CN220346260U - 一种油箱自动涂装生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油箱加工技术领域，且公开了一种油箱自动涂装生产设备，解决了目前市场上油箱生产的问题，其包括喷涂管，喷涂管的一侧设置有油箱体，油箱体的底部设置有涂装台，油箱体的两侧设置有夹持机构，夹持机构包括电动推杆、弧形传动板和连接轴杆，弧形传动板的两端活动连接有连接轴杆，弧形传动板的内侧活动连接有传动轴杆；将油箱体放入涂装台的表面后通过电动推杆的驱动，使得两个弧形传动板的顶端在电动推杆的推动下，利用橡胶块对油箱体的两侧进行稳固的夹持，减少油箱体在喷漆时产生的偏移与晃动，提高了油箱体在喷漆时的效果，同时喷漆产生的漆液会沿着油箱体的表面滴落至收纳槽内进行收集，减少了操作人员的工作量。

Description

一种油箱自动涂装生产设备

技术领域

本实用新型属于油箱加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种油箱自动涂装生产设备。

背景技术

油箱是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，在油箱进行生产加工的过程中，需要对油箱的表面进行涂装喷漆工作，可以提高油箱的使用效果。

在现有技术中，授权公开号“CN212856312U”公开了“一种具有废气处理功能的油箱加工用喷漆装置”；包括喷漆室，所述喷漆室的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有油漆盒，所述油漆盒的底部固定安装有呈等距离分布的喷漆头，所述喷漆室的顶部固定安装有第一抽风机，所述喷漆室的顶部固定安装有除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有喷水管，所述除尘箱的左右两侧壁之间固定安装有丝网除沫器，所述喷漆室的顶部固定安装有处理箱。该具有废气处理功能的油箱加工用喷漆装置，具有废气处理的功能，可以防止喷漆过程中产生的大量有害气体进入到工作人员的身体内，从而能够有效的保护工作人员的身体健康。

上述这种“一种具有废气处理功能的油箱加工用喷漆装置”其仍旧存在一些缺点，例如：现有的油箱涂装生产设备在进行喷漆处理时，油箱在喷漆的过程中易产生晃动，影响喷漆时漆面的平整度，同时喷漆后会滴落较多的漆液，容易污染周围环境；

为此这里提出了一种油箱自动涂装生产设备，以解决上述产生的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油箱自动涂装生产设备，以解决上述背景技术中提出油箱在喷漆的过程中易产生晃动，影响喷漆时漆面的平整度，且喷漆时产生的漆液滴落容易污染周围环境的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油箱自动涂装生产设备，包括喷涂管，所述喷涂管的一侧设置有油箱体，所述油箱体的底部设置有涂装台，所述油箱体的两侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括电动推杆、弧形传动板和连接轴杆，所述弧形传动板的两端活动连接有连接轴杆，所述弧形传动板的内侧活动连接有传动轴杆，所述油箱体的两侧设置有橡胶块，所述橡胶块的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有连接板，所述涂装台的表面设置有移动机构。

作为优选方案，所述移动机构包括支撑板、滑动板和螺纹槽，所述涂装台的表面开设有底滑轨，所述底滑轨的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧与传动轴杆活动连接。

作为优选方案，所述连接轴杆的数量为四个，且四个所述连接轴杆的表面分别与电动推杆的两端与连接板的一端活动连接。

作为优选方案，所述涂装台的内侧设置有收纳机构，所述收纳机构包括收纳槽和通孔，所述涂装台的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的底部开设有通孔，所述涂装台的底部固定连接有集液盒，且所述集液盒的数量为两个，两个所述集液盒的一侧均活动连接有连接管。

作为优选方案，所述滑动板的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶部固定连接有连接块。

作为优选方案，所述涂装台的底部固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均沿着涂装台的底部呈平行并列设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油箱自动涂装生产设备，具备以下有益效果：

1)、在该油箱自动涂装生产设备工作中，将油箱体放入涂装台的表面后通过电动推杆的驱动，使得两个弧形传动板的顶端在电动推杆的推动下，沿着传动轴杆为轴心向外旋转，利用橡胶块对油箱体的两侧进行稳固的夹持，可以减少油箱体在喷漆时产生的偏移与晃动，提高了油箱体在喷漆时的效果，且可以通过底滑轨便携式的调节橡胶块的水平位置，提高了夹持的便携性；

2)、在该油箱自动涂装生产设备工作中，喷漆产生的漆液会沿着油箱体的表面滴落至收纳槽内进行收集，滴落至收纳槽内的漆液会逐渐堆积且沿着通孔流入集液盒内，集液盒呈倾斜设置，使得漆液沿着集液盒流入连接管内排出，便于操作人员对反复喷漆后滴落的漆液进行收集，减少了操作人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构示意图；

图3为本实用新型的移动机构示意图；

图4为本实用新型的收纳机构示意图；

图中标号说明：1、喷涂管；2、涂装台；3、油箱体；4、夹持机构；401、电动推杆；402、弧形传动板；403、连接轴杆；404、传动轴杆；405、连接板；406、侧板；407、橡胶块；5、移动机构；501、支撑板；502、滑动板；503、螺纹槽；504、螺纹杆；505、连接块；506、底滑轨；6、收纳机构；601、收纳槽；602、通孔；603、集液盒；604、连接管；605、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油箱自动涂装生产设备，包括喷涂管1，喷涂管1的一侧设置有油箱体3，喷涂管1的一端连接外部喷漆设备，用于对油箱体3的表面进行喷漆涂装，油箱体3的底部设置有涂装台2，油箱体3的两侧设置有夹持机构4，夹持机构4包括电动推杆401、弧形传动板402和连接轴杆403，弧形传动板402的两端活动连接有连接轴杆403，弧形传动板402的内侧活动连接有传动轴杆404，油箱体3的两侧设置有橡胶块407，橡胶块407的一侧固定连接有侧板406，侧板406的一侧固定连接有连接板405，通过连接板405的连接，在连接板405移动时可以推动侧板406一侧的橡胶块407对油箱体3进行夹持。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图3所示，涂装台2的表面设置有移动机构5，移动机构5包括支撑板501、滑动板502和螺纹槽503，涂装台2的表面开设有底滑轨506，底滑轨506的表面滑动连接有滑动板502，滑动板502的顶部固定连接有支撑板501，支撑板501的内侧与传动轴杆404活动连接，通过连接轴杆403的连接，使得两个弧形传动板402的顶端在电动推杆401的推动下，沿着传动轴杆404为轴心进行旋转。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图2所示，连接轴杆403的数量为四个，且四个连接轴杆403的表面分别与电动推杆401的两端与连接板405的一端活动连接，通过连接轴杆403与电动推杆401两端的连接，使得电动推杆401在运动时带动弧形传动板402进行旋转，且连接板405也通过连接轴杆403与弧形传动板402进行连接，使得连接轴杆403旋转时带动连接板405移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1和图4所示，涂装台2的内侧设置有收纳机构6，收纳机构6包括收纳槽601和通孔602，涂装台2的内侧开设有收纳槽601，收纳槽601的底部开设有通孔602，涂装台2的底部固定连接有集液盒603，且集液盒603的数量为两个，两个集液盒603的一侧均活动连接有连接管604，漆液沿着集液盒603流入连接管604内排出，连接管604为软管可以任意方向调节，便于操作人员对反复喷漆后滴落的漆液进行收集。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图3所示，滑动板502的表面开设有螺纹槽503，螺纹槽503的内侧螺纹连接有螺纹杆504，且螺纹杆504的顶部固定连接有连接块505，需要旋转螺纹杆504时，通过握住连接块505进行旋转可以带动螺纹杆504进行运动，便于操作人员旋转螺纹杆504后调节滑动板502的位置。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1和图4所示，涂装台2的底部固定连接有支撑腿605，且支撑腿605的数量为四个，四个支撑腿605均沿着涂装台2的底部呈平行并列设置，通过支撑腿605对涂装台2抬起支撑，便于操作人员对油箱体3喷漆后的漆液进行收集处理。

本实施例的具体使用方式与作用：在该油箱自动涂装生产设备的日常工作时，首先将油箱体3放入涂装台2的表面后，此时通过操作人员握住连接块505后旋转，带动螺纹杆504沿着螺纹槽503的内侧螺纹旋转，将螺纹杆504向上旋转后使得螺纹杆504与底滑轨506的表面失去接触分离，此时通过滑动板502与底滑轨506的滑动连接，可以沿着底滑轨506的表面水平移动支撑板501，将支撑板501移动至油箱体3的两侧中心位置后，此时通过旋转连接块505使得螺纹杆504沿着螺纹槽503垂直下降，可以利用螺纹杆504与底滑轨506的表面接触后对滑动板502进行限位；

此时通过电动推杆401启动后进行延伸，通过连接轴杆403的连接，使得两个弧形传动板402的顶端在电动推杆401的推动下，沿着传动轴杆404为轴心向外旋转，在弧形传动板402旋转后会使得弧形传动板402的底部向内移动，从而带动两个连接板405向内推动，通过弧形传动板402底部连接轴杆403的活动连接，使得连接板405推动侧板406呈水平移动，从而可以利用橡胶块407对油箱体3的两侧进行稳固的夹持，可以减少油箱体3在喷漆时产生的偏移与晃动，提高了油箱体3在喷漆时的效果；

同时油箱体3在涂装台2内进行喷漆时，喷漆产生的漆液会沿着油箱体3的表面滴落至收纳槽601内进行收集，滴落至收纳槽601内的漆液会逐渐堆积且沿着通孔602流入集液盒603内，集液盒603呈倾斜设置，使得漆液沿着集液盒603流入连接管604内排出，便于操作人员对反复喷漆后滴落的漆液进行收集，减少了操作人员的工作量；本说明中未作详细描述的内容如电动推杆401属于本领域专业技术人员公知的现有技术，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种油箱自动涂装生产设备，包括喷涂管(1)，其特征在于：所述喷涂管(1)的一侧设置有油箱体(3)，所述油箱体(3)的底部设置有涂装台(2)，所述油箱体(3)的两侧设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括电动推杆(401)、弧形传动板(402)和连接轴杆(403)，所述弧形传动板(402)的两端活动连接有连接轴杆(403)，所述弧形传动板(402)的内侧活动连接有传动轴杆(404)，所述油箱体(3)的两侧设置有橡胶块(407)，所述橡胶块(407)的一侧固定连接有侧板(406)，所述侧板(406)的一侧固定连接有连接板(405)，所述涂装台(2)的表面设置有移动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括支撑板(501)、滑动板(502)和螺纹槽(503)，所述涂装台(2)的表面开设有底滑轨(506)，所述底滑轨(506)的表面滑动连接有滑动板(502)，所述滑动板(502)的顶部固定连接有支撑板(501)，所述支撑板(501)的内侧与传动轴杆(404)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述连接轴杆(403)的数量为四个，且四个所述连接轴杆(403)的表面分别与电动推杆(401)的两端与连接板(405)的一端活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述涂装台(2)的内侧设置有收纳机构(6)，所述收纳机构(6)包括收纳槽(601)和通孔(602)，所述涂装台(2)的内侧开设有收纳槽(601)，所述收纳槽(601)的底部开设有通孔(602)，所述涂装台(2)的底部固定连接有集液盒(603)，且所述集液盒(603)的数量为两个，两个所述集液盒(603)的一侧均活动连接有连接管(604)。

5.根据权利要求4所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述滑动板(502)的表面开设有螺纹槽(503)，所述螺纹槽(503)的内侧螺纹连接有螺纹杆(504)，且所述螺纹杆(504)的顶部固定连接有连接块(505)。

6.根据权利要求5所述的一种油箱自动涂装生产设备，其特征在于：所述涂装台(2)的底部固定连接有支撑腿(605)，且所述支撑腿(605)的数量为四个，四个所述支撑腿(605)均沿着涂装台(2)的底部呈平行并列设置。