CN220344175U - 一种具有蒸功能的烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有蒸功能的烹饪设备，包括内胆和蒸汽发生器，还包括进汽罩，水平设置在上述内胆中；进汽腔，设于上述进汽罩中，并具有与蒸汽发生器的出汽口相流体连通的进汽口和与内胆的内腔相通的喷汽孔；烹饪状态下，上述进汽罩遮蔽在蒸盘的开口上而形成容置食物的烹饪空间，而上述喷汽孔位于该烹饪空间中。本实用新型中烹饪空间的容积小于内胆内腔，因此烹饪少量食物时可将食物放置在该烹饪空间中，蒸汽发生器产生的蒸汽进入进汽罩的进汽腔中，并通过喷汽孔喷射在食物上而直接加热食物，与大容积的内胆内腔相比，蒸汽集中在烹饪空间中对食物进行加热，提升蒸汽对食物的加热效率进而提升烹饪设备的烹饪效率。

Description

一种具有蒸功能的烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种具有蒸功能的烹饪设备。

背景技术

具有蒸功能的烹饪设备(例如蒸箱、蒸烤箱等)利用蒸汽发生器产生的蒸汽对放置在内胆中的食物进行加热。蒸汽发生器包括内置蒸汽发生器和外置蒸汽发生器，其中，外置蒸汽发生器设置在内胆之外，水在蒸汽发生器中被加热成蒸汽，接着被输入内胆中。例如，专利号为ZL 201520084185.9(授权公告号为CN204483829U)的中国实用新型专利《一种蒸箱》、专利号为ZL 202010887603.3(授权公告号为CN112120521B)的中国发明专利《一种用于烹饪装置的蒸汽加热结构及其蒸制烹饪装置》等。

然而，现有具有蒸功能的烹饪设备的内胆的空间一般设计的较大，以满足用户对大烹饪空间的需求。当烹饪食物量较大时，大空间的内胆结构能保证烹饪效率，给用户良好的使用体验，然而，当烹饪食物较少时，大空间的烹饪设备会造成蒸汽浪费，同时也会对烹饪效率造成影响，用户的使用体验不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现少量食物小空间蒸制的具有蒸功能的烹饪设备。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现少量食物小空间蒸制且烹饪效率高的具有蒸功能的烹饪设备。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现少量食物小空间蒸制且烹饪效果好的具有蒸功能的烹饪设备。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种能实现少量食物小空间蒸制且操控方便的具有蒸功能的烹饪设备。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有蒸功能的烹饪设备，包括前侧开口的内胆和设置在该内胆之外的蒸汽发生器，其特征在于，还包括

进汽罩，水平设置在上述内胆中；

进汽腔，设于上述进汽罩中，并具有与上述蒸汽发生器的出汽口相流体连通的进汽口和与内胆的内腔相通的喷汽孔；

烹饪状态下，上述进汽罩遮蔽在蒸盘的开口上而形成容置食物的烹饪空间，而上述喷汽孔位于该烹饪空间中。

进一步，所述进汽罩的底面上凹而形成盘状的喷汽槽，上述喷汽孔沿周向布置在该喷汽槽的侧壁上，烹饪状态下，该喷汽槽与上述蒸盘上下正对。喷汽槽的设计能减少蒸汽喷出时的碰撞冷凝，而喷汽孔的布置能使喷射的蒸汽均匀地作用于食物，保证对食物的烹饪效果。

进一步，所述喷汽槽的形状呈正置的圆台状，而各喷汽孔分别呈长条状并沿喷汽槽侧壁的宽度方向延伸。通过对喷汽槽的形状设计，一方面能更好地避免蒸汽的碰撞冷凝，另一方面能将蒸汽由上至下导向食物，此外，能使蒸汽更加均匀地作用于食物。

进一步，所述进汽腔沿进汽罩的高度方向延伸且其腔壁的形状呈圆盘状，上述喷汽槽构设于该进汽腔的底部腔壁上。从而能使进入喷汽腔的蒸汽能更好地从喷汽孔中喷出。

进一步，所述喷汽槽偏心地设置在上述进汽腔中，上述进汽口开设在进汽腔的侧腔壁上并位于远离上述喷汽槽的一端。这样蒸汽进入喷汽腔后集中在远离喷汽槽一侧，使得该侧内压大于另一侧，进而促使该侧的蒸汽能快速地通过喷汽孔喷出，同时促进蒸汽由进汽口进入进汽腔中，从而加快进汽腔的进汽速度，继而提升烹饪效率。

进一步，所述进汽罩为中空结构，该进汽罩的内腔中心处于其内顶面和内底面之间竖向隔设有环壁而围成上述进汽腔，且进汽罩的内顶面呈圆弧状。从而能较好地形成进汽腔结构，并且通过圆弧状的内顶面设计能减少蒸汽在进汽腔中的冷凝。

进一步，所述进汽罩的外顶面呈左右延伸的圆弧状。这样形成在进汽罩的外顶面上的冷凝水能被导向内胆的左右两侧，避免冷凝水滴至烹饪空间的食物上而影响烹饪效果。

进一步，所述内胆中竖向设置有导汽管，该导汽管的下管口与上述蒸汽发生器的出汽口相流体连通，而上管口封闭，且该导汽管上开设有与内胆的烹饪层一一对应并能分别启闭的导汽口，

初始状态下，上述导汽管的各导汽口均关闭，烹饪状态下，上述进汽罩沿该导汽管移动而使对应的导汽口开启并与进汽腔的进汽口相流体连通。这样一方面蒸盘放置在内胆的任意烹饪层的状态下均能形成上述烹饪空间，提升用户操作的便捷性，另一方面在任意烹饪层形成上述烹饪空间时，蒸汽发生器中形成的蒸汽均能被顺利地导入该烹饪空间中。

进一步，所述进汽罩上竖向开设供上述导汽管插设并使进汽罩能相对于该导汽管上下升降的导汽通道，该导汽通道的侧壁上开设有与上述进汽腔的进汽口相流体连通的通汽口，烹饪状态下，上述导汽管上的对应导汽口位于该导汽通道中并与上述通汽口相连通。一方面通过导汽导通能实现进汽罩相对于导汽管的上下升降，另一方面能更好地实现进汽腔的进汽口与对应导汽口的相流体连通。

进一步，所述导汽通道于上述通汽口处设置有磁性件，而导汽管上设置有与各导汽口一一对应的启闭组件，各启闭组件分别包括用于遮蔽对应的导汽口的挡板和弹簧，各挡板的磁性与上述磁性件相反，上述导汽管的对应导汽口位于上述导汽通道中的状态下，该导汽口处的挡板与上述磁性件形成磁斥力而使该挡板内移而开启该导汽口，而对应的弹簧被压缩而使该挡板具有遮蔽该导汽口的趋势，从而能实现对各导汽口的启闭控制。

进一步，还包括用于驱动上述进汽罩上下升降的驱动机构，

初始状态下，上述进汽罩位于最高处，上述蒸盘放入内胆的过程中，该蒸盘通过上述驱动机构带动进汽罩下降并遮蔽蒸盘的上部开口而形成上述烹饪空间，而上述蒸盘从内胆取出的过程中，该蒸盘通过上述驱动机构带动进汽罩上升而复位。从而能实现由蒸盘动作引导的进汽罩的上下升降，无需设置控制进汽罩上下升降的电气元件，操控方便且可靠。

进一步，所述驱动机构包括设置在上述蒸盘上的驱动部以及用于联动该驱动部与上述进汽罩的传动组件。从而能更好地通过蒸盘的插入与拉出来实现对进汽罩上下升降的控制。

进一步，所述驱动部为沿前后方向设置在蒸盘上的驱动齿条，而上述传动组件包括设置在上述内胆上并与各烹饪层一一对应的第一传动齿轮，各第一传动齿轮能分别与上述驱动齿条相啮合，且各第一传动齿轮的齿数分别与其所在的烹饪层高度呈正比。从而能使蒸盘的驱动部更好地与传动组件联动，并且通过啮合作用能将进汽罩定位在所需高度，保证形成的烹饪空间的可靠性。

进一步，所述传动组件还包括第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴以及转动丝杆，其中，第一转动轴与各第一传动齿轮一一对应并分别沿左右方向穿设在内胆的侧壁上，且各第一转动轴的内侧端分别安装有上述第一传动齿轮而外侧端分别安装有第二传动齿轮，第二转动轴竖向设置在内胆的外侧，且该第二转动轴上安装有与各第二传动齿轮一一对应的第三传动齿轮，且各第三传动齿轮分别与对应的第二传动齿轮相啮合，第二转动轴的上端安装有第四传动齿轮，

上述第三转动轴沿左右方向设置在内胆之上，且该第三转动轴的两端分别安装有与上述第四传动齿轮相结合的第五传动齿轮和第六传动齿轮，上述第四转动轴设置在内胆之上并位于上述第三转动轴的一侧，该第四转动轴的前端安装有与上述第六传动齿轮相啮合的第七传动齿轮，而后端安装有第八传动齿轮，上述转动丝杆竖向设置且其上端安装有与上述第八传动齿轮相啮合的第九传动齿轮，上述进汽罩中竖向贯设螺套，该螺套与上述转动齿轮构成螺纹传动。这样蒸盘被放入某一烹饪层时，蒸盘上的驱动部与对应的第一传动齿轮相啮合，蒸盘的由前至后的移动带动第一传动齿轮转动，进而带动对应的第二传动齿轮以及第三传动齿轮转动，从而使第二转动轴转动，并通过第四传动齿轮以及第二传动齿轮带动第三转动轴转动，接着通过第六传动齿轮与第七传动齿轮带动第四转动轴转动，最后通过第八传动齿轮与第九传动齿轮带动转动丝杆转动而实现进汽罩的下移。蒸盘从内胆中被取出时，蒸盘的由后至前的移动带动第一传动齿轮转动(转动方向与蒸盘放入时相反)，最终实现进汽罩的上移复位，具体过程不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：内胆中设置有进汽罩，烹饪状态下，上述进汽罩遮蔽在蒸盘的开口上而形成容置食物的烹饪空间，烹饪空间的容积小于内胆内腔，因此烹饪少量食物时可将食物放置在该烹饪空间中，蒸汽发生器产生的蒸汽进入进汽罩的进汽腔中，并通过喷汽孔喷射在食物上而直接加热食物，与大容积的内胆内腔相比，蒸汽集中在烹饪空间中对食物进行加热，提升蒸汽对食物的加热效率，进而提升烹饪设备的烹饪效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烹饪设备的结构示意图(烹饪状态下)；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中烹饪设备的剖视图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本实用新型实施例中烹饪设备在另一方向下的剖视图；

图7为图6中B部分的放大图；

图8为本实用新型实施例中蒸盘的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中烹饪设备在未烹饪状态下的结构示意图；

图10为图9的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～10所示，一种具有蒸功能的烹饪设备，包括前侧开口的内胆1和设置在该内胆1之外的蒸汽发生器2，本实施例中，该蒸汽发生器2设置在内胆1的右侧，如图1和图3所示。进一步，上述内胆1中水平设置有进汽罩3，该进汽罩3中设置有进汽腔30，该进汽腔30具有与上述蒸汽发生器2的出汽口21相流体连通的进汽口311和与内胆1的内腔相通的喷汽孔321，如图4所示。

烹饪状态下，上述进汽罩3遮蔽在蒸盘10的开口上而形成容置食物的烹饪空间，而上述喷汽孔321位于该烹饪空间(未示出)中，如图1和图6所示。烹饪空间的容积小于内胆1内腔，因此烹饪少量食物时可将食物放置在该烹饪空间中，蒸汽发生器2产生的蒸汽进入进汽罩3的进汽腔30中，并通过喷汽孔321喷射在食物上而直接加热食物，与大容积的内胆1内腔相比，蒸汽集中在烹饪空间中对食物进行加热，提升蒸汽对食物的加热效率进而提升烹饪设备的烹饪效率。

进一步，上述进汽罩3的底面上凹而形成盘状的喷汽槽32，上述喷汽孔321沿周向布置在该喷汽槽32的侧壁上，如图9所示。烹饪状态下，该喷汽槽32与上述蒸盘10上下正对。喷汽槽32的设计能减少蒸汽喷出时的碰撞冷凝，而喷汽孔321的布置能使喷射的蒸汽均匀地作用于食物，保证对食物的烹饪效果。优选地，上述喷汽槽32的形状呈正置的圆台状，而各喷汽孔321分别呈长条状并沿喷汽槽32侧壁的宽度方向延伸。通过对喷汽槽32的形状设计，一方面能更好地避免蒸汽的碰撞冷凝，另一方面能将蒸汽由上至下导向食物，此外，能使蒸汽更加均匀地作用于食物。

进一步，上述进汽腔30沿进汽罩3的高度方向延伸且其腔壁的形状呈圆盘状，上述喷汽槽32构设于该进汽腔30的底部腔壁上，从而能使进入喷汽腔的蒸汽能更好地从喷汽孔321中喷出。本实施例中，如图4所示，上述喷汽槽32偏心地设置在上述进汽腔30中，上述进汽口311开设在进汽腔30的侧腔壁上并位于远离上述喷汽槽32的一端。这样蒸汽进入喷汽腔后集中在远离喷汽槽32一侧，使得该侧内压大于另一侧，进而促使该侧的蒸汽能快速地通过喷汽孔321喷出，同时促进蒸汽由进汽口311进入进汽腔30中，从而加快进汽腔30的进汽速度，继而提升烹饪效率。具体地，如图4和图6所示，上述进汽罩3为中空结构，该进汽罩3的内腔中心处于其内顶面和内底面之间竖向隔设有环壁31而围成上述进汽腔30，且进汽罩3的内顶面呈圆弧状，从而能较好地形成进汽腔30结构，并且通过圆弧状的内顶面设计能减少蒸汽在进汽腔30中的冷凝。此外，优选地，上述进汽罩3的外顶面呈左右延伸的圆弧状，如图1所示。这样形成在进汽罩3的外顶面上的冷凝水能被导向内胆1的左右两侧，避免冷凝水滴至烹饪空间的食物上而影响烹饪效果。

进一步，如图1和图10所示，上述内胆1中竖向设置有导汽管4，该导汽管4的下管口与上述蒸汽发生器2的出汽口21相流体连通，而上管口封闭，且该导汽管4上开设有与内胆1的烹饪层一一对应并能分别启闭的导汽口41。初始状态下，上述导汽管4的各导汽口41均关闭，烹饪状态下，上述进汽罩3沿该导汽管4移动而使对应的导汽口41开启并与进汽腔30的进汽口311相流体连通。这样一方面蒸盘10放置在内胆1的任意烹饪层的状态下均能形成上述烹饪空间，提升用户操作的便捷性，另一方面在任意烹饪层形成上述烹饪空间时，蒸汽发生器2中形成的蒸汽均能被顺利地导入该烹饪空间中。本实施例中，具体地，如图3所示，上述导汽管4的下管口通过进汽管22与上述蒸汽发生器2的出汽口21相连通。

再进一步，如图4和图5所示，上述进汽罩3上竖向开设供上述导汽管4插设并使进汽罩3能相对于该导汽管4上下升降的导汽通道33，该导汽通道33的侧壁上开设有与上述进汽腔30的进汽口311相流体连通的通汽口331。烹饪状态下，上述导汽管4上的对应导汽口41位于该导汽通道33中并与上述通汽口331相连通。一方面通过导汽导通能实现进汽罩3相对于导汽管4的上下升降，另一方面能更好地实现进汽腔30的进汽口311与对应导汽口41的相流体连通。上述导汽通道33于上述通汽口331处设置有磁性件5，而导汽管4上设置有与各导汽口41一一对应的启闭组件42，各启闭组件42分别包括用于遮蔽对应的导汽口41的挡板421和弹簧422。各挡板421的磁性与上述磁性件5相反，上述导汽管4的对应导汽口41位于上述导汽通道33中的状态下，该导汽口41处的挡板421与上述磁性件5形成磁斥力而使该挡板421内移而开启该导汽口41，而对应的弹簧422被压缩而使该挡板421具有遮蔽该导汽口41的趋势，从而能实现对各导汽口41的启闭控制。本实施例中，具体地，上述导汽通道33的通汽口331通过通汽管34与上述进汽口311相连通，且该通汽管34沿上述进汽腔30的径向延伸，从而使蒸汽能更加顺畅地被导入进汽腔30中。另外，各挡板421的内表面上分别设置有第一安装柱43，而与各导汽口41相对于的导汽管4的内表面处分别设置有第二安装柱44，各弹簧422分别沿导汽管4的径向设置且两端分别连接在对应的第一安装柱43和第二安装柱44上。

进一步，还包括用于驱动上述进汽罩3上下升降的驱动机构6，如图1、图2以及图10所示。初始状态下，上述进汽罩3位于最高处，上述蒸盘10放入内胆1的过程中，该蒸盘10通过上述驱动机构6带动进汽罩3下降并遮蔽蒸盘10的上部开口而形成上述烹饪空间；而上述蒸盘10从内胆1取出的过程中，该蒸盘10通过上述驱动机构6带动进汽罩3上升而复位。从而能实现由蒸盘10动作引导的进汽罩3的上下升降，无需配置控制进汽罩3上下升降的电气元件，操控方便且可靠。再进一步，上述驱动机构6包括设置在上述蒸盘10上的驱动部101以及用于联动该驱动部101与上述进汽罩3的传动组件。从而能更好地通过蒸盘10的插入与拉出来实现对进汽罩3上下升降的控制。优选地，上述驱动部101为沿前后方向设置在蒸盘10上的驱动齿条，而上述传动组件包括设置在上述内胆1上并与各烹饪层一一对应的第一传动齿轮711，各第一传动齿轮711能分别与上述驱动齿条相啮合，且各第一传动齿轮711的齿数分别与其所在的烹饪层高度呈正比。从而能使蒸盘10的驱动部101更好地与传动组件联动，并且通过啮合作用能将进汽罩3定位在所需高度，保证形成的烹饪空间的可靠性。

进一步，上述传动组件还包括第一转动轴71、第二转动轴72、第三转动轴73、第四转动轴74以及转动丝杆75。其中，第一转动轴71与各第一传动齿轮711一一对应并分别沿左右方向穿设在内胆1的侧壁上，且各第一转动轴71的内侧端分别安装有上述第一传动齿轮711而外侧端分别安装有第二传动齿轮712。第二转动轴72竖向设置在内胆1的外侧，且该第二转动轴72上安装有与各第二传动齿轮712一一对应的第三传动齿轮721，且各第三传动齿轮721分别与对应的第二传动齿轮712相啮合，第二转动轴72的上端安装有第四传动齿轮722。上述第三转动轴73沿左右方向设置在内胆1之上，且该第三转动轴73的两端分别安装有与上述第四传动齿轮722相结合的第五传动齿轮731和第六传动齿轮732。上述第四转动轴74设置在内胆1之上并位于上述第三转动轴的一侧，该第四转动轴74的前端安装有与上述第六传动齿轮732相啮合的第七传动齿轮741，而后端安装有第八传动齿轮742。上述转动丝杆75竖向设置且其上端安装有与上述第八传动齿轮742相啮合的第九传动齿轮751。上述进汽罩3中竖向贯设螺套8，该螺套8与上述转动齿轮构成螺纹传动。这样蒸盘10被放入某一烹饪层时，蒸盘10上的驱动部101与对应的第一传动齿轮711相啮合，蒸盘10的由前至后的移动带动第一传动齿轮711转动，进而带动对应的第二传动齿轮712以及第三传动齿轮721转动，从而使第二转动轴72转动，并通过第四传动齿轮722以及第二传动齿轮712带动第三转动轴73转动，接着通过第六传动齿轮732与第七传动齿轮741带动第四转动轴74转动，最后通过第八传动齿轮742与第九传动齿轮751带动转动丝杆75转动而实现进汽罩3的下移。蒸盘10从内胆1中被取出时，蒸盘10的由后至前的移动带动第一传动齿轮711转动(转动方向与蒸盘10放入时相反)，最终实现进汽罩3的上移复位，具体过程不再赘述。

本实施例中，具体地，内胆1的左右内侧面上分别凸设有前后延伸的搁置凸台11而分别形成烹饪层，并包括第一烹饪层、第二烹饪层以及第三烹饪层(第三烹饪层最高)。初始状态下，进汽罩3位于第三烹饪层之上(即最高处)。相应地，上述第一传动齿轮711为三个，而上述导汽管4上的导汽口41也为三个。并且，与第一烹饪层对应的第一传动齿轮711的齿数为6个，与第二烹饪层对应的第一传动齿轮711的齿数为8个，与第三烹饪层对应的第一传动齿轮711的齿数为12个，而蒸盘10上的驱动部101的齿数为48个。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种具有蒸功能的烹饪设备，包括前侧开口的内胆(1)和设置在该内胆(1)之外的蒸汽发生器(2)，其特征在于，还包括

进汽罩(3)，水平设置在上述内胆(1)中；

进汽腔(30)，设于上述进汽罩(3)中，并具有与上述蒸汽发生器(2)的出汽口(21)相流体连通的进汽口(311)和与内胆(1)的内腔相通的喷汽孔(321)；

烹饪状态下，上述进汽罩(3)遮蔽在蒸盘(10)的开口上而形成容置食物的烹饪空间，而上述喷汽孔(321)位于该烹饪空间中。

2.如权利要求1所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述进汽罩(3)的底面上凹而形成盘状的喷汽槽(32)，上述喷汽孔(321)沿周向布置在该喷汽槽(32)的侧壁上，烹饪状态下，该喷汽槽(32)与上述蒸盘(10)上下正对。

3.如权利要求2所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述喷汽槽(32)的形状呈正置的圆台状，而各喷汽孔(321)分别呈长条状并沿喷汽槽(32)侧壁的宽度方向延伸。

4.如权利要求3所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述进汽腔(30)沿进汽罩(3)的高度方向延伸且其腔壁的形状呈圆盘状，上述喷汽槽(32)构设于该进汽腔(30)的底部腔壁上。

5.如权利要求4所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述喷汽槽(32)偏心地设置在上述进汽腔(30)中，上述进汽口(311)开设在进汽腔(30)的侧腔壁上并位于远离上述喷汽槽(32)的一端。

6.如权利要求4或5所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述进汽罩(3)为中空结构，该进汽罩(3)的内腔中心处，于其内顶面和内底面之间竖向隔设有环壁(31)而围成上述进汽腔(30)，且进汽罩(3)的内顶面呈圆弧状。

7.如权利要求1～5任一项所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述进汽罩(3)的外顶面呈左右延伸的圆弧状。

8.如权利要求1～5任一项所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述内胆(1)中竖向设置有导汽管(4)，该导汽管(4)的下管口与上述蒸汽发生器(2)的出汽口(21)相流体连通，而上管口封闭，且该导汽管(4)上开设有与内胆(1)的烹饪层一一对应并能分别启闭的导汽口(41)，

初始状态下，上述导汽管(4)的各导汽口(41)均关闭，烹饪状态下，上述进汽罩(3)沿该导汽管(4)移动而使对应的导汽口(41)开启并与进汽腔(30)的进汽口(311)相流体连通。

9.如权利要求8所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述进汽罩(3)上竖向开设供上述导汽管(4)插设并使该进汽罩(3)能相对于该导汽管(4)上下升降的导汽通道(33)，该导汽通道(33)的侧壁上开设有与上述进汽腔(30)的进汽口(311)相流体连通的通汽口(331)，烹饪状态下，上述导汽管(4)上的对应导汽口(41)位于该导汽通道(33)中并与上述通汽口(331)相连通。

10.如权利要求9所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述导汽通道(33)于上述通汽口(331)处设置有磁性件(5)，而导汽管(4)上设置有与各导汽口(41)一一对应的启闭组件(42)，各启闭组件(42)分别包括用于遮蔽对应的导汽口(41)的挡板(421)和弹簧(422)，各挡板(421)的磁性与上述磁性件(5)相反，上述导汽管(4)的对应导汽口(41)位于上述导汽通道(33)中的状态下，该导汽口(41)处的挡板(421)与上述磁性件(5)形成磁斥力而使该挡板(421)内移并开启该导汽口(41)，而对应的弹簧(422)被压缩而使该挡板(421)具有遮蔽该导汽口(41)的趋势。

11.如权利要求1～5任一项所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，还包括用于驱动上述进汽罩(3)上下升降的驱动机构(6)，

初始状态下，上述进汽罩(3)位于最高处，上述蒸盘(10)放入内胆(1)的过程中，该蒸盘(10)通过上述驱动机构(6)带动进汽罩(3)下降并遮蔽蒸盘(10)的上部开口而形成上述烹饪空间，而上述蒸盘(10)从内胆(1)取出的过程中，该蒸盘(10)通过上述驱动机构(6)带动进汽罩(3)上升而复位。

12.如权利要求11所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述驱动机构(6)包括设置在上述蒸盘(10)上的驱动部(101)以及用于联动该驱动部(101)与上述进汽罩(3)的传动组件。

13.如权利要求12所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述驱动部(101)为沿前后方向设置在蒸盘(10)上的驱动齿条，而上述传动组件包括设置在上述内胆(1)中并与各烹饪层一一对应的第一传动齿轮(711)，各第一传动齿轮(711)能分别与上述驱动齿条相啮合，且各第一传动齿轮(711)的齿数分别与其所在的烹饪层的高度呈正比。

14.如权利要求13所述的具有蒸功能的烹饪设备，其特征在于，所述传动组件还包括第一转动轴(71)、第二转动轴(72)、第三转动轴(73)、第四转动轴(74)以及转动丝杆(75)，其中，第一转动轴(71)与各第一传动齿轮(711)一一对应并分别沿左右方向穿设在内胆(1)的对应侧壁上，且各第一转动轴(71)的内侧端分别安装有上述第一传动齿轮(711)而外侧端分别安装有第二传动齿轮(712)，第二转动轴(72)竖向设置在内胆(1)之外，且该第二转动轴(72)上安装有与各第二传动齿轮(712)一一对应的第三传动齿轮(721)，且各第三传动齿轮(721)分别与对应的第二传动齿轮(712)相啮合，第二转动轴(72)的上端安装有第四传动齿轮(722)，

上述第三转动轴(73)沿左右方向设置在内胆(1)之上，且该第三转动轴(73)的两端分别安装有与上述第四传动齿轮(722)相啮合的第五传动齿轮(731)和第六传动齿轮(732)，上述第四转动轴(74)设置在内胆(1)之上并位于上述第三转动轴(73)的一侧，该第四转动轴(74)的前端安装有与上述第六传动齿轮(732)相啮合的第七传动齿轮(741)，而后端安装有第八传动齿轮(742)，上述转动丝杆(75)竖向设置且其上端安装有与上述第八传动齿轮(742)相啮合的第九传动齿轮(751)，上述进汽罩(3)中竖向贯设螺套(8)，该螺套(8)与上述转动丝杆(75)构成螺纹传动。