CN220341553U - 一种dc母插 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种DC母插，包括插筒，所述插筒前端和后端分别设有插口及尾口，所述插口和尾口之间设有隔板，所述隔板中心设有用于连通插口及尾口的插针孔；还包括插针，所述插针呈L形折弯形成插接段及焊接段；还包括绝缘堵头，所述绝缘堵头注塑时插接段靠近焊接段位置预埋固定于绝缘堵头内，所述绝缘堵头还设有注塑时预埋固定于绝缘堵头上的导电件；所述绝缘堵头位于尾口内，所述插接段与插针孔同心设置并置于插口内，所述导电件与尾口内壁相抵接触并与插筒电连接；所述插筒外壁还设有固定座；所述导电件设有焊接耳，所述焊接耳朝插筒径向方向延伸使其与焊接段延伸方向相同。本实用新型具有结构简单，组装方便且连接可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子配件领域，具体涉及一种DC母插。
背景技术
DC母插种类繁多，其结构也不尽相同，传统的DC母插均包括一个插筒及位于插筒内的插针，插筒为非金属材质时，需要在插筒内壁设置一个五金件作为导电件与DC公插外壁电连接，一般采用一体注塑固定或后期组装的方式来安装插针及作为导电件的五金件，因此整体结构较为复杂；而插筒为金属材质时，一般直接通过插筒作为导电件与DC公插插接，因此在安装时一般直接将导线焊接于插筒上或焊接于插筒后端与插筒一体连接的焊接耳上，因此插筒在生产时需要预留一部分结构用来冲压裁切出焊接耳，较为废料的同时也使其模具及冲压工艺变得复杂，焊接耳厚度与插筒厚度将直接关联而影响整体产品的结构设计及生产工艺的规划。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，组装方便且连接可靠的DC母插。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种DC母插，包括金属材质制成的插筒，所述插筒前端和后端分别设有插口及尾口，所述插口和尾口之间设有隔板，所述隔板中心设有用于连通插口及尾口的插针孔；还包括金属材质的插针，所述插针呈L形折弯形成插接段及焊接段；还包括绝缘堵头，所述绝缘堵头注塑时插接段靠近焊接段位置预埋固定于绝缘堵头内，所述绝缘堵头还设有注塑时预埋固定于绝缘堵头上的导电件；所述绝缘堵头位于尾口内，所述插接段与插针孔同心设置并置于插口内，所述导电件与尾口内壁相抵接触并与插筒电连接；所述插筒外壁还设有固定座；所述导电件设有焊接耳，所述焊接耳朝插筒径向方向延伸使其与焊接段延伸方向相同。
上述结构中，插筒无焊接耳设计，其结构简单，也简化了生产工艺，而插针及导电件则通过一体注塑的方式与绝缘堵头固定，保证了插针的焊接段及导电件的焊接耳朝向的一致性，在后期组装时只需将绝缘堵头装入尾口即可，同时也使导电件与插筒形成电连接，大幅提高生产效率并降低了组装难度，该结构可使组装流水线上的组装设备更为简洁，降低组装时的出错率，从而大幅提升生产效率。
本实用新型进一步设置为，所述尾口端面设有防止绝缘堵头脱出的收口。
上述结构中，在绝缘堵头装入尾口后，通过冲压的方式对尾口端面进行收口，可防止插接时绝缘堵头受力脱出尾口。
本实用新型进一步设置为，所述绝缘堵头外壁与尾口内壁过盈配合。
上述结构中，绝缘堵头外壁与尾口内壁过盈配合可防止插接时绝缘堵头受力脱出尾口，与收口共同配合可大幅提升固定效果。
本实用新型进一步设置为，所述尾口后端还开设有供焊接耳穿出的延伸槽。
上述结构中，在设置收口的前提下，设置延伸槽，方便绝缘堵头安装时容纳焊接耳，也避免尾口收口时干涉到焊接耳。
本实用新型进一步设置为，所述固定座为塑料材质，所述固定座与插筒外壁一体注塑连接或过盈配合连接。
上述结构中，固定座用于支撑插筒，保证焊接段及焊接耳焊接于电路板上时插筒与电路板之间的相对位置。
本实用新型进一步设置为，所述固定座与焊接段延伸方向同向的一侧设有安装基面，所述安装基面上设有定位柱。
上述结构中，定位柱用于与电路板上的定位孔适配，以提高抗插拔力度，避免插拔时插拔力直接作用于焊接段及焊接耳上。
本实用新型进一步设置为，所述焊接段末端设有插接椎体，所述插接椎体末端的虚拟平面及焊接耳末端的虚拟平面重合的同时与安装基面平行；所述插筒中心至安装基面的距离小于插筒中心至插接椎体末端的虚拟平面及焊接耳末端的虚拟平面的距离。
上述结构中，插接椎体呈锥形，方便插入电路板的焊接孔中。
本实用新型进一步设置为，所述插针孔内径大于插接段内径。
上述结构中，避免插针与插针孔接触而导致两者短路。
本实用新型的有益效果：插筒无焊接耳设计，其结构简单，也简化了生产工艺，而插针及导电件则通过一体注塑的方式与绝缘堵头固定，保证了插针的焊接段及导电件的焊接耳朝向的一致性，在后期组装时只需将绝缘堵头装入尾口即可，同时也使导电件与插筒形成电连接，大幅提高生产效率并降低了组装难度，该结构可使组装流水线上的组装设备更为简洁，降低组装时的出错率，从而大幅提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的全剖立体结构示意图。
图3为本实用新型的爆炸立体结构示意图。
图4为本实用新型的爆炸全剖立体结构示意图。
图中标号含义：10-插筒; 11-插口；12-尾口；121-延伸槽；13-隔板；131-插针孔；20-插针；21-插接段；22-焊接段；221-插接椎体；30-绝缘堵头；31-导电件；311-焊接耳；40-固定座；41-安装基面；42-定位柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图4，如图1至图4所示的一种DC母插，包括金属材质制成的插筒10，所述插筒10前端和后端分别设有插口11及尾口12，所述插口11和尾口12之间设有隔板13，所述隔板13中心设有用于连通插口11及尾口12的插针孔131；还包括金属材质的插针20，所述插针20呈L形折弯形成插接段21及焊接段22；还包括绝缘堵头30，所述绝缘堵头30注塑时插接段21靠近焊接段22位置预埋固定于绝缘堵头30内，所述绝缘堵头30还设有注塑时预埋固定于绝缘堵头30上的导电件31；所述绝缘堵头30位于尾口12内，所述插接段21与插针孔131同心设置并置于插口11内，所述导电件31与尾口12内壁相抵接触并与插筒10电连接；所述插筒10外壁还设有固定座40；所述导电件31设有焊接耳311，所述焊接耳311朝插筒10径向方向延伸使其与焊接段22延伸方向相同。
上述结构中，插筒10无焊接耳311设计，其结构简单，也简化了生产工艺，而插针20及导电件31则通过一体注塑的方式与绝缘堵头30固定，保证了插针20的焊接段22及导电件31的焊接耳311朝向的一致性，在后期组装时只需将绝缘堵头30装入尾口12即可，同时也使导电件31与插筒10形成电连接，大幅提高生产效率并降低了组装难度，该结构可使组装流水线上的组装设备更为简洁，降低组装时的出错率，从而大幅提升生产效率。
本实施例中，所述尾口12端面设有防止绝缘堵头30脱出的收口（图中未示出）。
上述结构中，在绝缘堵头30装入尾口12后，通过冲压的方式对尾口12端面进行收口（图中未示出），可防止插接时绝缘堵头30受力脱出尾口12。
本实施例中，所述绝缘堵头30外壁与尾口12内壁过盈配合。
上述结构中，绝缘堵头30外壁与尾口12内壁过盈配合可防止插接时绝缘堵头30受力脱出尾口12，与收口（图中未示出）共同配合可大幅提升固定效果。
本实施例中，所述尾口12后端还开设有供焊接耳311穿出的延伸槽121。
上述结构中，在设置收口的前提下，设置延伸槽121，方便绝缘堵头30安装时容纳焊接耳311，也避免尾口12收口时干涉到焊接耳311。
本实施例中，所述固定座40为塑料材质，所述固定座40与插筒10外壁一体注塑连接或过盈配合连接。
上述结构中，固定座40用于支撑插筒10，保证焊接段22及焊接耳311焊接于电路板（图中未示出）上时插筒10与电路板（图中未示出）之间的相对位置。
本实施例中，所述固定座40与焊接段22延伸方向同向的一侧设有安装基面41，所述安装基面41上设有定位柱42。
上述结构中，定位柱42用于与电路板（图中未示出）上的定位孔（图中未示出）适配，以提高抗插拔力度，避免插拔时插拔力直接作用于焊接段22及焊接耳311上。
本实施例中，所述焊接段22末端设有插接椎体221，所述插接椎体221末端的虚拟平面及焊接耳311末端的虚拟平面重合的同时与安装基面41平行；所述插筒10中心至安装基面41的距离小于插筒10中心至插接椎体221末端的虚拟平面及焊接耳311末端的虚拟平面的距离。
上述结构中，插接椎体221呈锥形，方便插入电路板（图中未示出）的焊接孔（图中未示出）中。
本实施例中，所述插针孔131内径大于插接段21内径。
上述结构中，避免插针20与插针孔131接触而导致两者短路。
本实用新型的有益效果：插筒10无焊接耳311设计，其结构简单，也简化了生产工艺，而插针20及导电件31则通过一体注塑的方式与绝缘堵头30固定，保证了插针20的焊接段22及导电件31的焊接耳311朝向的一致性，在后期组装时只需将绝缘堵头30装入尾口12即可，同时也使导电件31与插筒10形成电连接，大幅提高生产效率并降低了组装难度，该结构可使组装流水线上的组装设备更为简洁，降低组装时的出错率，从而大幅提升生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种DC母插，包括金属材质制成的插筒，其特征在于：所述插筒前端和后端分别设有插口及尾口，所述插口和尾口之间设有隔板，所述隔板中心设有用于连通插口及尾口的插针孔；还包括金属材质的插针，所述插针呈L形折弯形成插接段及焊接段；还包括绝缘堵头，所述绝缘堵头注塑时插接段靠近焊接段位置预埋固定于绝缘堵头内，所述绝缘堵头还设有注塑时预埋固定于绝缘堵头上的导电件；所述绝缘堵头位于尾口内，所述插接段与插针孔同心设置并置于插口内，所述导电件与尾口内壁相抵接触并与插筒电连接；所述插筒外壁还设有固定座；所述导电件设有焊接耳，所述焊接耳朝插筒径向方向延伸使其与焊接段延伸方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种DC母插，其特征在于：所述尾口端面设有防止绝缘堵头脱出的收口。
3.根据权利要求1或2所述的一种DC母插，其特征在于：所述绝缘堵头外壁与尾口内壁过盈配合。
4.根据权利要求2所述的一种DC母插，其特征在于：所述尾口后端还开设有供焊接耳穿出的延伸槽。
5.根据权利要求1所述的一种DC母插，其特征在于：所述固定座为塑料材质，所述固定座与插筒外壁一体注塑连接或过盈配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种DC母插，其特征在于：所述固定座与焊接段延伸方向同向的一侧设有安装基面，所述安装基面上设有定位柱。
7.根据权利要求6所述的一种DC母插，其特征在于：所述焊接段末端设有插接椎体，所述插接椎体末端的虚拟平面及焊接耳末端的虚拟平面重合的同时与安装基面平行；所述插筒中心至安装基面的距离小于插筒中心至插接椎体末端的虚拟平面及焊接耳末端的虚拟平面的距离。
8.根据权利要求1所述的一种DC母插，其特征在于：所述插针孔内径大于插接段内径。
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