CN220527257U - 一种卡式dc母插 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种卡式DC母插，包括固定座、插筒及插针，所述固定座自前向后依次设有第一圆柱段、第一多边形段，第二圆柱段及第二多边形段，所述第一圆柱段、第一多边形段，第二圆柱段及第二多边形段彼此之间通过注塑一体成型；所述第一圆柱段端面设有往第二圆柱段方向开设的置容盲孔，所述插筒为金属材质制成并位于置容盲孔内，所述插筒朝向第二多边形段一端的端面设有第一焊接耳，所述第一焊接耳沿固定座轴向方向延伸出第二多边形段的端面；所述插针一端位于插筒内且另一端穿过固定座到达第二多边形段的端面处并设有第二焊接耳，所述第二焊接耳沿固定座轴向方向延伸出第二多边形段的端面。本实用新型具有结构简单且便于安装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子配件领域，具体涉及一种卡式DC母插。
背景技术
DC母插种类繁多，其结构也不尽相同，大多数的DC母插一般直接通过焊接耳焊接于电路板上，而后将插口与电器外壳处的插接位置对正，通过自身的定位凸起与电路板长的定位孔适配来增加牢固度，避免插拔时插拔力直接作用于焊接耳上导致脱焊；而对于一些需要固定于电器外壳上的DC母插来说，如何固定于电器外壳上就成了一个需要去考虑的问题，传统的DC母插在固定于电器外壳上时，一般安装部位于电器外壳的两个壳体的对扣面位置，且需要在固定座两侧设置滑槽或凸起结构与电器外壳滑动卡卡合，而后将电器的两个外壳对扣来固定DC母插，但这就导致其整体的截面尺寸较大，大多数为方形或D字形，对于一些在防水性上有要求的场合，难以实现填胶密封操作。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，生产方便且便于安装的卡式DC母插。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种卡式DC母插，包括固定座、插筒及插针，所述固定座自前向后依次设有第一圆柱段、第一多边形段，第二圆柱段及第二多边形段，所述第一圆柱段、第一多边形段，第二圆柱段及第二多边形段彼此之间通过注塑一体成型；所述第一圆柱段端面设有往第二圆柱段方向开设的置容盲孔，所述插筒为金属材质制成并位于置容盲孔内，所述插筒朝向第二多边形段一端的端面设有第一焊接耳，所述第一焊接耳沿固定座轴向方向延伸出第二多边形段的端面；所述插针一端位于插筒内且另一端穿过固定座到达第二多边形段的端面处并设有第二焊接耳，所述第二焊接耳沿固定座轴向方向延伸出第二多边形段的端面。
上述结构中，由于固定座整体呈圆柱形，因此其横截面较小，空间占用率低，且造型相比传统DC母插更为美观；在安装时，第一多边形段用于与电器外壳的两个外壳对扣时扣合面上所形成的安装孔适配，可保证固定座的周向位置，避免使用过程中相对于安装孔发生偏转；尤其是对于一些有密封要求的场合，电器外壳往往采用超声波焊接实现密封扣合，因此在电器外壳扣合面上会设置对应的焊接线来进行熔合，而安装孔内壁也可设置焊接线，用于与第一多边形段进行熔合，故本卡式DC母插在卡于电器外壳的安装孔后，可通过超声波焊接直接实现固定及密封，对于一些带夹层的电器壳体，第一多边形段与第二多边形段均可作为超声波焊接的熔合区进行熔合，可适用于密封等级更高的电器。
本实用新型进一步设置为，所述第一圆柱段外径与第二圆柱段外径等径设置。
上述结构中，可保证整体尺寸的紧凑，减少因尺寸过大导致的电器外壳内腔安装空间不足等问题，尤其是两个电器外壳对扣时，其中一个电器外盒为底盖时的场合。
本实用新型进一步设置为，所述第一多边形段及第二多边形段的横截面为六边形，所述第一多边形段及第二多边形段的六边形横截面的内切圆直径相同；所述第一多边形段及第二多边形段的六边形横截面的外接圆直径小于第一圆柱段及第二圆柱段直径。
上述结构中，六边形截面在熔合时可将其对角线位置对应至熔合面上，以保证熔合后的密封效果，六边形截面可也通过四边形截面代替，但四边形截面与六边形截面的内切圆直径相同的情况下，四边形的外接圆直径会大于六边形截面的外接圆直径，故会导致在相同尺寸下其整体结构不够紧凑。
本实用新型进一步设置为，所述第一圆柱段的轴向长度大于第二圆柱段的轴向长度。
上述结构中，第一圆柱段的轴向长度也可根据需要设置成等于或小于第二圆柱段的轴向长度。
本实用新型进一步设置为，所述第一多边形段的轴向长度小于第二多边形段的轴向长度。
上述结构中，第一多边形段的轴向长度也可根据需要设置成等于或大于第二多边形段的轴向长度。
本实用新型进一步设置为，所述第一焊接耳延伸端至第二多边形段端面的距离大于或小于第二焊接耳延伸端至第二多边形段端面的距离。
上述结构中，不等距设置的第一焊接耳及第二焊接耳可方便焊接线缆时进行错位。
本实用新型进一步设置为，所述第二焊接耳的延伸距离大于第一焊接耳的延伸距离。
上述结构中，第二焊接耳与插针电连接，插针为DC母插的正极，因此其长度大于第一焊接耳可用于标识其属于正极，方便接线。
本实用新型进一步设置为，所述插筒与第一焊接耳及插针与第二焊接耳通过固定座的一体注塑固定于固定座内。
上述结构中，可有效保证密封性。
本实用新型的有益效果：由于固定座整体呈圆柱形，因此其横截面较小，空间占用率低，且造型相比传统DC母插更为美观；在安装时，第一多边形段用于与电器外壳的两个外壳对扣时扣合面上所形成的安装孔适配，可保证固定座的周向位置，避免使用过程中相对于安装孔发生偏转；尤其是对于一些有密封要求的场合，电器外壳往往采用超声波焊接实现密封扣合，因此在电器外壳扣合面上会设置对应的焊接线来进行熔合，而安装孔内壁也可设置焊接线，用于与第一多边形段进行熔合，故本卡式DC母插在卡于电器外壳的安装孔后，可通过超声波焊接直接实现固定及密封，对于一些带夹层的电器壳体，第一多边形段与第二多边形段均可作为超声波焊接的熔合区进行熔合，可适用于密封等级更高的电器。
附图说明
图1为本实用新型的整体第一视角立体结构示意图。
图2为本实用新型的整体第二视角立体结构示意图。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为本实用新型的左视结构示意图。
图中标号含义：10-固定座；11-第一圆柱段；12-第一多边形段；13-第二圆柱段；14-第二多边形段；15-置容盲孔；20-插筒；21-第一焊接耳；30-插针；31-第二焊接耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图4，如图1至图4所示的一种卡式DC母插，包括固定座10、插筒20及插针30，所述固定座10自前向后依次设有第一圆柱段11、第一多边形段12，第二圆柱段13及第二多边形段14，所述第一圆柱段11、第一多边形段12，第二圆柱段13及第二多边形段14彼此之间通过注塑一体成型；所述第一圆柱段11端面设有往第二圆柱段13方向开设的置容盲孔15，所述插筒20为金属材质制成并位于置容盲孔15内，所述插筒20朝向第二多边形段14一端的端面设有第一焊接耳21，所述第一焊接耳21沿固定座10轴向方向延伸出第二多边形段14的端面；所述插针30一端位于插筒20内且另一端穿过固定座10到达第二多边形段14的端面处并设有第二焊接耳31，所述第二焊接耳31沿固定座10轴向方向延伸出第二多边形段14的端面。
上述结构中，由于固定座10整体呈圆柱形，因此其横截面较小，空间占用率低，且造型相比传统DC母插更为美观；在安装时，第一多边形段12用于与电器外壳的两个外壳对扣时扣合面上所形成的安装孔适配，可保证固定座10的周向位置，避免使用过程中相对于安装孔发生偏转；尤其是对于一些有密封要求的场合，电器外壳往往采用超声波焊接实现密封扣合，因此在电器外壳扣合面上会设置对应的焊接线来进行熔合，而安装孔内壁也可设置焊接线，用于与第一多边形段12进行熔合，故本卡式DC母插在卡于电器外壳的安装孔后，可通过超声波焊接直接实现固定及密封，对于一些带夹层的电器壳体，第一多边形段12与第二多边形段14均可作为超声波焊接的熔合区进行熔合，可适用于密封等级更高的电器。
本实施例中，所述第一圆柱段11外径D1与第二圆柱段13外径D2等径设置。
上述结构中，可保证整体尺寸的紧凑，减少因尺寸过大导致的电器外壳内腔安装空间不足等问题，尤其是两个电器外壳对扣时，其中一个电器外盒为底盖时的场合。
本实施例中，所述第一多边形段12及第二多边形段14的横截面为六边形，所述第一多边形段12及第二多边形段14的六边形横截面的内切圆直径D3相同；所述第一多边形段12及第二多边形段14的六边形横截面的外接圆直径D4小于第一圆柱段11直径D1及第二圆柱段13直径D2。
上述结构中，六边形截面在熔合时可将其对角线位置对应至熔合面上，以保证熔合后的密封效果，六边形截面可也通过四边形截面代替，但四边形截面与六边形截面的内切圆直径D3相同的情况下，四边形的外接圆直径D4会大于六边形截面的外接圆直径D4，故会导致在相同尺寸下其整体结构不够紧凑。
本实施例中，所述第一圆柱段11的轴向长度L1大于第二圆柱段13的轴向长度L2。
上述结构中，第一圆柱段11的轴向长度L1也可根据需要设置成等于或小于第二圆柱段13的轴向长度L2。
本实施例中，所述第一多边形段12的轴向长度L3小于第二多边形段14的轴向长度L4。
上述结构中，第一多边形段12的轴向长度L3也可根据需要设置成等于或大于第二多边形段14的轴向长度L4。
本实施例中，所述第一焊接耳21延伸端至第二多边形段14端面的距离L5大于或小于第二焊接耳31延伸端至第二多边形段14端面的距离L6。
上述结构中，不等距设置的第一焊接耳21及第二焊接耳31可方便焊接线缆时进行错位。
本实施例中，所述第二焊接耳31的延伸距离L6大于第一焊接耳21的延伸距离L5。
上述结构中，第二焊接耳31与插针30电连接，插针30为DC母插的正极，因此其长度大于第一焊接耳21可用于标识其属于正极，方便接线。
本实施例中，所述插筒20与第一焊接耳21及插针30与第二焊接耳31通过固定座10的一体注塑固定于固定座10内。
上述结构中，可有效保证密封性。
本实用新型的有益效果：由于固定座10整体呈圆柱形，因此其横截面较小，空间占用率低，且造型相比传统DC母插更为美观；在安装时，第一多边形段12用于与电器外壳的两个外壳对扣时扣合面上所形成的安装孔适配，可保证固定座10的周向位置，避免使用过程中相对于安装孔发生偏转；尤其是对于一些有密封要求的场合，电器外壳往往采用超声波焊接实现密封扣合，因此在电器外壳扣合面上会设置对应的焊接线来进行熔合，而安装孔内壁也可设置焊接线，用于与第一多边形段12进行熔合，故本卡式DC母插在卡于电器外壳的安装孔后，可通过超声波焊接直接实现固定及密封，对于一些带夹层的电器壳体，第一多边形段12与第二多边形段14均可作为超声波焊接的熔合区进行熔合，可适用于密封等级更高的电器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种卡式DC母插，包括固定座、插筒及插针，其特征在于：所述固定座自前向后依次设有第一圆柱段、第一多边形段，第二圆柱段及第二多边形段，所述第一圆柱段、第一多边形段，第二圆柱段及第二多边形段彼此之间通过注塑一体成型；所述第一圆柱段端面设有往第二圆柱段方向开设的置容盲孔，所述插筒为金属材质制成并位于置容盲孔内，所述插筒朝向第二多边形段一端的端面设有第一焊接耳，所述第一焊接耳沿固定座轴向方向延伸出第二多边形段的端面；所述插针一端位于插筒内且另一端穿过固定座到达第二多边形段的端面处并设有第二焊接耳，所述第二焊接耳沿固定座轴向方向延伸出第二多边形段的端面。
2.根据权利要求1所述的一种卡式DC母插，其特征在于：所述第一圆柱段外径与第二圆柱段外径等径设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种卡式DC母插，其特征在于：所述第一多边形段及第二多边形段的横截面为六边形，所述第一多边形段及第二多边形段的六边形横截面的内切圆直径相同；所述第一多边形段及第二多边形段的六边形横截面的外接圆直径小于第一圆柱段及第二圆柱段直径。
4.根据权利要求1所述的一种卡式DC母插，其特征在于：所述第一圆柱段的轴向长度大于第二圆柱段的轴向长度。
5.根据权利要求1或4所述的一种卡式DC母插，其特征在于：所述第一多边形段的轴向长度小于第二多边形段的轴向长度。
6.根据权利要求1所述的一种卡式DC母插，其特征在于：所述第一焊接耳延伸端至第二多边形段端面的距离大于或小于第二焊接耳延伸端至第二多边形段端面的距离。
7.根据权利要求6所述的一种卡式DC母插，其特征在于：所述第二焊接耳的延伸距离大于第一焊接耳的延伸距离。
8.根据权利要求1所述的一种卡式DC母插，其特征在于：所述插筒与第一焊接耳及插针与第二焊接耳通过固定座的一体注塑固定于固定座内。
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