CN201502531U - 风机用止回阀以及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机用止回阀以及风机，属于机械技术领域。解决了现有的风机在运行过程中易造成闷机的技术问题。该风机用止回阀，包括开设有进气口、出气口的壳体以及位于所述壳体内且抵靠于所述进气口上的翻板，所述翻板上固连有枢接于所述壳体上且延伸出所述壳体的转轴。该风机，包括上述本实用新型所提供的风机用止回阀。本实用新型应用于改善风机的性能。

Description

风机用止回阀以及风机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种风机用止回阀以及一种设有该风机用止回阀的风机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，煤气已经成为人们日常应用最为广泛的能源之一。

风机(或称鼓风机)是一种用于输送焦炉煤气的重要设备，为加大焦炉煤气的输送量一般采用两台或两台以上罗茨风机并联进行输送。

多台风机同时并联运行时，存在着安全问题和吸力波动，若其中一台风机因故障发生自动停机时，在置换风机操作时至少需要三人以上配合操作，由于操作比较复杂和繁琐，在实际操作中很难配合好，极易发生运行罗茨鼓风机由于负荷增大，导致鼓风机出口压力高于其额定出口压力造成其内电动机超负荷工作，使得鼓风机出口处的气流出现倒流现象，进而造成闷机，影响前后道工序的正常进行。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种风机用止回阀，解决了现有的风机在运行过程中易造成闷机的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该风机用止回阀，包括开设有进气口、出气口的壳体以及位于所述壳体内且抵靠于所述进气口上的翻板，所述翻板上固连有枢接于所述壳体上且延伸出所述壳体的转轴。

该风机，包括上述本实用新型实施例所提供的风机用止回阀。

与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优点：

由于翻板位于壳体内且抵靠于进气口上，转轴延伸出壳体，通过转动转轴可以翻转翻板，从而控制翻板是否抵靠于进气口上，是否将进气口密封住。

通过在每台罗茨风机的出风管上加装本实用新型实施例所提供的风机用止回阀之后，如因故(例如：停电)停机时，可转动转轴翻转翻板使得翻板抵靠于进气口上，从而将进气口密封住，达到防止气流倒流的效果，保持出风管内压力不波动，在两台以上风机同时运行而其中一台风机因故停机时，能保证风机安全运行，同时使得置换风机的操作变得更为简单，仅需一人控制风机上变频器的调节操作就能保证在煤气吸力均衡的条件下完成平稳置换，大大降低了操作难度，避免了风机在运行过程中出现闷机的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例所提供的风机用止回阀的剖视示意图；

图2为图1所示的风机用止回阀沿A-A线的剖视示意图；

图3为图1中转轴与连接件处各部件的连接关系示意图；

图4为图3中沿B-B线的剖视放大示意图；

图5为图3中沿C-C线的剖视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供了一种运行过程可以避免气流出现倒流现象，且可避免风机出现闷机的风机用止回阀。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的风机用止回阀，包括开设有进气口9、出气口10的壳体12以及位于壳体12内且抵靠于进气口9上的翻板3，翻板3上固连有枢接于壳体12上且延伸出壳体12的如图2所示的转轴7。

由于翻板3位于壳体12内且抵靠于进气口9上，转轴7延伸出壳体12，通过转动转轴7可以翻转翻板3，从而控制翻板3是否抵靠于进气口9上，是否将进气口9密封住。

通过在每台罗茨风机的出风管上加装本实用新型实施例所提供的风机用止回阀之后，如因故(例如：停电)停机时，可转动转轴7翻转翻板3使得翻板3抵靠于进气口9上，从而将进气口9密封住，达到防止气流倒流的效果，保持出风管内压力不波动，在两台以上风机同时运行而其中一台风机因故停机时，能保证风机安全运行，同时使得置换风机的操作变得更为简单，仅需一人控制风机上变频器的调节操作就能保证在煤气吸力均衡的条件下完成平稳置换，大大降低了操作难度，避免了风机在运行过程中出现闷机的问题。

壳体12上的进气口9处还设有进气管91，翻板3抵靠于进气管91远离进气口9的端口上。进气管91一方面使得气流(例如：煤气)进入壳体12时方向一致、有利于提高气流的传输速度，另一方面使得翻板3可以更可靠的抵靠于进气管91远离进气口9的端口上便于将其封闭。

翻板3平面与进气管91的内壁平面之间存在倾斜角β。倾斜角β的设置利用了翻板3自身的重力，在翻板3自身的重力的作用下，翻板3会压靠于进气管91远离进气口9的端口上。本实施例中倾斜角β可以为60°～90°之间任意值，优选为75°，倾斜角β在该角度值下一方面可以充分利用翻板3自身的重力，另一方面也便于气流的进入，便于开启翻板3。

本实施例中如图1所示的壳体12呈圆筒状且其出气口10处呈圆台形。壳体12上还设有呈筒状的座体11，如图2所示的转轴7枢接于座体11上且转轴7与座体11之间还设有轴承4，座体11的端口还设有法兰盖1。座体11的设置方便于安装转轴7以及轴承4，设于座体11端口的法兰盖1可以对壳体12起到密封的作用，避免气流从座体11端口散发出去。本实施例中座体11呈方筒状，法兰盖1呈方形。

如图2所示的转轴7的一端延伸出座体11且该端还固设有平衡杆8。转动平衡杆8时，平衡杆8会带动转轴7并通过转轴7带动翻板3转动，从而控制翻板3是否抵靠于进气口9上，是否将进气口9密封住。

平衡杆8还设有配重块6，配重块6的位置可于平衡杆8上调节。可通过调节配重块6在平衡杆8上的位置，控制平衡杆8对转轴7以及翻板3所施加的力。

配重块6可沿平衡杆8的最大延伸方向移动。配重块6沿平衡杆8的最大延伸方向移动时，其对转轴7以及翻板3所施加的力的力臂不同，对转轴7以及翻板3所施加的力的大小也不同。

翻板3通过连接件2与转轴7相固连。本实施例中翻板3上设有如图1所示的安装凸起31，安装凸起31上开设有安装孔，连接件2上开设有连接孔，螺钉或螺栓通过连接孔、安装孔将翻板3与连接件2固连在一起。

翻板3与转轴7之间可以设有至少两条位置相对的连接件2。位置相对的连接件2不仅可使得翻板3与转轴7之间连接更为牢靠，而且可使每个连接件2上受力更为均匀。

请一并参阅图3、图4和图5，连接件2包括条形板状的连接部21以及筒状的套接部22，连接孔开设于连接部21上，套接部22套接于转轴7上。本实施例中连接部21与套接部22为一体式结构。一体式结构强度比较高，当然，连接件2也可以是分体结构组装或焊接而成。

转轴7为实体结构，其包括分别枢接于座体11上如图1所示的第一轴71与第二轴72，第一轴71与第二轴72通过套接于其外的固定套5固连在一起。第一轴71与第二轴72可以更为均匀的分担连接件2、翻板3的重力。本实施例中第二轴72延伸出座体11且与平衡杆8固连。

固定套5与套接部22相焊接。固定套5与套接部22之间的焊缝25为环形。固定套5不仅便于加工、安装也方便且其与套接部22电焊固定后可以共同分担、分散套接部22以及转轴7所承受的扭力，同时，也可避免套接部22在转轴7的轴向方向上窜动。本实施例中套接部22与转轴7之间、固定套5与转轴7之间均通过螺栓或螺钉固定。螺栓或螺钉连接的方式拆卸、安装均比较方便。

本实用新型实施例还提供了一种风机，该风机，包括上述本实用新型实施例所提供的风机用止回阀。

本实施例中风机包括进风管和出风管，上述本实用新型实施例所提供的风机用止回阀设置于出风管内。本实施中风机优选为罗茨风机。

由于本实用新型实施例具有与上述本实用新型实施例所提供的相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风机用止回阀，其特征在于：包括开设有进气口、出气口的壳体以及位于所述壳体内且抵靠于所述进气口上的翻板，所述翻板上固连有枢接于所述壳体上且延伸出所述壳体的转轴。

2.根据权利要求1所述的风机用止回阀，其特征在于：所述壳体上的所述进气口处还设有进气管，所述翻板抵靠于所述进气管远离所述进气口的端口上。

3.根据权利要求2所述的风机用止回阀，其特征在于：所述翻板平面与所述进气管的内壁平面之间存在倾斜角。

4.根据权利要求1所述的风机用止回阀，其特征在于：所述壳体上还设有呈筒状的座体，所述转轴枢接于所述座体上且所述转轴与所述座体之间还设有轴承，所述座体的端口还设有法兰盖。

5.根据权利要求4所述的风机用止回阀，其特征在于：所述转轴的一端延伸出所述座体且该端还固设有平衡杆。

6.根据权利要求5所述的风机用止回阀，其特征在于：所述平衡杆还设有配重块，所述配重块的位置可于所述平衡杆上调节。

7.根据权利要求6所述的风机用止回阀，其特征在于：所述配重块可沿所述平衡杆的最大延伸方向移动。

8.根据权利要求1所述的风机用止回阀，其特征在于：所述翻板通过至少两个位置相对的连接件与所述转轴相固连。

9.根据权利要求1所述的风机用止回阀，其特征在于：所述转轴包括分别枢接于所述壳体上的第一轴与第二轴，所述第一轴与所述第二轴通过套接于其外的固定套固连在一起。

10.一种风机，其特征在于：包括上述权利要求1至9中任意一项所述的风机用止回阀。

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