CN220341522U - 一种多孔任意走线的接线器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔任意走线的接线器结构，其特点在于包括绝缘轴体、导电轴体，其中绝缘轴体上开设有大沉头孔、至少两个穿孔，所述导电轴体上开设有小沉头孔、至少两个螺纹孔；所述导电轴体嵌置于大沉头孔的大孔中，并使导电轴体的端部顶压在大沉头孔的大孔孔底，还使小沉头孔与大沉头孔的小孔对接连通。本实用新型能实现快速、准确的定位作用，其能大大提高组装的便利性与准确性，从而能起到提高热流道模具组装效率的目的；且其拆卸起来十分方便，能大大提高热流道模具拆卸维护的便利性；其具有结构简单、制造方便、装拆方便、安全性好、可靠性高等优点。

Description

一种多孔任意走线的接线器结构

技术领域

本实用新型涉及热流道配件领域，特别是一种接线器。

背景技术

目前，大多热流道模具的分流板上嵌装有至少两条电发热线（分流板的上下表面上分别嵌装有至少一个电发热线）；且在热流道模具上大多会设置若干热嘴，每个热嘴上会设置至少一条电加热线；所以现有热流道模具上一般会有很多电发热线。而为了使电发热线获得电能，现在是将电发热线串联在电路上的，这就需要使电发热线的两端分别与对应的导线相接。其中，现在电发热线与导线的连接大多采用以下连接结构：使导线的端部与电发热线的端部相互缠绕后，再通过绝缘热缩套管或绝缘胶带包裹。这种连接结构操作起来十分繁琐，再加上热流道模具上的电发热线数量众多，且每条电发热线的两端都需要连接，这就会导致热流道模具组装起来十分费时费力，这极大地影响了热流道模具的组装效率。同时，这种连接结构拆卸起来也比较繁琐，从而会导致拆卸维护的便利性较低。虽然现在出现了用于电发热线与导线之间连接的连接头，但现有连接头还不能快速、准确地定位住相关导线，其组装的便利性与准确性有限。

因此，十分有必要设计一种接线器来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种多孔任意走线的接线器结构，该接线器结构能实现快速、准确的定位作用，其能大大提高组装的便利性与准确性，从而能起到提高热流道模具组装效率的目的；且其拆卸起来十分方便，能大大提高热流道模具拆卸维护的便利性；其具有结构简单、制造方便、装拆方便、安全性好、可靠性高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多孔任意走线的接线器结构，其特点在于包括绝缘轴体、导电轴体，其中绝缘轴体的一端端面上开设有贯穿至其另一端端面上的大沉头孔，所述绝缘轴体的外圆周表面上开设有至少两个贯穿至大沉头孔的大孔中的穿孔，所述导电轴体的一端端面上开设有贯穿至其另一端端面上的小沉头孔，所述导电轴体的外圆周表面上开设有至少两个贯穿至小沉头孔中的螺纹孔，并使各螺纹孔都贯穿至小沉头孔的大孔中或者使各螺纹孔分别贯穿至小沉头孔的大孔、小孔中，所述螺纹孔的数量与穿孔的数量相等，并使各螺纹孔的位置与各穿孔的位置一一对应；所述导电轴体嵌置于大沉头孔的大孔中，并使导电轴体的端部顶压在大沉头孔的大孔孔底，还使小沉头孔与大沉头孔的小孔对接连通。

优选地，所述导电轴体的外端端面与大沉头孔的大孔孔口之间预留有套置口。

优选地，所述绝缘轴体为圆轴，所述绝缘轴体的直径D1为14～15mm，所述绝缘轴体的长度L1为30～31mm，所述大沉头孔的大孔孔径D2为8～9mm，所述大沉头孔的大孔深度L2为26～27mm，所述大沉头孔的小孔孔径D3为4～5mm，所述穿孔的孔径D4为4～5mm。

优选地，所述导电轴体为圆轴，所述导电轴体的直径D5为7.5～8.5mm，所述导电轴体的长度L3为20～21mm，所述螺纹孔为M3螺纹孔或M4螺纹孔。

优选地，所述绝缘轴体包括一体的方轴部、圆轴部，所述方轴部的一端与圆轴部的一端相接，所述大沉头孔的大孔段贯穿方轴部开设，所述大沉头孔的小孔段贯穿圆轴部开设，各穿孔开设在方轴部上。

优选地，所述方轴部的宽度W1为14～16mm，所述方轴部的长度L4为23～24mm，所述大沉头孔的大孔为方形孔，所述方形孔的宽度W2为8～10mm，所述圆轴部的直径D6为14～15mm，所述圆轴部的长度L5为5～7mm。

优选地，所述导电轴体为方形轴体，所述导电轴体的宽度W3为7～9mm，所述导电轴体的长度L6为15～17mm。

优选地，所述小沉头孔的小孔为螺孔。

优选地，所述小沉头孔的大孔为螺孔。

优选地，所述螺纹孔有6个，其中3个螺纹孔沿导电轴体的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔贯穿导电轴体开设，另外3个螺纹孔也沿导电轴体的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔与其它3个螺纹孔分别垂直相交；所述穿孔有6个，其中3个穿孔沿绝缘轴体的轴向并排布置，另外3个穿孔也沿着绝缘轴体的轴向并排布置，并使这3个穿孔与其它3个穿孔分别垂直相交；或者，所述穿孔有5个，其中3个穿孔沿绝缘轴体的轴向并排布置，另外2个穿孔也沿着绝缘轴体的轴向并排布置，还使这2个穿孔贯穿绝缘轴体开设，以及使这2个穿孔与其它3个穿孔中的其中2个穿孔分别垂直相交。

本实用新型的有益效果：在该接线器结构上，采用了绝缘轴体与导电轴体，这不仅能起到十分好的导电需求，还能起到绝缘保护的作用，从而能使该接线器结构具有高的可靠性与安全性。通过在绝缘轴体上开设出大沉头孔，这能达到快速、准确定位导电轴体的目的，从而能达到快速组装接线器结构的目的。通过在导电轴体上开设出小沉头孔，这能便于准确定位导线，从而能达到开设定位导线的目的。通过在导电轴体上开设出螺纹孔，并在绝缘轴体上对应地开设出穿孔，这不仅能便于通过螺钉快速实现导线的锁定，还能便于通过螺钉将绝缘轴体与导电轴体稳定地限定在一起。这样的接线器结构能实现快速、准确的定位作用，其能大大提高组装的便利性与准确性，从而能起到提高热流道模具组装效率的目的；且其拆卸起来十分方便，能大大提高热流道模具拆卸维护的便利性。

附图说明

图1为本实用新型中第一细分方案的立体结构示意图。

图2为本实用新型中第一细分方案的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中第一细分方案的绝缘轴体的结构示意图。

图4为本实用新型中第二细分方案的立体结构示意图。

图5为本实用新型中第二细分方案的拆分结构示意图。

图6为本实用新型中第二细分方案的绝缘轴体的结构示意图。

图7为本实用新型中导电轴体的立体结构示意图。

图8为本实用新型中第三细分方案的立体结构示意图。

图9为本实用新型中第三细分方案的拆分结构示意图。

图10为本实用新型中第三细分方案的绝缘轴体的立体结构示意图。

图11为本实用新型中第三细分方案的导电轴体的立体结构示意图。

图12为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3、图7所示，本实用新型所述的一种多孔任意走线的接线器结构，包括绝缘轴体1、导电轴体2，其中

所述绝缘轴体1的一端端面上开设有贯穿至其另一端端面上的大沉头孔11，所述绝缘轴体1的外圆周表面上开设有至少两个贯穿至大沉头孔11的大孔中的穿孔12，所述导电轴体2的一端端面上开设有贯穿至其另一端端面上的小沉头孔21，所述导电轴体2的外圆周表面上开设有至少两个贯穿至小沉头孔21中的螺纹孔22，并使各螺纹孔22都贯穿至小沉头孔21的大孔中或者使各螺纹孔22分别贯穿至小沉头孔21的大孔、小孔中，所述螺纹孔22的数量与穿孔12的数量相等，并使各螺纹孔22的位置与各穿孔12的位置一一对应；

所述导电轴体2嵌置于大沉头孔11的大孔中，并使导电轴体2的端部顶压在大沉头孔11的大孔孔底，还使小沉头孔21与大沉头孔11的小孔对接连通。

在该接线器结构上，采用了绝缘轴体1与导电轴体2，这不仅能起到十分好的导电需求，还能起到绝缘保护的作用，从而能使该接线器结构具有高的可靠性与安全性。通过在绝缘轴体1上开设出大沉头孔11，这能达到快速、准确定位导电轴体2的目的，从而能达到快速组装接线器结构的目的。通过在导电轴体2上开设出小沉头孔21，这能便于准确定位导线，从而能达到开设定位导线的目的。通过在导电轴体2上开设出螺纹孔22，并在绝缘轴体1上对应地开设出穿孔12，这不仅能便于通过螺钉快速实现导线的锁定，还能便于通过螺钉将绝缘轴体1与导电轴体2稳定地限定在一起。这样的接线器结构能实现快速、准确的定位作用，其能大大提高组装的便利性与准确性，从而能起到提高热流道模具组装效率的目的；且其拆卸起来十分方便，能大大提高热流道模具拆卸维护的便利性。

如图12所示，所述螺纹孔22上螺接有紧定螺钉10，并使紧定螺钉10的外端置于穿孔12中。当需要进行电连接时，在小沉头孔21的大孔或小孔中嵌置导线20，接着拧紧对应的紧定螺钉10，以用紧定螺钉10将导线20紧压住，这样就能快速实现电连接，从而就能大大提高热流道模具组装的便利性与效率。当需要拆卸维护时，通过拧松紧定螺钉10，然后抽动导线20或移动接线器结构就能快速实现拆卸，从而就能大大提高热流道模具拆卸维护的便利性。

如图12所示，在紧定螺钉10完全拧紧后，所述紧定螺钉10的外端完全置于穿孔12中，这能避免紧定螺钉10凸出在外，从而能提高安全性。

如图12所示，在嵌置导线20时，所述小沉头孔21的大孔能用于准确定位导线20、或者导线20外的绝缘胶套30或加强管40(即：电发热线的外壳)的嵌装位置与嵌装量，从而能快速、准确地将导线20定位在导电轴体2上，进而能利于提高组装的便利性与准确性。

如图12所示，通过大沉头孔11的大孔孔底对导电轴体2的限制，能便于快速使各螺纹孔22与各穿孔12对应上，即使螺纹孔22与穿孔12之间存在小的偏差，也能在拧入紧定螺钉10的过程中，快速使各螺纹孔22与各穿孔12准确地对应上，这样的结构能利于快速、准确地实现接线器结构的组装。

如图12所示，在实际组装时，既可以使小沉头孔21的小孔与大沉头孔11的小孔对接连通，又可以使小沉头孔21的大孔与大沉头孔11的小孔对接连通，这两种组装方式都能满足实际使用需求，用户可以根据实际使用需求选择。

如图3、图6、图7、图10与图11所示，所述大沉头孔11与小沉头孔21都为一端大、另一端小的阶梯孔洞结构，在实际制造过程中，所述大沉头孔11与小沉头孔21可以采用非圆形的沉头孔，这样也能满足实际使用的需求。

在前述的基础上，本实用新型给出了3个细分方案(即：3种不同的接线器结构)。其中，图1至图3所示的为第一细分方案的整体与相关构件结构示意图；图4至图6所示的为第二细分方案的整体与相关构件结构示意图；图8至图11所示的为第三细分方案的整体与相关构件结构示意图；图7所示的为第一细分方案、第二细分方案中共用的导电轴体2。

如图1、图4、图8与图12所示，所述导电轴体2的外端端面与大沉头孔11的大孔孔口之间预留有套置口13。所述套置口13能用于套置电发热线100的端部，从而能避免电发热线100的端口暴露在外，这能利于提高使用的安全性。

所述绝缘轴体1为绝缘陶瓷轴体；所述导电轴体2为不锈钢轴体或铜轴体。采用绝缘陶瓷轴体，这不仅能使绝缘轴体1具有高的结构强度与耐用性，还能使绝缘轴体1具有高的绝缘性能，从而有助于进一步提高该接线器结构的使用寿命与安全性。采用不锈钢轴体或铜轴体，能使导电轴体2具有十分好的耐用性与导电性能，从而有助于进一步提高该接线器结构的使用寿命与可靠性。

如图3所示，所述绝缘轴体1为圆轴，所述绝缘轴体1的直径D1为14～15mm，所述绝缘轴体1的长度L1为30～31mm，所述大沉头孔11的大孔孔径D2为8～9mm，所述大沉头孔11的大孔深度L2为26～27mm，所述大沉头孔11的小孔孔径D3为4～5mm，所述穿孔12的孔径D4为4～5mm。这不仅能利于绝缘轴体1的制造，还能很好地控制绝缘轴体1的制造成本，以及能方便绝缘轴体1的使用。

在实际制造时，所述直径D1可选用14mm、14.5mm或15mm；所述长度L1可选用30mm、30.5mm或31mm；所述大孔孔径D2可选用8mm、8.5mm或9mm；所述大孔深度L2可选用26mm、26.5mm或27mm；所述小孔孔径D3可选用4mm、4.5mm或5mm；所述孔径D4为4mm、4.5mm或5mm；这些都能十分好地满足实际使用需求。

如图7所示，所述导电轴体2为圆轴，所述导电轴体2的直径D5为7.5～8.5mm，所述导电轴体2的长度L3为20～21mm，所述螺纹孔22为M3螺纹孔或M4螺纹孔。这不仅能利于导电轴体2的制造，还能很好地控制导电轴体2的制造成本，以及能保证导电轴体2具有十分好的导电性能。

在实际制造时，所述直径D5可选用7.5mm、8mm或8.5mm；所述长度L3可选用20mm、20.5mm或21mm；这些都能十分好地满足实际使用需求。

如图9与图10所示，所述绝缘轴体1包括一体的方轴部14、圆轴部15，所述方轴部14的一端与圆轴部15的一端相接，所述大沉头孔11的大孔段贯穿方轴部14开设，所述大沉头孔11的小孔段贯穿圆轴部15开设，各穿孔12开设在方轴部14上。这样不仅能使绝缘轴体1具有高的结构强度，还能避免绝缘轴体1自由滚动，从而能提高绝缘轴体1放置的稳定性，且这样能便于组装工人更为稳定地拿持住绝缘轴体1，进而能进一步提高使用的便利性。

如图10所示，所述方轴部14的宽度W1为14～16mm，所述方轴部14的长度L4为23～24mm，所述大沉头孔11的大孔为方形孔111，所述方形孔111的宽度W2为8～10mm，所述圆轴部15的直径D6为14～15mm，所述圆轴部15的长度L5为5～7mm。这不仅能利于绝缘轴体1的制造，还能很好地控制绝缘轴体1的制造成本，以及能方便绝缘轴体1的使用。

如图10所示，在实际制造过程中，所述大沉头孔11的小孔可以做成方形孔、矩形孔、圆形孔或椭圆形孔，这些都能满足实际使用的需求。

在实际制造时，所述宽度W1可选用14mm、15mm或16mm；所述长度L4可选用23mm、23.5mm或24mm；所述宽度W2可选用8mm、9mm或10mm；所述直径D6可选用14mm、14.5mm或15mm；所述长度L5可选用5mm、6mm或7mm；这些都能十分好地满足实际使用需求。

如图11所示，所述导电轴体2为方形轴体，所述导电轴体2的宽度W3为7～9mm，所述导电轴体2的长度L6为15～17mm。这不仅能利于导电轴体2的制造，还能很好地控制导电轴体2的制造成本，以及能保证导电轴体2具有十分好的导电性能。且在组装接线器时，能更方便地使各螺纹孔22与各穿孔12对应上，从而有助于进一步提高该接线器结构组装的便利性。

在实际制造时，所述宽度W3可选用7mm、8mm或9mm；所述长度L6可选用15mm、16mm或17mm；这些都能十分好地满足实际使用需求。

如图7所示，所述小沉头孔21的小孔为螺孔。这样能满足轴向锁定需求，从而能便于满足更多种连接需求，进而有助于进一步提高该接线器结构的适用范围。

如图7所示，所述小沉头孔21的大孔为螺孔。这样能满足轴向锁定需求，从而能便于满足更多种连接需求，进而有助于进一步提高该接线器结构的适用范围。

如图1至图7所示，所述螺纹孔22有6个，其中3个螺纹孔22沿导电轴体2的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔22贯穿导电轴体2开设，另外3个螺纹孔22也沿导电轴体2的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔22与其它3个螺纹孔22分别垂直相交；所述穿孔12有6个，其中3个穿孔12沿绝缘轴体1的轴向并排布置，另外3个穿孔12也沿着绝缘轴体1的轴向并排布置，并使这3个穿孔12与其它3个穿孔12分别垂直相交；或者，所述穿孔12有5个，其中3个穿孔12沿绝缘轴体1的轴向并排布置，另外2个穿孔12也沿着绝缘轴体1的轴向并排布置，还使这2个穿孔12贯穿绝缘轴体1开设，以及使这2个穿孔12与其它3个穿孔12中的其中2个穿孔12分别垂直相交。这能使各穿孔12与各螺纹孔22具有十分合理的数量与朝向，这不仅能利于多导线同时连接，还能利于整齐布置导线，以及能方便实现导线的锁定，从而有助于进一步提高该接线器结构的可靠性与适用性。

如图1至图7所示，当螺纹孔22贯穿导电轴体2开设时，使两个穿孔12分别对应螺纹孔22的两个孔口，这能降低加工难度。在实际制造过程中，还可以使螺纹孔22的数量比穿孔12的数量多，此时会有部分螺纹孔22未与穿孔12对应，这部分螺纹孔22作为备用锁定位或可以用短的紧定螺钉来增强锁定强度。

如图12所示，在垂直相交的两个螺纹孔22上，可以分别在这两个螺纹孔22上螺接上紧定螺钉10与穿入导线20，然后使这条导线20压在从小沉头孔21穿入的的导线20上，最后用紧定螺钉10紧压这两条导线20，这样就能构成多条走线，从而能满足多种使用需求。

Claims (10)

1.一种多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：包括绝缘轴体（1）、导电轴体（2），其中

所述绝缘轴体（1）的一端端面上开设有贯穿至其另一端端面上的大沉头孔（11），所述绝缘轴体（1）的外圆周表面上开设有至少两个贯穿至大沉头孔（11）的大孔中的穿孔（12），所述导电轴体（2）的一端端面上开设有贯穿至其另一端端面上的小沉头孔（21），所述导电轴体（2）的外圆周表面上开设有至少两个贯穿至小沉头孔（21）中的螺纹孔（22），并使各螺纹孔（22）都贯穿至小沉头孔（21）的大孔中或者使各螺纹孔（22）分别贯穿至小沉头孔（21）的大孔、小孔中，所述螺纹孔（22）的数量与穿孔（12）的数量相等，并使各螺纹孔（22）的位置与各穿孔（12）的位置一一对应；

所述导电轴体（2）嵌置于大沉头孔（11）的大孔中，并使导电轴体（2）的端部顶压在大沉头孔（11）的大孔孔底，还使小沉头孔（21）与大沉头孔（11）的小孔对接连通。

2.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述导电轴体（2）的外端端面与大沉头孔（11）的大孔孔口之间预留有套置口（13）。

3.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述绝缘轴体（1）为圆轴，所述绝缘轴体（1）的直径D1为14～15mm，所述绝缘轴体（1）的长度L1为30～31mm，所述大沉头孔（11）的大孔孔径D2为8～9mm，所述大沉头孔（11）的大孔深度L2为26～27mm，所述大沉头孔（11）的小孔孔径D3为4～5mm，所述穿孔（12）的孔径D4为4～5mm。

4.根据权利要求3所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述导电轴体（2）为圆轴，所述导电轴体（2）的直径D5为7.5～8.5mm，所述导电轴体（2）的长度L3为20～21mm，所述螺纹孔（22）为M3螺纹孔或M4螺纹孔。

5.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述绝缘轴体（1）包括一体的方轴部（14）、圆轴部（15），所述方轴部（14）的一端与圆轴部（15）的一端相接，所述大沉头孔（11）的大孔段贯穿方轴部（14）开设，所述大沉头孔（11）的小孔段贯穿圆轴部（15）开设，各穿孔（12）开设在方轴部（14）上。

6.根据权利要求5所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述方轴部（14）的宽度W1为14～16mm，所述方轴部（14）的长度L4为23～24mm，所述大沉头孔（11）的大孔为方形孔（111），所述方形孔（111）的宽度W2为8～10mm，所述圆轴部（15）的直径D6为14～15mm，所述圆轴部（15）的长度L5为5～7mm。

7.根据权利要求6所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述导电轴体（2）为方形轴体，所述导电轴体（2）的宽度W3为7～9mm，所述导电轴体（2）的长度L6为15～17mm。

8.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述小沉头孔（21）的小孔为螺孔。

9.根据权利要求1或8所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述小沉头孔（21）的大孔为螺孔。

10.根据权利要求1所述多孔任意走线的接线器结构，其特征在于：所述螺纹孔（22）有6个，其中3个螺纹孔（22）沿导电轴体（2）的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔（22）贯穿导电轴体（2）开设，另外3个螺纹孔（22）也沿导电轴体（2）的轴向并排布置，并使这3个螺纹孔（22）与其它3个螺纹孔（22）分别垂直相交；所述穿孔（12）有6个，其中3个穿孔（12）沿绝缘轴体（1）的轴向并排布置，另外3个穿孔（12）也沿着绝缘轴体（1）的轴向并排布置，并使这3个穿孔（12）与其它3个穿孔（12）分别垂直相交；或者，所述穿孔（12）有5个，其中3个穿孔（12）沿绝缘轴体（1）的轴向并排布置，另外2个穿孔（12）也沿着绝缘轴体（1）的轴向并排布置，还使这2个穿孔（12）贯穿绝缘轴体（1）开设，以及使这2个穿孔（12）与其它3个穿孔（12）中的其中2个穿孔（12）分别垂直相交。