮块，弧形刮块的靠近铁桶的一侧安装有铰刀，弧形刮块的远离铁桶的一侧固定安装有第一定位板，第一定位板上铰接安装有连接杆，丝杠上螺旋安装有丝母，丝母上固定安装有第二定位板，连接杆的另一端铰接安装在第二定位板上。

具体而言的，轴承上还以轴承的旋转轴线为对称轴对称安装有外环连杆，外环连杆的另一端安装有外齿轮环，固定箱体的内部还安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定安装有电机齿轮环，电机齿轮环和外齿轮环相啮合。

优选的，压紧位移机构包括顶部滑槽，顶部滑槽安装在固定箱体内顶部，顶部滑槽的内部滑动安装有第一油缸，第一油缸的底部固定安装有压紧块，压紧块的靠近活动槽口的一端垂直安装有推动板，推动版的靠近活动槽口的一侧连接第二油缸，第二油缸滑动安装在活动槽口的上方，第一油缸的顶部通过滑动块滑动安装在顶部滑槽的内部，滑动块和滑动托块之间通过连接半环固定连接。

具体而言的，两个弧形刮块的合并呈圆环型，弧形刮块的远离铁桶的一侧的外环上安装有刮料环。

进一步的，压紧块的底部安装有防滑块。

本实用新型通过压紧位移机构对铁桶进行外部挤压抓紧和滑动位移，再通过破碎刮料机构的两块弧形刮块带动铰刀旋转，对半固体危险废物进行切割破碎，同时通过丝母位移对连接杆的挤压控制弧形刮块的伸缩直径，使得铰刀可变径旋转，同时弧形刮块可紧贴铁桶的内壁将残留的半固体危险废物进行刮除，适用于多种直径的铁桶，铁桶内部刮除清理彻底，使用效率较高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置的侧视截面示意图。

图2是本实用新型一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置的固定箱体的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置的破碎刮料机构的部分立体示意图。

图4是本实用新型一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置的弧形刮块的仰视结构示意图。

图5是本实用新型一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置的丝母与第一定位板和丝杠安装配合的立体结构示意图。

图6是本实用新型一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置的压紧块的立体结构示意图.

图7是本实用新型一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置的A处放大示意图。

从图1至图7中，包括：

1、固定箱体；

2、固定柱；

3、活动槽口；

4、定位板；

5、接料口；

6、底部滑槽；

7、滑动托块；

8、铁桶；

9、压紧位移机构；

91、顶部滑槽，92、第一油缸，93、压紧块，94、推动板，95、第二油缸，96、滑动块，97、连接半环；

10、破碎刮料机构；

101、第一驱动电机，102、丝杠，103、轴承，104、伸缩杆，105、弧形刮块，106、铰刀，107、第一定位板，108、连接杆，109、丝母，1010、第二定位板，1011、外环连杆，1012、外齿轮环，1013、第二驱动电机，1014、电机齿轮环；

11、刮料环；

12、防滑块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-7所示，一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，包括固定箱体1，固定箱体1的底部安装有若干个固定柱2，固定箱体1的一端开设有活动槽口3，固定箱体1的底部设有两个定位板4，两个定位板4之间设有接料口5，两个所述定位板4上均设有底部滑槽6，底部滑槽6上滑动安装有滑动托块7，滑动托块7上安装有铁桶8，固定箱体1的顶部安装有压紧位移机构9，压紧位移机构9和滑动托块7固定连接，铁桶8的远离活动槽口3的一端安装有破碎刮料机构10。

本申请用于将半固态危险废物从铁桶8中分离，首先将铁桶8的开口朝向前方，将铁桶8从固定箱体1的活动槽口3一侧插入，放置在滑动托快上，压紧位移机构9从铁桶8的上方向下压紧与滑动托块7配合夹紧，压紧位移机构9的底部可通过底部滑槽6滑动位移，铁桶8的开口端靠近破碎刮料机构10，通过压紧位移机构9带动铁桶8靠近破碎刮料机构10对铁桶8内的半固态危险废物进行破碎刮除。

破碎刮料机构10包括第一驱动电机101，第一驱动电机101固定安装在固定箱体1的内部，第一驱动电机101的输出端安装固定安装有丝杠102，丝杠102的另一端转动安装轴承103，轴承103的外侧壁的两侧以轴承103的旋转轴线为对称轴对称安装有伸缩杆104，两个伸缩杆104的另一端固定安装有弧形刮块105，弧形刮块105的靠近铁桶8的一侧安装有铰刀106，弧形刮块105的远离铁桶8的一侧固定安装有第一定位板1074，第一定位板1074上铰接安装有连接杆108，丝杠102上螺旋安装有丝母109，丝母109上固定安装有第二定位板10104，连接杆108的另一端铰接安装在第二定位板10104上。

破碎刮料机构10通过第一驱动电机101带动丝杠102旋转然后丝母109产生螺旋配合发生位移，带动第二定位板10104和连接杆108向弧形刮块105一侧进行挤压，由于第一定位板1074和第二定位板10104均为固定安装，所以第一固定板会受到挤压力带动弧形刮块105沿着伸缩杆104伸长的方向位移，这样弧形刮块105的旋转直径就会变大，反之，当第一驱动电机101反转即可使得弧形刮块105的旋转直径变小，通过调节弧形刮块105的旋转直径也可以使得铰刀106更好的对铁桶8中的半固态危险废物进行破碎切割，同时切割破碎完成后将弧形刮块105贴紧铁桶8的内壁对铁桶8的内壁残留的半固态危险废物也可进行刮除，分离效果更好。

轴承103上还以轴承103的旋转轴线为对称轴对称安装有外环连杆1011，外环连杆1011的另一端安装有外齿轮环1012，固定箱体1的内部还安装有第二驱动电机1013，第二驱动电机1013的输出端固定安装有电机齿轮环1014，电机齿轮环1014和外齿轮环1012相啮合。

轴承103上安装的外环连杆1011使得轴承103带动弧形刮块105和铰刀106旋转，不与丝杠102同步旋转，通过外齿轮环1012和电机齿轮环1014啮合使得第二驱动电机1013输出带动弧形刮块105旋转，带动铰刀106对半固态危险废物进行破碎切割。

压紧位移机构9包括顶部滑槽91，顶部滑槽91安装在固定箱体1内顶部，顶部滑槽91的内部滑动安装有第一油缸92，第一油缸92的底部固定安装有压紧块93，压紧块93的靠近活动槽口3的一端垂直安装有推动板94，推动版的靠近活动槽口3的一侧连接第二油缸95，第二油缸95滑动安装在活动槽口3的上方，第一油缸92的顶部通过滑动块96滑动安装在顶部滑槽91的内部，滑动块96和滑动托块7之间通过连接半环97固定连接。

压紧位移机构9顶部通过第一油缸92输出带动压紧块93下压铁桶8，和滑动托块7配合实现夹紧，同时在铁桶8的后方通过推动板94和第二油缸95进行推动铁桶8产生位移滑动，靠近破碎刮料机构10，第二油缸95滑动安装在活动槽口3上方，可以随着压紧块93的升降而同步升降，同时通过滑动块96和滑动托块7之间的连接半环97使得铁桶8顶部和底部的夹紧位移实现同步。

两个弧形刮块105的合并呈圆环型，弧形刮块105的远离铁桶8的一侧的外环上安装有刮料环11。

弧形刮板合并后呈环形可以最大程度的利用弧形的弧度，使用与更多直径的铁桶8，第一定位板1074安装在刮料环11内部的弧形刮块105表面上，使得刮料环11对半固态危险废物的刮料不受阻挡。

压紧块93的底部安装有防滑块12。

压紧块93的底部的防滑块12可以使得压紧块93在对铁桶8进行压紧和位移推拉时产生更大的摩擦力，避免铁桶8窜动。

本实用新型通过压紧位移机构9对铁桶8进行外部挤压抓紧和滑动位移，再通过破碎刮料机构10的两块弧形刮块105带动铰刀106旋转，对半固体危险废物进行切割破碎，同时通过丝母109位移对连接杆108的挤压控制弧形刮块105的伸缩直径，使得铰刀106可变径旋转，同时弧形刮块105可紧贴铁桶8的内壁将残留的半固体危险废物进行刮除，适用于多种直径的铁桶8，铁桶8内部刮除清理彻底，使用效率较高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，其特征在于：包括固定箱体，所述固定箱体的底部安装有若干个固定柱，所述固定箱体的一端开设有活动槽口，所述固定箱体的底部设有两个定位板，两个所述定位板之间设有接料口，两个所述定位板上均设有底部滑槽，所述底部滑槽上滑动安装有滑动托块，所述滑动托块上安装有铁桶，所述固定箱体的顶部安装有压紧位移机构，所述压紧位移机构和所述滑动托块固定连接，所述铁桶的远离所述活动槽口的一端安装有破碎刮料机构；

所述破碎刮料机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述固定箱体的内部，所述第一驱动电机的输出端安装固定安装有丝杠，所述丝杠的另一端转动安装轴承，所述轴承的外侧壁的两侧以所述轴承的旋转轴线为对称轴对称安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端固定安装有弧形刮块，所述弧形刮块的靠近所述铁桶的一侧安装有铰刀，所述弧形刮块的远离所述铁桶的一侧固定安装有第一定位板，所述第一定位板上铰接安装有连接杆，所述丝杠上螺旋安装有丝母，所述丝母上固定安装有第二定位板，所述连接杆的另一端铰接安装在所述第二定位板上。

2.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，其特征在于：所述轴承上还以所述轴承的旋转轴线为对称轴对称安装有外环连杆，所述外环连杆的另一端安装有外齿轮环，所述固定箱体的内部还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有电机齿轮环，所述电机齿轮环和所述外齿轮环相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，其特征在于：所述压紧位移机构包括顶部滑槽，所述顶部滑槽安装在所述固定箱体内顶部，所述顶部滑槽的内部滑动安装有第一油缸，所述第一油缸的底部固定安装有压紧块，所述压紧块的靠近所述活动槽口的一端垂直安装有推动板，所述推动板的靠近所述活动槽口的一侧连接第二油缸，所述第二油缸滑动安装在所述活动槽口的上方，所述第一油缸的顶部通过滑动块滑动安装在所述顶部滑槽的内部，所述滑动块和所述滑动托块之间通过连接半环固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，其特征在于：两个所述弧形刮块的合并呈圆环型，所述弧形刮块的远离所述铁桶的一侧的外环上安装有刮料环。

5.根据权利要求3所述的一种半固态危险废物与铁质贮存体分离装置，其特征在于：所述压紧块的底部安装有防滑块。