CN220343677U - 一种可自动调节气道大小的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子雾化装置领域，具体公开了一种可自动调节气道大小的电子雾化装置，包括主机以及设于主机上的雾化器，主机包括壳体、设于壳体内的电机、与电机传动连接的调气组件以及与电机电连接的控制组件，雾化器包括雾化仓、设于雾化仓内的出气管以及设于出气管内的雾化芯，雾化芯与控制组件电连接，壳体内还设有与控制组件电连接的电芯，壳体上设有与调气组件连通的进气孔，雾化仓的底部设有与调气组件连通的进气通道，进气通道与出气管连通；本实用新型可以根绝用户的自身使用习惯，对雾化芯的发热效率和进入雾化器内的气流大小进行自动调整，大大的提高了每个用户的使用匹配度，用户体验度较好。

Description

一种可自动调节气道大小的电子雾化装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化装置领域，具体涉及一种可自动调节气道大小的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置，是利用雾化组件把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状，供用户使用的电子产品，同时，电子雾化装置所产生的气溶胶没有焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此，具有广泛的应用市场；但是因为每一个用户的口感喜好和抽吸习惯不同，因此，单一功能的电子雾化装置很难满足当下的市场，为了满足不同用户的使用需求，现有的电子雾化装置通常通过设置多个档位开关以控制气溶胶产生的量的大小，通过设置调气按键以控制电子雾化装置进气量的大小，但是档位开关和调气按键需要配合使用，操作难度较大，调整过程较长，用户体验度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动调节气道大小的电子雾化装置，可以根绝用户的自身使用习惯，对雾化芯的发热效率和进入雾化器内的气流大小进行自动调整，大大的提高了每个用户的使用匹配度，用户体验度较好。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供一种可自动调节气道大小的电子雾化装置，包括主机以及设于所述主机上的雾化器，所述主机包括壳体、设于所述壳体内的电机、与所述电机传动连接的调气组件以及与所述电机电连接的控制组件，所述雾化器包括雾化仓、设于所述雾化仓内的出气管以及设于所述出气管内的雾化芯，所述雾化芯与所述控制组件电连接，所述壳体内还设有与所述控制组件电连接的电芯，所述壳体上设有与所述调气组件连通的进气孔，所述雾化仓的底部设有与所述调气组件连通的进气通道，所述进气通道与所述出气管连通。

进一步的，所述调气组件包括与所述电机传动连接的调气盘以及固定设于所述调气盘上端的密封盘，所述密封盘上设有通气孔，所述调气盘上设有调气孔。

进一步的，所述通气孔和所述调气孔的形状均为圆弧形，且所述调气孔与所述通气孔同圆心。

进一步的，所述雾化仓的下端设有负压仓，所述出气管与所述负压仓连通，所述进气通道设于所述负压仓的底部。

进一步的，所述控制组件包括与所述电机电连接的第一控制板、与所述雾化芯电连接的第二控制板以及设于所述第二控制板上的咪头。

进一步的，所述第二控制板位于所述负压仓的下端，所述负压仓的底部对应所述咪头的位置处设有负压孔。

进一步的，所述第一控制板的上端设有立柱，所述调气盘转动设于所述立柱上，所述第二控制板设于所述立柱的上端。

进一步的，所述调气盘与所述立柱之间设有调气通道，所述调气通道与所述进气孔和所述负压孔均连通。

进一步的，所述密封盘上设有用于容纳所述第二控制板的开口，所述第二控制板与所述开口之间设有密封圈。

进一步的，所述负压仓的底部设有与所述雾化芯电连接的电极触点，所述第二控制板上设有与所述电极触点电连接的导电弹针。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例的可自动调节气道大小的电子雾化装置在工作时，当用户在出气管处进行抽吸时，控制组件能够感受用户的抽吸力度，控制组件从而能够控制电芯为雾化芯供电的功率，进而改变雾化芯的发热效率，实现对气溶胶产生快慢的调整，同时，在改变雾化芯的发热效率的同时，还能够控制电机转动，从而控制调气组件以实现对流入进气通道内的气流大小的调整，并最终实现当用户抽吸力度较小时，雾化芯的发热效率降低，且流入进气通道内的气流较小，当用户抽吸力度较大时，雾化芯的发热效率升高，且流入进气通道内的气流较大的目的；本实用新型的可自动调节气道大小的电子雾化装置可以根绝用户的自身使用习惯，对雾化芯的发热效率和进入雾化器内的气流大小进行自动调整，大大的提高了每个用户的使用匹配度，用户体验度较好，并且无需设计较多的按钮开关，增加了机身的一体性和美观程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可自动调节气道大小的电子雾化装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的可自动调节气道大小的电子雾化装置去掉部分壳体后的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可自动调节气道大小的电子雾化装置去掉部分壳体后另一角度的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化器的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电机、调气盘和控制组件组装后的示意图。

图中标识说明：

1、壳体；2、电机；3、调气组件；4、控制组件；5、雾化仓；6、出气管；7、雾化芯；8、电芯；10、进气孔；31、调气盘；32、密封盘；33、调气孔；34、通气孔；35、开口；36、密封圈；41、第一控制板；42、第二控制板；43、咪头；44、立柱；45、调气通道；46、导电弹针；50、进气通道；51、负压仓；52、电极触点；53、负压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征.整体.步骤.操作.元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征.整体.步骤.操作.元素.组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”.“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例

请参阅图1-5所示，本实施例提供的可自动调节气道大小的电子雾化装置，包括主机以及设于主机上的雾化器，主机包括壳体1、设于壳体1内的电机2、与电机2传动连接的调气组件3以及与电机2电连接的控制组件4，雾化器包括雾化仓5、设于雾化仓5内的出气管6以及设于出气管6内的雾化芯7，雾化芯7与控制组件4电连接，在壳体1内还设有与控制组件4电连接的电芯8，在壳体1上设有与调气组件3连通的进气孔10，在雾化仓5的底部设有与调气组件3连通的进气通道50，进气通道50与出气管6连通。

通过上述结构，在实际应用中，采用本实用新型实施例的可自动调节气道大小的电子雾化装置，电芯8用于为整个电子雾化装置供电，当用户在出气管6处进行抽吸时，气流从进气孔10处进入壳体1内，并流经调气组件3后进入进气通道50，从而被用户所吸食，并且当用户在出气管6处进行抽吸时，控制组件4能够感受用户的抽吸力度，控制组件4从而能够控制电芯8为雾化芯7供电的功率，进而改变雾化芯7的发热效率，实现对气溶胶产生快慢的调整，同时，在改变雾化芯7的发热效率的同时，还能够控制电机2转动，从而控制调气组件3以实现对流入进气通道50内的气流大小的调整，并最终实现当用户抽吸力度较小时，雾化芯7的发热效率降低，且流入进气通道50内的气流较小，当用户抽吸力度较大时，雾化芯7的发热效率升高，且流入进气通道50内的气流较大的目的；本实用新型的可自动调节气道大小的电子雾化装置可以根绝用户的自身使用习惯，对雾化芯7的发热效率和进入雾化器内的气流大小进行自动调整，大大的提高了每个用户的使用匹配度，用户体验度较好，并且无需设计较多的按钮开关，增加了机身的一体性和美观程度。

具体的，调气组件3包括与电机2传动连接的调气盘31以及固定设于调气盘31上端的密封盘32，在密封盘32上设有通气孔34，在调气盘31上设有调气孔33，密封盘32固定设于调气盘31的上端，电机2可以带动调气盘31转动，从而带动调气孔33的转动，进而使得调气孔33与通气孔34完全不重合，或者完全重合，或者半重合，并最终实现对进入雾化器内的气流大小进行调整的目的。

具体的，通气孔34和调气孔33的形状均为圆弧形，且调气孔33与通气孔34同圆心，将调气孔33和通气孔34同圆心设置，且通气孔34和调气孔33的形状均为圆弧形能够保证当电机2带动调气盘31转动时，根据调气盘31转动的角度，对进入雾化器内的气流大小可以实现线性的调整，不会出现气流大小突然变大或者突然变小的情况，从而提升用户的使用体验。

具体的，在雾化仓5的下端设有负压仓51，出气管6与负压仓51连通，进气通道50设于负压仓51的底部，由于负压仓51位于出气管6和进气通道50之间，因此在当用户在出气管6处抽吸时，负压仓51内会产生负压，负压的大小有利于控制组件4捕捉用户的抽吸力度，从而调整雾化芯7的发热效率，以及流入进气通道50内的气流大小的目的。

具体的，控制组件4包括与电机2电连接的第一控制板41、与雾化芯7电连接的第二控制板42以及设于第二控制板42上的咪头43，第一控制板41用于控制电机2的运转，第二控制板42用于控制雾化芯7的发热效率，咪头43能够捕捉用户的抽吸力度，从而将数据传递至第一控制板41和第二控制板42处，并最终用以控制雾化芯7的发热效，和流入进气通道50内的气流大小。

具体的，第二控制板42位于负压仓51的下端，负压仓51的底部对应咪头43的位置处设有负压孔53，由于出气管6与负压仓51连通，负压孔53设置在负压仓51的下端，当用户在出气管6处抽吸时，位于负压孔53下端的咪头43能够较为准确的捕捉用户的抽吸力度，从而将数据递至第一控制板41和第二控制板42处。

具体的，在第一控制板41的上端设有立柱44，调气盘31转动设于立柱44上，第二控制板42设于立柱44的上端，立柱44用于为调气盘提供转动的转轴，并且为第二控制板42提供支撑。

具体的，在调气盘31与立柱44之间设有调气通道45，调气通道45与进气孔10和负压孔53均连通，外接的气流从进气孔10处流入壳体1内后，一部分流经调气组件3后进入进气通道50内，一部分流经调气通道45后流动至负压孔53内，从而被咪头43准确的捕捉到用户的抽吸力度。

具体的，在密封盘32上设有用于容纳第二控制板42的开口35，第二控制板42设于立柱44的上端，并穿设于密封盘32上的开口35内，以使得第二控制板42位于负压仓51的下端，在第二控制板42和开口35之间还设有密封圈36，增加气密性以满足咪头43能够较为准确的捕捉到用户的抽吸力度。

具体的，在负压仓51的底部设有与雾化芯7电连接的电极触点52，在第二控制板42上设有与电极触点52电连接的导电弹针46，第二控制板42位于负压仓51的下端，导电弹针46与电极触点52电连接以使得雾化芯7与第二控制板42电连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，包括主机以及设于所述主机上的雾化器，所述主机包括壳体、设于所述壳体内的电机、与所述电机传动连接的调气组件以及与所述电机电连接的控制组件，所述雾化器包括雾化仓、设于所述雾化仓内的出气管以及设于所述出气管内的雾化芯，所述雾化芯与所述控制组件电连接，所述壳体内还设有与所述控制组件电连接的电芯，所述壳体上设有与所述调气组件连通的进气孔，所述雾化仓的底部设有与所述调气组件连通的进气通道，所述进气通道与所述出气管连通。

2.根据权利要求1所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述调气组件包括与所述电机传动连接的调气盘以及固定设于所述调气盘上端的密封盘，所述密封盘上设有通气孔，所述调气盘上设有调气孔。

3.根据权利要求2所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述通气孔和所述调气孔的形状均为圆弧形，且所述调气孔与所述通气孔同圆心。

4.根据权利要求2所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化仓的下端设有负压仓，所述出气管与所述负压仓连通，所述进气通道设于所述负压仓的底部。

5.根据权利要求4所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述控制组件包括与所述电机电连接的第一控制板、与所述雾化芯电连接的第二控制板以及设于所述第二控制板上的咪头。

6.根据权利要求5所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述第二控制板位于所述负压仓的下端，所述负压仓的底部对应所述咪头的位置处设有负压孔。

7.根据权利要求6所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述第一控制板的上端设有立柱，所述调气盘转动设于所述立柱上，所述第二控制板设于所述立柱的上端。

8.根据权利要求7所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述调气盘与所述立柱之间设有调气通道，所述调气通道与所述进气孔和所述负压孔均连通。

9.根据权利要求8所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述密封盘上设有用于容纳所述第二控制板的开口，所述第二控制板与所述开口之间设有密封圈。

10.根据权利要求5-9任一项所述的可自动调节气道大小的电子雾化装置，其特征在于，所述负压仓的底部设有与所述雾化芯电连接的电极触点，所述第二控制板上设有与所述电极触点电连接的导电弹针。