CN219086280U - 一种铆合接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆合接线端子，涉及接线端技术领域，本实用新型包括设置在发热板上的接线装置，接线装置包括嵌设在发热板上的接线端子，每个接线端子上设有一组接线组件；接线组件包括设置在接线端子上的底板、设置在底板一侧的接线圈、活动设置在接线圈内部的螺丝以及设置在螺丝下方的接线条，接线圈内部中空，接线圈内部上端设有螺纹，接线圈底部侧壁开设有条形通孔，条形通孔边角做圆弧处理，接线条上端面呈圆形结构，且接线条上端面直径与螺丝直径相同，接线条下端面成矩形结构，接线条中部开设有穿线通孔，穿线通孔内壁开设若干弧形槽。本实用新型为一种铆合接线端子，接线更加牢固，使用寿命长。

Description

一种铆合接线端子

技术领域

本实用新型涉及接线端技术领域，特别涉及一种铆合接线端子。

背景技术

发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板，由于使用时主要靠热传导，因此热效率高，在发热板使用过程中需要通过接线端口与电源线连接，完成给发热板供电，保证发热板的正常使用。

在现有技术中，现有的接线端子，为一个空心螺纹柱，空心螺纹柱侧壁开设一个进线孔，连接线路电缆时，将导电芯折弯插入进线孔内部，使用螺丝向下螺丝下壁与空心螺纹柱内部下壁挤压导电芯实现将导电芯固定，在长时间使用过程中，导电芯连接处容易出现断裂，因此有必要提出一种新的解决方案。

现有的接线端子有着接线效果差，接线后无法长时间使用，提出一种铆合接线端子。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铆合接线端子，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铆合接线端子，包括设置在发热板上的接线装置，所述接线装置包括嵌设在所述发热板上的接线端子，每个所述接线端子上设有一组接线组件；

所述接线端子包括第一接线片、第二接线片以及铆钉，所述第一接线片位于所述发热板一侧，所述第一接线片顶角位置处设有凸角，所述第二接线片位于所述发热板另一侧，所述第二接线片位于所述凸角之间，所述铆钉与所述第一接线片、第二接线片铆接，第一接线片、第二接线片以及所述发热板上均设有铆孔，所述铆钉依次穿过所述铆孔，第一接线片顶角位置处的凸角穿过发热板，通过冲压，使得第一接线片顶角位置处的凸角弯曲实现固定第二接线片，在使用铆钉穿过对应铆孔，实现固定第一接线片、第二接线片以及发热板，完成固定发热板以及接线端子，有效保证接线端子与发热板之间连接的稳定性，防止接线端子松动；

所述接线组件包括设置在所述第二接线片上的底板、设置在底板上接线圈、活动设置在所述接线圈内部的螺丝以及设置在所述螺丝下方的接线条，所述接线圈内部中空，所述接线圈内部上端设有螺纹，所述接线圈底部侧壁开设有条形通孔，所述条形通孔边角做圆弧处理，所述条形通孔上端位于所述螺纹下端，所述接线条上端面呈圆形结构，且所述接线条上端面直径与所述螺丝直径相同，所述接线条下端面成矩形结构，所述接线条中部开设有穿线通孔，初始状态下，所述穿线通孔与所述条形通孔方向相同，所述穿线通孔内壁开设若干弧形槽，若干所述弧形槽等间距阵列分布。

优选地，所述接线端子位于所述发热板顶角位置处，接线端子与发热板的接线口电性连接，此处发热板的电路连接为公知常识，再次不做赘述。

优选地，所述接线端子的个数为三，三个所述接线端子等间距阵列分布，两个所述接线端子之间的距离为3cm，三个接线端子连接三组接线组件，三组接线组件分别与零线、火线以及地线连接。

优选地，接线端子主要与底板以及接线圈连接，底板以及接线圈采用铜材质，接线圈焊接在第二接线片上部。

优选地，所述螺丝上端开设有十字花槽，所述螺丝上表面设有若干第一凸点，若干所述第一凸点等间距阵列分布，十字花槽主要用于配合螺丝刀旋拧螺丝。

优选地，所述接线圈上部套设有接线管，所述接线管下表面高度与所述接线圈中心点高度齐平，所述接线管中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔直径小于所述螺丝直径，所述圆形通孔直径大于所述十字花槽直径，所述圆形通孔位于所述螺丝正上方，所述接线管内部上表面设有若干第二凸点，若干所述第二凸点等间距阵列分布，当接线完成后，第一凸点与第二凸点相互贴合，增大摩擦系数，防止螺丝松动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将导线从条形通孔内部穿入接线圈内部，然后将导线穿入接线条中部的穿线通孔中，且保证导线与弧形槽对齐，然后使用十字螺丝刀，将十字螺丝刀穿过圆形通孔配合十字花槽实现旋紧螺丝，反向旋转螺丝，使得螺丝旋转的过程中向上滑动，使得导线均匀地缠绕在接线条上，同时螺丝带动接线条向上，使得接线条与接线圈上条形通孔上的圆弧处理处挤压导线，当螺丝到达最顶端，螺丝上表面的第一凸点与接线管内部上表面的第二凸点相互贴合，螺丝松动，完成发热板接线，通过在接线条缠绕多圈导线，以及通过将螺丝向上旋紧，与原有接线固定方式相比较，接线更加牢固，使用寿命更长。

本实用新型中，通过设置接线端子，接线端子包括第一接线片、第二接线片以及铆钉，第一接线片位于发热板一侧，第一接线片顶角位置处设有凸角，第二接线片位于发热板另一侧，第二接线片位于凸角之间，铆钉与第一接线片、第二接线片铆接，第一接线片、第二接线片以及发热板上均设有铆孔，铆钉依次穿过铆孔，第一接线片顶角位置处的凸角穿过发热板，通过冲压，使得第一接线片顶角位置处的凸角弯曲实现固定第二接线片，在使用铆钉穿过对应铆孔，实现固定第一接线片、第二接线片以及发热板，完成固定发热板以及接线端子，有效保证接线端子与发热板之间连接的稳定性，防止接线端子松动。

附图说明

图1为本实用新型一种铆合接线端子与发热板连接的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种铆合接线端子中接线端子与发热板连接的等轴侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种铆合接线端子中接线端子的整体结构示意图；

图6为本实用新型一种铆合接线端子中接线端子与接线组件的连接结构示意图；

图7为本实用新型一种铆合接线端子中接线组件的整体结构示意图；

图8为本实用新型一种铆合接线端子中接线组件的侧视结构示意图；

图9为本实用新型图8中C-C处的剖视结构示意图；

图10为本实用新型一种铆合接线端子中接线组件的主视结构示意图。

图中：1、发热板；2、接线端子；3、底板；4、接线圈；5、螺丝；6、接线条；7、第一凸点；8、接线管；9、第二凸点；21、第一接线片；22、第二接线片；23、铆钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-10所示，本实用新型为一种铆合接线端子，包括设置在发热板1上的接线装置，所述接线装置包括嵌设在所述发热板1上的接线端子2，每个所述接线端子2上设有一组接线组件；

所述接线端子2包括第一接线片21、第二接线片22以及铆钉23，所述第一接线片21位于所述发热板1一侧，所述第一接线片21顶角位置处设有凸角，所述第二接线片22位于所述发热板1另一侧，所述第二接线片22位于所述凸角之间，所述铆钉23与所述第一接线片21以及第二接线片22铆接；

所述接线组件包括设置在所述第二接线片22上的接线圈4、活动设置在接线圈4内部的螺丝5以及设置在螺丝5下方的接线条6，接线圈4内部中空，接线圈4内部上端设有螺纹，接线圈4底部侧壁开设有条形通孔，条形通孔边角做圆弧处理，条形通孔上端位于螺纹下端，接线条6上端面呈圆形结构，且接线条6上端面直径与螺丝5直径相同，接线条6下端面成矩形结构，接线条6中部开设有穿线通孔，初始状态下，穿线通孔与条形通孔方向相同，穿线通孔内壁开设若干弧形槽，若干弧形槽等间距阵列分布。

其中，接线端子2位于发热板1顶角位置处，接线端子2与发热板1的接线口电性连接，此处发热板1的电路连接为公知常识，再次不做赘述。

其中，接线端子2的个数为三，三个接线端子2等间距阵列分布，两个接线端子2之间的距离为3cm，三个接线端子2连接三组接线组件，三组接线组件分别与零线、火线以及地线连接。

其中，第一接线片21、第二接线片22以及所述发热板1上均设有铆孔，所述铆钉23依次穿过所述铆孔，接线端子2主要与接线圈4连接，接线圈4采用铜材质，接线圈4焊接在第二接线片22上部，第一接线片21顶角位置处的凸角穿过发热板1，通过冲压，使得第一接线片21顶角位置处的凸角弯曲实现固定第二接线片22，在使用铆钉23穿过对应铆孔，实现固定第一接线片21、第二接线片22以及发热板1，完成固定发热板1以及接线端子2，有效保证接线端子2与发热板1之间连接的稳定性，防止接线端子2松动。

其中，螺丝5上端开设有十字花槽，螺丝5上表面设有若干第一凸点7，若干第一凸点7等间距阵列分布，十字花槽主要用于配合螺丝刀旋拧螺丝5。

其中，接线圈4上部套设有接线管8，接线管8下表面高度与接线圈4中心点高度齐平，接线管8中部开设有圆形通孔，圆形通孔直径小于螺丝5直径，圆形通孔直径大于十字花槽直径，圆形通孔位于螺丝5正上方，接线管8内部上表面设有若干第二凸点9，若干第二凸点9等间距阵列分布，当接线完成后，第一凸点7与第二凸点9相互贴合，增大摩擦系数，防止螺丝5松动。

本实用新型的工作原理为：首先将导线从条形通孔内部穿入接线圈4内部，然后将导线穿入接线条6中部的穿线通孔中，且保证导线与弧形槽对齐，然后使用十字螺丝刀，将十字螺丝刀穿过圆形通孔配合十字花槽实现旋紧螺丝5，反向旋转螺丝5，使得螺丝5旋转的过程中向上滑动，使得导线均匀地缠绕在接线条6上，同时螺丝5带动接线条6向上，使得接线条6与接线圈4上条形通孔上的圆弧处理处挤压导线，当螺丝5到达最顶端，螺丝5上表面的第一凸点7与接线管8内部上表面的第二凸点9相互贴合，螺丝5松动，完成发热板1接线，在实际使用中电流经过接线圈4传输至底板3，再从底板3传输至接线端子2的第二接线片22，最终实现给发热板1供电，此处电路连接为公知常识，在此不做赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铆合接线端子，包括设置在发热板(1)上的接线装置，其特征在于：所述接线装置包括嵌设在所述发热板(1)上的接线端子(2)，每个所述接线端子(2)上设有一组接线组件；

所述接线端子(2)包括第一接线片(21)、第二接线片(22)以及铆钉(23)，所述第一接线片(21)位于所述发热板(1)一侧，所述第一接线片(21)顶角位置处设有凸角，所述第二接线片(22)位于所述发热板(1)另一侧，所述第二接线片(22)位于所述凸角之间，所述铆钉(23)与所述第一接线片(21)、第二接线片(22)铆接；

所述接线组件包括设置在所述第二接线片(22)上的底板(3)、设置在底板(3)上接线圈(4)、活动设置在所述接线圈(4)内部的螺丝(5)以及设置在所述螺丝(5)下方的接线条(6)，所述接线圈(4)内部中空，所述接线圈(4)内部上端设有螺纹，所述接线圈(4)，所述接线圈(4)底部侧壁开设有条形通孔，所述条形通孔边角做圆弧处理，所述条形通孔上端位于所述螺纹下端，所述接线条(6)上端面呈圆形结构，且所述接线条(6)上端面直径与所述螺丝(5)直径相同，所述接线条(6)下端面成矩形结构，所述接线条(6)中部开设有穿线通孔，初始状态下，所述穿线通孔与所述条形通孔方向相同，所述穿线通孔内壁开设若干弧形槽，若干所述弧形槽等间距阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种铆合接线端子，其特征在于：所述接线端子(2)位于所述发热板(1)顶角位置处。

3.根据权利要求2所述的一种铆合接线端子，其特征在于：所述接线端子(2)的个数为三，三个所述接线端子(2)等间距阵列分布，两个所述接线端子(2)之间的距离为3cm。

4.根据权利要求3所述的一种铆合接线端子，其特征在于：第一接线片(21)、第二接线片(22)以及所述发热板(1)上均设有铆孔，所述铆钉(23)依次穿过所述铆孔。

5.根据权利要求4所述的一种铆合接线端子，其特征在于：所述螺丝(5)上端开设有十字花槽，所述螺丝(5)上表面设有若干第一凸点(7)，若干所述第一凸点(7)等间距阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种铆合接线端子，其特征在于：所述接线圈(4)上部套设有接线管(8)，所述接线管(8)下表面高度与所述接线圈(4)中心点高度齐平，所述接线管(8)中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔直径小于所述螺丝(5)直径，所述圆形通孔直径大于所述十字花槽直径，所述圆形通孔位于所述螺丝(5)正上方，所述接线管(8)内部上表面设有若干第二凸点(9)，若干所述第二凸点(9)等间距阵列分布。

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