CN220343635U - 火锅底料炒制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火锅底料炒制装置，包括锅体，锅体下方设置有加热机构，锅体上方设置有搅拌机构，锅体内壁的中心设置有支撑套；搅拌机构包括支架，支架上设置有升降架，升降架连接有升降机构，升降架上设置有搅拌电机，搅拌电机连接有转轴，转轴包括轴体以及连接段，连接段插接于支撑套；轴体下端设置有多个连接柱，每个连接柱连接有一螺旋形的搅拌片，搅拌片的底边与锅体内壁贴合，搅拌片的侧边与支撑套外壁贴合。本实用新型搅拌片的底边与锅体内壁贴合，搅拌片移动过程中，可以将粘附在锅体内壁的固体原料刮掉，防止固体原材料长时间停留不动而糊底。搅拌片不断地转动，搅拌片底边的移动范围覆盖了锅体内壁的中下部，不留死角，保证翻炒效果。

Description

火锅底料炒制装置

技术领域

本实用新型属于火锅底料生产设备领域，尤其是一种火锅底料炒制装置。

背景技术

火锅底料在炒制的过程中，需要不断地翻炒，从而防止固体物料糊底。在大规模、批量化生产火锅底料时，所采用的炒锅较大，一次性炒制的火锅底料较多，如果采用人工翻炒，劳动强度非常高。目前，市面上出现了许多能够进行自动炒制的炒锅，如CN216796416U-一种火锅底料翻炒装置，采用电机带动刮铲和多个搅拌铲转动，对火锅底料进行翻炒。但刮铲和搅拌铲的运动范围有限，炒锅中下部的部分位置始终没有接触到刮铲和搅拌铲，这些部位容易出现糊底。此外，炒制完成后，需要将火锅底料从炒锅中取出，搅拌机构如果始终位于炒锅内部，则不方便将火锅底料取出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火锅底料炒制装置，搅拌更加充分，防止锅体中下部糊底。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：火锅底料炒制装置，包括锅体，所述锅体的下方设置有加热机构，所述锅体的上方设置有搅拌机构，

所述锅体内壁的中心设置有竖直的支撑套；

所述搅拌机构包括支架，所述支架上设置有与支架滑动配合的升降架，所述升降架连接有升降机构，所述升降架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴连接有转轴，所述转轴包括轴体以及位于轴体下端的连接段，所述转轴与支撑套同轴，且连接段插接于支撑套；所述轴体下端设置有多个连接柱，所述连接柱的长度方向与轴体的径向一致，每个连接柱连接有一螺旋形的搅拌片，所述搅拌片的底边与锅体内壁贴合，搅拌片的侧边与支撑套外壁贴合。

进一步地，所述升降机构为电缸。

进一步地，所述支撑套可拆卸安装于锅体。

进一步地，所述搅拌片的高度从锅体中心到锅体边缘逐渐减小。

进一步地，所述加热机构包括设置在锅体外壁的保温套，所述保温套与锅体之间设置有加热腔，所述加热腔内设置有圆环形的电热棒，所述电热棒环绕锅体。

进一步地，所述支架的顶部设置有抽油烟机，所述升降架上设置有集气罩，所述集气罩通过波纹管与抽油烟机相连。

进一步地，所述轴体包括固定轴和活动轴，所述活动轴为空心轴，所述活动轴上端的内壁设置有轴向延伸的传动凸台，所述活动轴下端的外壁设置有轴向延伸的滑槽，所述固定轴的下端伸入活动轴，所述传动凸台位于滑槽内并与滑槽滑动配合，所述活动轴的上端通过弹簧与升降架相连。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用多个螺旋形的搅拌片进行搅拌，由于搅拌片的底边与锅体内壁贴合，搅拌片移动过程中，可以将粘附在锅体内壁的固体原料刮掉，防止固体原材料长时间停留不动而糊底。搅拌片随着转轴不断地转动，搅拌片底边的移动范围覆盖了锅体内壁的中下部，不留死角，保证翻炒效果。

2、在将火锅底料炒制完成后，可以利用升降机构带动升降架和搅拌机构整体向上移动，使得搅拌机构运动至锅体的上方，以便于将锅体内的火锅底料取出。

3、支撑套可以支撑转轴的下端，使得转轴在转动的过程中，整体稳定性更高。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

附图标记：1—锅体；2—加热机构；3—支架；4—升降架；5—升降机构；6—搅拌电机；7—转轴；71—固定轴；72—活动轴；73—弹簧；8—支撑套；9—连接柱；10—搅拌片；11—保温套；12—电热棒；13—抽油烟机；14—集气罩；15—波纹管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的火锅底料炒制装置，如图1和图2所示，包括锅体1，锅体1的下方设置有加热机构2，锅体1的上方设置有搅拌机构。

锅体1的形状与传统常用的炒锅形状相同，但是尺寸更大，能够容纳更多的物料，一次性可以炒制较多的火锅底料。锅体1可以是不锈钢材质，也可以是铸铁材质等。锅体1可以安装在固定支撑架上，使其处于合适的高度。为了便于安装、吊运锅体1，可以在锅体1的口部外壁设置多个定位板，定位板上设置定位通孔，安装时，可以通过穿过定位通孔的螺栓将定位板固定在固定支撑架上，使得锅体1保持稳定。

加热机构2可以采用各种现有技术，例如燃气加热等，为了在生产的过程中减少碳排放，满足环保要求，本实用新型采用电加热的方式，具体地，加热机构2包括设置在锅体1外壁的保温套11，保温套11与锅体1之间设置有加热腔，加热腔内设置有圆环形的电热棒12，电热棒12环绕锅体1。保温套11可以采用保温棉等材质，可以降低热损失，提高热量的利用率，从而降低能耗。电热棒12通电后发热，即可对锅体1进行加热。为了便于控制加热温度，可以在加热腔中设置温度传感器，实时检测加热腔的温度。电热棒12可以设置多根，以便于对锅体1各部位进行均匀加热。

搅拌机构用于对火锅底料进行翻炒，使原料均匀受热，避免糊底。具体地，搅拌机构包括支架3，支架3上设置有与支架3滑动配合的升降架4，升降架4连接有升降机构5，升降架4上设置有搅拌电机6，搅拌电机6的主轴连接有转轴7，转轴7包括轴体以及位于轴体下端的连接段，锅体1内壁的中心设置有竖直的支撑套8，转轴7与支撑套8同轴，且连接段插接于支撑套8；轴体下端设置有多个连接柱9，连接柱9的长度方向与轴体的径向一致，每个连接柱9连接有一螺旋形的搅拌片10，搅拌片10的底边与锅体1内壁贴合，搅拌片10的侧边与支撑套8外壁贴合。

支架3可以采用门型架体，包括两个立架和水平的横架，横架的两端与立架的顶部相连，立架的下端固定在地面上。升降架4与支架3滑动配合，能够在升降机构5的带动下上下移动。搅拌电机6固定安装在升降架4上，转轴7的上端可通过轴承安装于升降架4，搅拌电机6能够带动转轴7转动，转轴7能够带动搅拌片10转动，搅拌片10则能够对原料进行翻炒。

在炒制的过程中，越靠近锅体1下端，越容易糊底，因此，本实用新型的搅拌片10位于锅体1的中下部，由于搅拌片10的底边与锅体1内壁贴合，搅拌片10能够将粘附在锅体1内壁的原料刮掉，从而防止原料长时间停留在同一个位置而糊底。搅拌片10转动一周，其底边能够将锅体1内壁中下部全部刮一次，多个搅拌片10同时转动，能够频繁地对锅体1内壁的固体原料进行刮动，可以有效防止固体原料糊底。搅拌片10设置为螺旋形，按照图2中箭头S的方向转动，可以推动原料沿着锅体1内壁朝上移动，促进原料的混合。搅拌片10的高度不超过10cm，在刮料的过程中，某个搅拌片10前方的固体物料堆积到一定厚度后，可以从搅拌片10的顶部运动至该搅拌片10的后方，对固体原料更好地进行翻炒。一般来说，固体原料的厚度从锅体1中心到边缘逐渐减小，因此，搅拌片10的高度从锅体1中心到锅体1边缘逐渐减小。

当锅体1尺寸较大时，升降架4到锅体1内壁中心处的距离较大，即所需的转轴7长度较大，如果只对转轴7的上端进行定位，转轴7的稳定性较差，因此，本实用新型在锅体1内壁的中心设置竖直的支撑套8，并将转轴7设置为轴体和连接段，连接段插入支撑套8内部，且连接段与支撑套8间隙配合，使得连接段既能够相对于支撑套8上下移动，又能够转动。在翻炒的过程中，支撑套8对转轴7的下端进行支撑和定位，使得转轴7在运动的过程中保持稳定，进而保证各个搅拌片10稳定地运行。

在炒制完成后，需要将火锅底料从锅体1中取出，为了方便操作，采用升降机构5带动升降架4和搅拌机构整体向上移动，搅拌片10运动至锅体1的上方，即可将采用容器将锅体1内的火锅底料舀出。需要再次炒制时，则利用升降机构5带动升降架4和搅拌机构整体向下移动，直到搅拌片10的底边接触到锅体1内壁，同时转轴7的连接段插入支撑套8中。

升降机构5可以采用液压缸等设备，优选采用电缸。

为了便于对支撑套8内部进行清洗，支撑套8可拆卸安装于锅体1，具体地，支撑套8可与锅体1螺纹连接。清洗时，可以拆下支撑套8，对支撑套8进行单独清洗，清洗完成后再将支撑套8安装到锅体1即可。

在高温炒制的过程中，会产生大量的油烟，工人吸入油烟后影响健康，因此，本实用新型在支架3的顶部设置有抽油烟机13，抽油烟机13采用现有技术即可，将其固定安装在支架3上。为了提高抽油烟的效果，升降架4上设置有集气罩14，集气罩14通过波纹管15与抽油烟机13相连。集气罩14固定在升降架4上，且集气罩14的开口朝向锅体1，在炒制火锅底料时，集气罩14到锅体1的距离较近，能够快速、有效地将油烟吸入集气罩14，然后利用波纹管15将油烟输送至抽油烟机13。波纹管15可以反复伸缩，能够适应升降架4的升降运动。

当升降架4和搅拌机构向下移动的过程中，搅拌片10底边接触到锅体1内壁时，搅拌片10可能对锅体1造成较大的冲击力，导致锅体1损坏。为了防止锅体1损伤，轴体包括固定轴71和活动轴72，活动轴72为空心轴，活动轴72上端的内壁设置有轴向延伸的传动凸台，活动轴72下端的外壁设置有轴向延伸的滑槽，固定轴71的下端伸入活动轴72，传动凸台位于滑槽内并与滑槽滑动配合，活动轴72的上端通过弹簧73与升降架4相连。固定轴71通过轴承安装于升降架4，且其上端与搅拌电机6相连。搅拌片10设置在活动轴72的下端，连接段固定于活动轴72的下端且与活动轴72同轴。固定轴71和活动轴72间隙配合，使得活动轴72能够相对于固定轴71轴向滑动。传动凸台用于传递转矩，当固定轴71转动时，通过传动凸台带动活动轴72转动，进而带动搅拌片10转动。当搅拌片10触碰到锅体1内壁时，弹簧73起到缓冲的作用，防止锅体1损坏。搅拌片10触碰到锅体1内壁后，可以驱动升降架4再次向下移动适当的距离，使得弹簧73被压缩，具有一定的弹力，在弹力的作用下，搅拌片10的底边可以始终贴紧锅体1内壁，保证刮料效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.火锅底料炒制装置，包括锅体(1)，所述锅体(1)的下方设置有加热机构(2)，所述锅体(1)的上方设置有搅拌机构，其特征在于：

所述锅体(1)内壁的中心设置有竖直的支撑套(8)；

所述搅拌机构包括支架(3)，所述支架(3)上设置有与支架(3)滑动配合的升降架(4)，所述升降架(4)连接有升降机构(5)，所述升降架(4)上设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的主轴连接有转轴(7)，所述转轴(7)包括轴体以及位于轴体下端的连接段，所述转轴(7)与支撑套(8)同轴，且连接段插接于支撑套(8)；所述轴体下端设置有多个连接柱(9)，所述连接柱(9)的长度方向与轴体的径向一致，每个连接柱(9)连接有一螺旋形的搅拌片(10)，所述搅拌片(10)的底边与锅体(1)内壁贴合，搅拌片(10)的侧边与支撑套(8)外壁贴合。

2.如权利要求1所述的火锅底料炒制装置，其特征在于：所述升降机构(5)为电缸。

3.如权利要求1所述的火锅底料炒制装置，其特征在于：所述支撑套(8)可拆卸安装于锅体(1)。

4.如权利要求1所述的火锅底料炒制装置，其特征在于：所述搅拌片(10)的高度从锅体(1)中心到锅体(1)边缘逐渐减小。

5.如权利要求1所述的火锅底料炒制装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括设置在锅体(1)外壁的保温套(11)，所述保温套(11)与锅体(1)之间设置有加热腔，所述加热腔内设置有圆环形的电热棒(12)，所述电热棒(12)环绕锅体(1)。

6.如权利要求1所述的火锅底料炒制装置，其特征在于：所述支架(3)的顶部设置有抽油烟机(13)，所述升降架(4)上设置有集气罩(14)，所述集气罩(14)通过波纹管(15)与抽油烟机(13)相连。

7.如权利要求1所述的火锅底料炒制装置，其特征在于：所述轴体包括固定轴(71)和活动轴(72)，所述活动轴(72)为空心轴，所述活动轴(72)上端的内壁设置有轴向延伸的传动凸台，所述活动轴(72)下端的外壁设置有轴向延伸的滑槽，所述固定轴(71)的下端伸入活动轴(72)，所述传动凸台位于滑槽内并与滑槽滑动配合，所述活动轴(72)的上端通过弹簧(73)与升降架(4)相连。