CN220345511U - 一种混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混合机，包括搅拌筒，所述搅拌筒两端设有机架，所述机架设有轴承座，所述搅拌筒内设有搅拌轴及犁头式搅拌桨，所述搅拌轴两端与轴承座适配，所述搅拌筒底部设有出料门，所述搅拌轴其中一端外伸出轴承座，还包括蜗轮减速箱及电机，所述蜗轮减速箱的输出轴为空心轴并套于搅拌轴外伸出轴承座的一端；所述搅拌轴与蜗轮减速箱适配的一侧的机架上设有扭力架，所述扭力架与蜗轮减速箱通过铰接销铰接，所述铰接销设有偏心套，所述偏心套外圆柱壁中心与内孔中心呈偏心设置。本实用新型具有结构简单，能使动力装置以搅拌轴轴心为基准配合偏心套辅助对装配误差进行兼容，同时能分离搅拌轴轴向自由度避免使动力装置受到轴向载荷的优点。

Description

一种混合机

技术领域

本实用新型涉及混合设备领域，具体涉及一种混合机。

背景技术

混合机在工作时，其搅拌轴在搅拌筒内，需要通过轴承座对其进行支撑，而后通过动力装置给搅拌轴提供驱动，传统的动力装置直接安装于搅拌轴末端，动力装置直接固定于搅拌筒侧壁，因此安装固定时动力装置的输出轴与搅拌轴之间定心较为方便(在同一个对接面上实现两个自由度的调整达到同心状态)，但容易造成搅拌筒内部物料在发生泄漏时进入动力装置，同时在检修维护轴承座较为不便；为避免物料泄漏的同时方便检修维护，人们在搅拌筒两端单独设置轴承座来支撑搅拌轴，搅拌轴其中一端穿过轴承座外伸，再在搅拌轴外伸端的搅拌筒侧壁上安装支撑架，再将动力装置安装于支撑架上并与搅拌轴动力连接，该结构虽然使轴承座与动力装置之间形成了隔离效果，方便了轴承座的拆装及维护，但动力装置的固定基准面发生了改变，由原先与搅拌轴垂直变成了与搅拌轴平行，支撑架高度决定着动力装置输出轴的上下高度，动力装置在支撑架上的位置决定着动力装置输出轴与搅拌轴之间的前后左右，故任何加工及装配的误差都会直接影响到动力装置输出轴与搅拌轴之间的对接(尤其是支撑架与搅拌筒端部焊接时)。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，能使动力装置以搅拌轴轴心为基准配合偏心套辅助对装配误差进行兼容，同时能分离搅拌轴轴向自由度避免使动力装置受到轴向载荷的混合机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种混合机，包括卧置的搅拌筒，所述搅拌筒两端通过机架支撑，所述机架设有轴承座，所述搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有犁头式搅拌桨，所述搅拌轴两端与轴承座适配，所述搅拌筒底部设有出料门，所述搅拌轴其中一端外伸出轴承座，还包括蜗轮减速箱及固定于蜗轮减速箱上与蜗轮减速箱输入轴动力连接的电机，所述蜗轮减速箱的输出轴为空心轴并套于搅拌轴外伸出轴承座的一端；所述搅拌轴与蜗轮减速箱适配的一侧的机架上设有扭力架，所述扭力架与蜗轮减速箱通过铰接销铰接，所述铰接销设有偏心套，所述偏心套外圆柱壁中心与内孔中心呈偏心设置。

上述结构中，偏心套的偏心距为0.1mm-5mm(焊接基本误差范围的一半)，即蜗轮减速箱的输出轴与搅拌轴同心连接为基础的状态下，蜗轮减速箱能以输出轴及搅拌轴中心进行摆动，故扭力架与蜗轮减速箱通过铰接销铰接时两者孔位因加工精度及装配精度产生误差导致不同心时，通过偏心套的转动调节对蜗轮减速箱摆动方向上进行补偿，补偿范围为偏心距的两倍，从而保证蜗轮减速箱与扭力架之间保持刚性连接，为蜗轮减速箱提供支撑，蜗轮减速箱通过两个约束点固定，一个来自铰接销，另一个来自输出轴与搅拌轴之间的对接，电机位于蜗轮减速箱的一侧，优选位置为搅拌轴转动方向的9点钟位置或3点钟位置，电机以蜗轮减速箱的输出轴为圆心的重力方向与搅拌轴的转动方向同向，使物料作用于犁头式搅拌桨上的反作用力可正好与电机自重产生的扭力臂扭力相抵消，从而在一定程度上减轻铰接销的负载；输出轴套于搅拌轴上，两者存在相对的轴向滑动间隙，可避免搅拌轴受到轴向力时直接作用于蜗轮减速箱；其整体结构保证了维修的便捷性，安装的简单化，同时其装配误差容纳能力强。

本实用新型进一步设置为，所述扭力架上设有两个彼此间隔设置的第一铰接耳，两第一铰接耳上设有第一铰接孔，所述第一铰接孔与搅拌轴或/及蜗轮减速箱的输出轴平行；所述蜗轮减速箱固定有铰接架，所述铰接架上设有第二铰接耳，所述第二铰接耳上设有第二铰接孔，所述第二铰接耳位于相邻第一铰接耳之间；所述铰接销穿过第一铰接孔及第二铰接孔实现铰接；所述偏心套位于铰接销外壁及第二铰接孔内壁之间。

上述结构中，设置两个第一铰接耳提高对铰接销的支撑效果；当存在误差时，即以搅拌轴为中心至第一铰接孔的半径与搅拌轴为中心至第二铰接孔的半径不等时，铰接销中心与第一铰接孔同心，此时需要通过转动偏心套使偏心套外圆中心与第二铰接孔同心对正即可实现铰接对接。

本实用新型进一步设置为，所述偏心套的内孔截面为非回转体，所述铰接销包括前段、中段及后段，所述中段与偏心套的内孔适配传递扭矩；所述前段、后段分别与两个第一铰接孔适配转动；所述铰接销的前段设有扭转部。

上述结构中，便于通过转动铰接销来调节偏心套的角度，扭转部可以为位于铰接销前段端面的一字槽或十字槽，便于与螺丝刀适配；或位于铰接销前段外壁的多边形结构，如四边形，六边形，便于与扳手卡合适配。

本实用新型进一步设置为，所述第二铰接耳两侧均设有位于第二铰接耳与第一铰接耳之间的支撑垫片，两支撑垫片分别套于前段及后段外壁上与其适配。

上述结构中，支撑垫片可起到隔离及遮挡灰尘的作用。

本实用新型进一步设置为，所述输出轴与搅拌轴通过键或花键或滑键连接，所述输出轴与搅拌轴之间为间隙配合两者留有轴向位移自由度。

上述结构中，利用轴向自由度来分离输出轴与搅拌轴，避免搅拌轴的轴向位移作用在输出轴上损伤蜗轮减速箱。

本实用新型进一步设置为，所述第二铰接耳的第二铰接孔长度方向的中分位置与蜗轮减速箱的输出轴长度方向的中分位置对齐。

上述结构中，有效分散经输出轴到达第二铰接耳的应力。

本实用新型进一步设置为，所述电机轴线与蜗轮减速箱的输出轴轴线在水平投影面上呈90度交叉，所述电机轴线与蜗轮减速箱的输出轴轴线与水平投影面平行。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌筒靠近底部位置处还设有飞刀辅助搅拌装置，所述飞刀辅助搅拌装置上方位置的搅拌筒设有注料管。

上述结构中，飞刀辅助搅拌装置可提高搅拌效率，注料管用于加注配料。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌筒顶部设有过滤器及进料口。

本实用新型进一步设置为，所述犁头式搅拌桨将物料往搅拌筒中段位置驱赶，所述出料门位于搅拌筒中段位置。

上述结构中，便于排尽物料。

本实用新型的有益效果：偏心套的偏心距为0.1mm-5mm，即蜗轮减速箱的输出轴与搅拌轴同心连接为基础的状态下，蜗轮减速箱能以输出轴及搅拌轴中心进行摆动，故扭力架与蜗轮减速箱通过铰接销铰接时两者孔位因加工精度及装配精度产生误差导致不同心时，通过偏心套的转动调节对蜗轮减速箱摆动方向上进行补偿，补偿范围为偏心距的两倍，从而保证蜗轮减速箱与扭力架之间保持刚性连接，为蜗轮减速箱提供支撑，蜗轮减速箱通过两个约束点固定，一个来自铰接销，另一个来自输出轴与搅拌轴之间的对接，电机位于蜗轮减速箱的一侧，优选位置为搅拌轴转动方向的9点钟位置或3点钟位置，电机以蜗轮减速箱的输出轴为圆心的重力方向与搅拌轴的转动方向同向，使物料作用于犁头式搅拌桨上的反作用力可正好与电机自重产生的扭力臂扭力相抵消，从而在一定程度上减轻铰接销的负载；输出轴套于搅拌轴上，两者存在相对的轴向滑动间隙，可避免搅拌轴受到轴向力时直接作用于蜗轮减速箱；其整体结构保证了维修的便捷性，安装的简单化，同时其装配误差容纳能力强。

附图说明

图1为本实用新型的整机第一视角结构示意图。

图2为本实用新型的整机第二视角结构示意图。

图3为本实用新型的全剖结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的铰接销爆炸结构示意图。

图6为本实用新型图5的A部放大结构示意图。

图中标号含义：10-搅拌筒；11-机架；12-轴承座；13-搅拌轴；131-犁头式搅拌桨；14-出料门；15-蜗轮减速箱；151-输出轴；16-电机；17-扭力架；171-第一铰接耳；172-第一铰接孔；18-铰接销；1801-前段；1802-中段；1803-后段；1804-扭转部；181-偏心套；19-铰接架；191-第二铰接耳；192-第二铰接孔；20-支撑垫片；21-飞刀辅助搅拌装置；22-注料管；23-过滤器；24-进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图6，如图1至图6所示的一种混合机，包括卧置的搅拌筒10，所述搅拌筒10两端通过机架11支撑，所述机架11设有轴承座12，所述搅拌筒10内设有搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有犁头式搅拌桨131，所述搅拌轴13两端与轴承座12适配，所述搅拌筒10底部设有出料门14，所述搅拌轴13其中一端外伸出轴承座12，还包括蜗轮减速箱15及固定于蜗轮减速箱15上与蜗轮减速箱15输入轴动力连接的电机16，所述蜗轮减速箱15的输出轴151为空心轴并套于搅拌轴13外伸出轴承座的一端；所述搅拌轴13与蜗轮减速箱15适配的一侧的机架11上设有扭力架17，所述扭力架17与蜗轮减速箱15通过铰接销18铰接，所述铰接销18设有偏心套181，所述偏心套181外圆柱壁中心与内孔中心呈偏心设置。

上述结构中，偏心套181的偏心距为0.1mm-5mm(焊接基本误差范围的一半)，即蜗轮减速箱15的输出轴151与搅拌轴13同心连接为基础的状态下，蜗轮减速箱15能以输出轴151及搅拌轴13中心进行摆动，故扭力架17与蜗轮减速箱15通过铰接销18铰接时两者孔位因加工精度及装配精度产生误差导致不同心时，通过偏心套181的转动调节对蜗轮减速箱15摆动方向上进行补偿，补偿范围为偏心距的两倍，从而保证蜗轮减速箱15与扭力架17之间保持刚性连接，为蜗轮减速箱15提供支撑，蜗轮减速箱15通过两个约束点固定，一个来自铰接销18，另一个来自输出轴151与搅拌轴13之间的对接，电机16位于蜗轮减速箱15的一侧，优选位置为搅拌轴13转动方向的9点钟位置或3点钟位置，电机16以蜗轮减速箱15的输出轴为圆心的重力方向f1与搅拌轴13的转动方向f2同向，使物料作用于犁头式搅拌桨131上的反作用力可正好与电机16自重产生的扭力臂扭力相抵消，从而在一定程度上减轻铰接销18的负载；输出轴151套于搅拌轴13上，两者存在相对的轴向滑动间隙，可避免搅拌轴13受到轴向力时直接作用于蜗轮减速箱15；其整体结构保证了维修的便捷性，安装的简单化，同时其装配误差容纳能力强。

本实施例中，所述扭力架17上设有两个彼此间隔设置的第一铰接耳171，两第一铰接耳171上设有第一铰接孔172，所述第一铰接孔172与搅拌轴13或/及蜗轮减速箱15的输出轴151平行；所述蜗轮减速箱15固定有铰接架19，所述铰接架19上设有第二铰接耳191，所述第二铰接耳191上设有第二铰接孔192，所述第二铰接耳191位于相邻第一铰接耳171之间；所述铰接销18穿过第一铰接孔172及第二铰接孔192实现铰接；所述偏心套181位于铰接销18外壁及第二铰接孔192内壁之间。

上述结构中，设置两个第一铰接耳171提高对铰接销18的支撑效果；当存在误差时，即以搅拌轴13为中心至第一铰接孔172的半径与搅拌轴13为中心至第二铰接孔192的半径不等时，铰接销18中心与第一铰接孔172同心，此时需要通过转动偏心套181使偏心套181外圆中心与第二铰接孔192同心对正即可实现铰接对接。

本实施例中，所述偏心套181的内孔截面为非回转体，所述铰接销18包括前段1801、中段1802及后段1803，所述中段1802与偏心套181的内孔适配传递扭矩；所述前段1801、后段1803分别与两个第一铰接孔172适配转动；所述铰接销18的前段1801设有扭转部1804。

上述结构中，便于通过转动铰接销18来调节偏心套181的角度，扭转部1804可以为位于铰接销18的前段1801端面的一字槽或十字槽，便于与螺丝刀适配；或位于铰接销18的前段1801外壁的多边形结构，如四边形，六边形，便于与扳手卡合适配。

本实施例中，所述第二铰接耳191两侧均设有位于第二铰接耳191与第一铰接耳171之间的支撑垫片20，两支撑垫片20分别套于前段1801及后段1803外壁上与其适配。

上述结构中，支撑垫片20可起到隔离及遮挡灰尘的作用。

本实施例中，所述输出轴151与搅拌轴13通过键或花键或滑键连接，所述输出轴151与搅拌轴13之间为间隙配合两者留有轴向位移自由度。

上述结构中，利用轴向自由度来分离输出轴151与搅拌轴13，避免搅拌轴13的轴向位移作用在输出轴151上损伤蜗轮减速箱15。

本实施例中，所述第二铰接耳191的第二铰接孔192长度方向的中分位置与蜗轮减速箱15的输出轴151长度方向的中分位置对齐。

上述结构中，有效分散经输出轴151到达第二铰接耳191的应力。

本实施例中，所述电机16轴线与蜗轮减速箱15的输出轴151轴线在水平投影面上呈90度交叉，所述电机16轴线与蜗轮减速箱15的输出轴151轴线与水平投影面平行。

本实施例中，所述搅拌筒10靠近底部位置处还设有飞刀辅助搅拌装置21，所述飞刀辅助搅拌装置21上方位置的搅拌筒10筒壁上设有注料管22。

上述结构中，飞刀辅助搅拌装置21可提高搅拌效率，注料管22用于加注配料。

本实施例中，所述搅拌筒10顶部设有过滤器23及进料口24。

本实施例中，所述犁头式搅拌桨131将物料往搅拌筒10中段位置驱赶，所述出料门14位于搅拌筒10中段位置。

上述结构中，便于排尽物料。

本实用新型的有益效果：偏心套181的偏心距为0.1mm-5mm(焊接基本误差范围的一半)，即蜗轮减速箱15的输出轴151与搅拌轴13同心连接为基础的状态下，蜗轮减速箱15能以输出轴151及搅拌轴13中心进行摆动，故扭力架17与蜗轮减速箱15通过铰接销18铰接时两者孔位因加工精度及装配精度产生误差导致不同心时，通过偏心套181的转动调节对蜗轮减速箱15摆动方向上进行补偿，补偿范围为偏心距的两倍，从而保证蜗轮减速箱15与扭力架17之间保持刚性连接，为蜗轮减速箱15提供支撑，蜗轮减速箱15通过两个约束点固定，一个来自铰接销18，另一个来自输出轴151与搅拌轴13之间的对接，电机16位于蜗轮减速箱15的一侧，优选位置为搅拌轴13转动方向的9点钟位置或3点钟位置，电机16以蜗轮减速箱15的输出轴为圆心的重力方向f1与搅拌轴13的转动方向f2同向，使物料作用于犁头式搅拌桨131上的反作用力可正好与电机16自重产生的扭力臂扭力相抵消，从而在一定程度上减轻铰接销18的负载；输出轴151套于搅拌轴13上，两者存在相对的轴向滑动间隙，可避免搅拌轴13受到轴向力时直接作用于蜗轮减速箱15；其整体结构保证了维修的便捷性，安装的简单化，同时其装配误差容纳能力强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混合机，包括卧置的搅拌筒，所述搅拌筒两端通过机架支撑，所述机架设有轴承座，所述搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有犁头式搅拌桨，所述搅拌轴两端与轴承座适配，所述搅拌筒底部设有出料门，所述搅拌轴其中一端外伸出轴承座，其特征在于：还包括蜗轮减速箱及固定于蜗轮减速箱上与蜗轮减速箱输入轴动力连接的电机，所述蜗轮减速箱的输出轴为空心轴并套于搅拌轴外伸出轴承座的一端；所述搅拌轴与蜗轮减速箱适配的一侧的机架上设有扭力架，所述扭力架与蜗轮减速箱通过铰接销铰接，所述铰接销设有偏心套，所述偏心套外圆柱壁中心与内孔中心呈偏心设置。

2.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述扭力架上设有两个彼此间隔设置的第一铰接耳，两第一铰接耳上设有第一铰接孔，所述第一铰接孔与搅拌轴或/及蜗轮减速箱的输出轴平行；所述蜗轮减速箱固定有铰接架，所述铰接架上设有第二铰接耳，所述第二铰接耳上设有第二铰接孔，所述第二铰接耳位于相邻第一铰接耳之间；所述铰接销穿过第一铰接孔及第二铰接孔实现铰接；所述偏心套位于铰接销外壁及第二铰接孔内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种混合机，其特征在于：所述偏心套的内孔截面为非回转体，所述铰接销包括前段、中段及后段，所述中段与偏心套的内孔适配传递扭矩；所述前段、后段分别与两个第一铰接孔适配转动；所述铰接销的前段设有扭转部。

4.根据权利要求3所述的一种混合机，其特征在于：所述第二铰接耳两侧均设有位于第二铰接耳与第一铰接耳之间的支撑垫片，两支撑垫片分别套于前段及后段外壁上与其适配。

5.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述输出轴与搅拌轴通过键或花键或滑键连接，所述输出轴与搅拌轴之间为间隙配合两者留有轴向位移自由度。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种混合机，其特征在于：所述第二铰接耳的第二铰接孔长度方向的中分位置与蜗轮减速箱的输出轴长度方向的中分位置对齐。

7.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述电机的轴线与蜗轮减速箱的输出轴轴线在水平投影面上呈90度交叉，所述电机的轴线与蜗轮减速箱的输出轴轴线与水平投影面平行。

8.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述搅拌筒靠近底部位置处还设有飞刀辅助搅拌装置，所述飞刀辅助搅拌装置上方位置的搅拌筒设有注料管。

9.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述搅拌筒顶部设有过滤器及进料口。

10.根据权利要求1所述的一种混合机，其特征在于：所述犁头式搅拌桨将物料往搅拌筒中段位置驱赶，所述出料门位于搅拌筒中段位置。