CN220345854U - 一种填料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料工装，所述填料工装包括底板、填料杆和移动轮，其中，底板具有相对的底面和顶面，底面构造为扣接面，顶面构造为连接面，连接面的中心固定有填料杆；填料杆一端连接底板，填料杆另一端向外延伸，移动轮设有若干个并分别固定在连接面上，且若干个移动轮均布在填料杆的周向上，且移动轮的部分延伸至底板外。所述填料工装既可以用于携带填料，工作人员推拉所述填料工装，以使所述填料工装通过移动轮实现移动，解决了人工搬运填料的现状。同时，装填填料时，填料推移至塔桶内，所述填料工装扣合在塔桶上，以填料杆为基准进行测量，以测得水平度、垂直度等数据，提高了测量的方便性，解决了现有技术中测量困难的问题。

Description

一种填料工装

技术领域

本实用新型属于填料设备技术领域，具体涉及一种填料工装。

背景技术

填料塔空分装置的关键设备，填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。

现有技术中，填料塔填料安装，尤其是直径小于600米的填料塔，填料装填通过人工实现安装，即工作人员在塔内爬行并推动填料移动，逐层将填料安装在填料塔的塔桶内。现有技术的缺陷在于：

其一，爬行并推动填料移动，逐层安装填料，操作难度大，工作量大；

其二，为了保证填料塔后续精馏的效率，填料在安装时，工作人员还需要对每层填料的水平度、垂直度等进行检查，进一步增大了操作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种填料工装，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种填料工装，包括底板、填料杆和移动轮，其中，底板具有相对的底面和顶面，底面构造为扣接面，顶面构造为连接面，连接面的中心固定有填料杆；填料杆一端连接底板，填料杆另一端向外延伸，移动轮设有若干个并分别固定在连接面上，且若干个移动轮均布在填料杆的周向上，且移动轮的部分延伸至底板外。

在一种可能的设计中，底板与填料杆之间设有若干个筋板，且若干个筋板均布在填料杆的周向上。

在一种可能的设计中，筋板具有相对的内侧和外侧，其中，内侧连接填料杆，外侧设有一个移动轮，相应地，筋板与移动轮一一对应设置。

在一种可能的设计中，相邻筋板之间留有间隙，移动轮固定在间隙内，相应地，移动轮与间隙一一对应设置。

在一种可能的设计中，筋板具有相对的内侧和外侧，其中，内侧连接填料杆，外侧朝向外；相邻筋板之间留有间隙；

移动轮中的部分位于筋板的外侧，其余移动轮固定在相邻筋板的间隙内。

在一种可能的设计中，底板与筋板之间设有平衡板，平衡板构造为等比缩小的底板；

相应地，平衡板固定在底板上并分隔底板的顶面为平衡板区和环状区，环状区位于平衡板区外侧，且至少一个移动轮固定在平衡板区，至少一个移动固定在环状区。

在一种可能的设计中，移动轮选用万向轮。

有益效果：

所述填料工装既可以用于携带填料，工作人员推拉所述填料工装，以使所述填料工装通过移动轮实现移动，解决了人工搬运填料的现状。同时，装填填料时，填料推移至塔桶内，所述填料工装扣合在塔桶上，以填料杆为基准进行测量，以测得水平度、垂直度等数据，提高了测量的方便性，解决了现有技术中测量困难的问题。

附图说明

图1为一种填料工装的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、填料杆；3、移动轮；4、筋板；5、平衡板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种填料工装，包括底板1、填料杆2和移动轮3，其中，底板1具有相对的底面和顶面，底面构造为扣接面，顶面构造为连接面，连接面的中心固定有填料杆2；填料杆2一端连接底板1，填料杆2另一端向外延伸，移动轮3设有若干个并分别固定在连接面上，且若干个移动轮3均布在填料杆2的周向上，且移动轮3的部分延伸至底板1外。

针对现有技术采用人工进行填料装填的现状，在此提供一种填料工装，所述填料工装既可以用于携带填料，工作人员推拉所述填料工装，以使所述填料工装通过移动轮3实现移动，解决了人工搬运填料的现状。同时，装填填料时，填料推移至塔桶内，所述填料工装扣合在塔桶上，以填料杆2为基准进行测量，以测得水平度、垂直度等数据，提高了测量的方便性，解决了现有技术中测量困难的问题。

对于所述填料工装，底板1构造为适配于塔桶的形状，一般情况下，底板1构造为圆形。填料杆2供工作人员握持，以便工作人员推拉所述填料工装，实现填料的移动和提拉所述填料工装。移动轮3用于所述填料工装的移动，提高了移动性能。

工作时，工作人员握持填料杆2外伸的一端并使得所述填料工装倾斜，所述填料工装形成相对的下底面和上顶面，其中，下底面上，至少一个移动轮3接触地面或填料塔的内壁面，进而推动或拉动所述填料工装移动；上顶面上用于放置填料。

填料放置妥当后，工作人员推动或拉动所述填料工装移动，直至移动至填料塔的其中一个塔桶附近，放置填料至塔桶的边口附近，通过红外线尺等测量工具测量填料的水平度。测试合格后，通过所述填料工装推动填料至塔桶的位置线上，逐层安装填料并分别利用测量工具进行检查，确保每层填料的水平度和垂直度符合设计要求，以提高填料塔的精馏效率，降低空分装置的能耗。

容易理解的，塔桶上提前设有位置线。对于不同直径的填料塔，塔桶的直径不同，相应地，底板1构造为不同的规格，以便用于不同直径的填料塔。

在本实施例中，底板1与填料杆2之间设有若干个筋板4，且若干个筋板4均布在填料杆2的周向上。基于上述设计方案，筋板4的设计有效提高了所述填料工装的结构强度，一方面保证所述填料工装的结构强度，以提高所述填料工装的使用寿命，另一方面也提高了所述填料工装的装载能力，提高了运送填料的能力。

在一种可能的实现方式中，筋板4具有相对的内侧和外侧，其中，内侧连接填料杆2，外侧设有一个移动轮3，相应地，筋板4与移动轮3一一对应设置。基于上述设计方案，当所述填料工装移动时，至少一个移动轮3接触地面或填料塔的内壁面，相应地，筋板4外侧接触或填料塔的内壁面的概率降低，避免刮花或填料塔的内壁面，以确保填料塔的精馏性能。

在另一种可能的实现方式中，相邻筋板4之间留有间隙，移动轮3固定在间隙内，相应地，移动轮3与间隙一一对应设置。基于上述设计方案，当所述填料工装移动时，至少一个移动轮3接触地面或填料塔的内壁面，但筋板4的外侧距离地面或填料塔的内壁面更近，容易出现刮花现象。但此时，移动轮3安装更方便，安装范围更大。

在另一种可能的实现方式中，筋板4具有相对的内侧和外侧，其中，内侧连接填料杆2，外侧朝向外；相邻筋板4之间留有间隙；移动轮3中的部分位于筋板4的外侧，其余移动轮3固定在相邻筋板4的间隙内。基于上述设计方案，集合了上述两种设置方式，以便用于相对复杂的地形，提高了所述填料工装的地形适应性。

基于此，根据实际使用情况，工作人员在上述三种设置方式中选择任一合适的设置方式即可。

在本实施例中，底板1与筋板4之间设有平衡板5，平衡板5构造为等比缩小的底板1。基于上述设计方案，通过平衡板5平衡所述填料工装的重量，以使所述填料工装在移动和固定过程中更稳定，以避免填料脱离。

相应地，平衡板5固定在底板1上并分隔底板1的顶面为平衡板5区和环状区，环状区位于平衡板5区外侧，且至少一个移动轮3固定在平衡板5区，至少一个移动固定在环状区。基于此，实现对底板1的顶面的划区，明确移动轮3的安装区域，提高安装的方便性。同时，移动轮3外伸长度不一致，以便用于不同的地形，提高了所述填料工装的适应性。

在一种可能的实现方式中，移动轮3选用万向轮。基于上述设计方案，移动轮3的转向性能更好，以便在曲面移动和实现转向，提高了所述填料工装对不同地形的适应性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种填料工装，其特征在于，包括底板(1)、填料杆(2)和移动轮(3)，其中，底板(1)具有相对的底面和顶面，底面构造为扣接面，顶面构造为连接面，连接面的中心固定有填料杆(2)；填料杆(2)一端连接底板(1)，填料杆(2)另一端向外延伸，移动轮(3)设有若干个并分别固定在连接面上，且若干个移动轮(3)均布在填料杆(2)的周向上，且移动轮(3)的部分延伸至底板(1)外。

2.根据权利要求1所述的填料工装，其特征在于，底板(1)与填料杆(2)之间设有若干个筋板(4)，且若干个筋板(4)均布在填料杆(2)的周向上。

3.根据权利要求2所述的填料工装，其特征在于，筋板(4)具有相对的内侧和外侧，其中，内侧连接填料杆(2)，外侧设有一个移动轮(3)，相应地，筋板(4)与移动轮(3)一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的填料工装，其特征在于，相邻筋板(4)之间留有间隙，移动轮(3)固定在间隙内，相应地，移动轮(3)与间隙一一对应设置。

5.根据权利要求2所述的填料工装，其特征在于，筋板(4)具有相对的内侧和外侧，其中，内侧连接填料杆(2)，外侧朝向外；相邻筋板(4)之间留有间隙；

移动轮(3)中的部分位于筋板(4)的外侧，其余移动轮(3)固定在相邻筋板(4)的间隙内。

6.根据权利要求2或5所述的填料工装，其特征在于，底板(1)与筋板(4)之间设有平衡板(5)，平衡板(5)构造为等比缩小的底板(1)；

相应地，平衡板(5)固定在底板(1)上并分隔底板(1)的顶面为平衡板(5)区和环状区，环状区位于平衡板(5)区外侧，且至少一个移动轮(3)固定在平衡板(5)区，至少一个移动固定在环状区。

7.根据权利要求6所述的填料工装，其特征在于，移动轮(3)选用万向轮。