CN201590497U - 一种带法兰盘端子及端子连接体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带法兰盘端子，包括芯轴(120)和与所述芯轴(120)一端连接并与所述芯轴(120)绝缘的外壳(110)，所述芯轴(120)的另一端有法兰盘(122)，且所述法兰盘(122)的外端面大于所述芯轴(120)的横截面。本实用新型还提供一种端子连接体，包括特征与上述相同的带法兰盘端子(100)以及铜排(210)和紧固件，所述铜排(210)与所述法兰盘(122)的外端面贴合并被紧固件固定在所述法兰盘(122)上。采用可进行大面积接触来传导电流的法兰盘(122)取代芯轴，使得PCB板可以直接采用铜排来与端子连接，而不是只能用束线压焊到芯轴上，通过铜排与法兰盘面与面的接触，实现大电流的有效传导，又使结构紧凑，占用空间小，避免导线的凌乱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接线端子，更具体地说，涉及一种带法兰盘端子及端子连接体。
背景技术
随着PCB板的应用越来越广泛，PCB板被赋予的功能越来越多，经过PCB板的电流也在增大中，同时PCB板上的布局也日益紧凑。通常电流都是通过接线端子接入PCB板的，而接线端子与PCB板之间的电连接都是将导线一端通过压接或焊接到接线端子的芯轴上，另一端焊接到PCB板的端子或者插片上进行连接。这种连接受导线粗细影响，当电流很大时导线也相应要用粗线或者多芯线，很占用PCB上方有限的空间，对安装位置也有一定要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述导线连接占用空间大的缺陷，提供一种结构紧凑、节省空间的带法兰盘端子及端子连接体。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种带法兰盘端子，包括芯轴和与所述芯轴一端连接并与所述芯轴绝缘的外壳，所述芯轴的另一端有法兰盘，所述法兰盘的外端面大于所述芯轴的横截面。
在本实用新型所述的带法兰盘端子中，所述法兰盘为圆盘形，所述外端面垂直于所述芯轴的轴线，且为正圆形或六边形的平面。
在本实用新型所述的带法兰盘端子中，所述法兰盘外端设有一段横截面为非正圆的防转螺柱。
本实用新型还提供一种端子连接体，包括带法兰盘端子、铜排和紧固件，所述带法兰盘端子包括芯轴和与所述芯轴一端连接并与所述芯轴绝缘的外壳，所述芯轴的另一端设有法兰盘，所述法兰盘的外端面大于所述芯轴的横截面，所述铜排与法兰盘的外端面贴合并被紧固件固定在芯轴上。
在本实用新型所述的端子连接体中，所述法兰盘为圆盘形，所述外端面垂直于所述芯轴的轴线，且为正圆形或六边形的平面。
在本实用新型所述的端子连接体中，所述法兰盘外端设有一段横截面为非正圆的防转螺柱。
在本实用新型所述的端子连接体中，所述铜排的一端有通孔，且所述通孔用于安装所述防转螺柱，所述铜排与所述法兰盘的外端面紧贴。
在本实用新型所述的端子连接体中，所述紧固件为依次装在防转螺柱上的平垫圈、弹簧垫圈和螺母。
在本实用新型所述的端子连接体中，所述铜排一端固定在法兰盘的外端面，另一端与PCB板焊接固定。
实施本实用新型的带法兰盘端子及端子连接体，具有以下有益效果：采用可大面积接触的法兰盘取代原来端子芯轴的点或小面积接触，能够有效提高承载电流的能力；并且原来端子芯轴只能通过束线连接，电流大时使用多束线，使PCB板上线路排布凌乱，而法兰盘结构使得PCB板可使用铜排与芯轴连接，使结构紧凑，占用空间小，避免PCB板上线路排布凌乱，铜排与法兰盘是面面接触，能实现大电流的有效传导。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型优选实施例的带法兰盘端子的零件爆炸图；
图2是本实用新型优选实施例的带法兰盘端子的结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的端子连接体的零件爆炸图；
图4是本实用新型优选实施例的端子连接体的结构示意图。
附图中各标号对应的名称分别为：
100带法兰盘端子，110外壳，111绝缘轴套，120芯轴，121切口，122法兰盘，123防转螺柱，130平垫圈，140弹簧垫圈，150螺母，200PCB板，210铜排，300机箱。
具体实施方式
在图1、图2示出的本实用新型优选实施例的带法兰盘端子100，包括芯轴120和中间有通孔的外壳110。
其中，外壳110为中空的圆柱形，外壳110外表面中间有方形法兰，用于与设备的箱体连接；内表面连接有中心为阶梯形通孔的绝缘轴套111，用于与芯轴120连接，保证芯轴120与外壳110之间的绝缘。
芯轴120一端为与绝缘轴套111的阶梯形通孔配合的阶梯形圆柱，另一端为法兰盘122，其垂直于芯轴120轴线的横截面为圆形或者六边形，且大于与之相邻的芯轴120的横截面。本领域的技术人员可以知道，法兰盘122可以有多种形状，其垂直于芯轴120轴线的横截面不必要形状和大小恒定，只要其垂直于芯轴120轴线的外端面为平面，且比与之相邻的芯轴轴段的横截面要大得多，即可形成为法兰盘122。为了方便工具操作，平行于芯轴120轴线的法兰盘122侧面上可以设置有直边、凹槽、螺纹等结构。
如图2所示，芯轴120一端装入绝缘轴套111的阶梯形通孔内，法兰盘122的内端面抵在绝缘轴套111的端面上，外端面上设有一段防转螺柱123，其横截面较小且为不规则的圆形，用于安装螺母等紧固件。
图3、图4所示的是本实用新型优选实施例的端子连接体。如图3所示，所述端子连接体包括带法兰盘端子100、铜排210和紧固件。其中带法兰盘端子100包括芯轴120和套在芯轴120上的外壳110，芯轴120与外壳110的结构和形状及装配关系与图1、图2所示的相同。铜排210的上端有通孔，且通孔的形状与防转螺柱123的横截面形状适配，防转螺柱123穿过所述通孔与法兰盘122的侧面接触；当铜排210下端被固定，则通过其上端的孔与防转螺柱123配合，可以防止芯轴120转动。紧固件包括依次套在防转螺柱123上的平垫圈130和弹簧垫圈140以及旋拧到防转螺柱123上的螺母150，各紧固件将铜排210与法兰盘122紧密接触，从而保证电流的顺畅流通。本领域的技术人员可以知道，将铜排210与法兰盘紧密贴合的连接方式有多种，此处紧固件也可有多种实现形式，凡满足和实现所述紧固功能的紧固件均属于本实用新型保护范围之内。
如图4所示，带法兰盘端子100通过外壳110的方形法兰与机箱300连接，铜排210的一端被固定在法兰盘122上而与芯轴120连接，另一端被焊接到PCB板200上。采用铜排210取代导线作为芯轴120与PCB板200的电连接，一方面在结构上避免了电线形状的任意性，使结构紧凑，避免导线的凌乱；另一方面铜排210面积大能够传递较大的电流，而同样的电流由导线传递的话，必然需要多根导线或者较粗的导线而引起占用空间大的问题；同时，传统的导线需要压接或焊接到芯轴120上，不易更换，采用铜排210直接紧固到芯轴120的法兰盘122上，平面与平面的接触良好，且便于更换，有效保证了大电流在PCB板200与端子之间的传输。
Claims (9)
1.一种带法兰盘端子，包括芯轴(120)和与所述芯轴(120)一端连接并与所述芯轴(120)绝缘的外壳(110)，其特征在于，所述芯轴(120)的另一端有法兰盘(122)，所述法兰盘(122)的外端面大于所述芯轴(120)的横截面。
2.根据权利要求1所述的带法兰盘端子，其特征在于，所述法兰盘(122)为圆盘形，所述外端面垂直于所述芯轴(120)的轴线，且为正圆形或六边形的平面。
3.根据权利要求2所述的带法兰盘端子，其特征在于，所述法兰盘(122)外端设有一段横截面为非正圆的防转螺柱(123)。
4.一种端子连接体，其特征在于，包括带法兰盘端子(100)、铜排(210)和紧固件，所述带法兰盘端子(100)包括芯轴(120)和与所述芯轴(120)一端连接并与所述芯轴(120)绝缘的外壳(110)，所述芯轴(120)的另一端设有法兰盘(122)，所述法兰盘(122)的外端面大于所述芯轴(120)的横截面，所述铜排(210)与法兰盘(122)的外端面贴合并被紧固件固定在所述法兰盘(122)上。
5.根据权利要求4所述的端子连接体，其特征在于，所述法兰盘(122)为圆盘形，所述外端面垂直于所述芯轴(120)的轴线，且为正圆形或六边形的平面。
6.根据权利要求5所述的端子连接体，其特征在于，所述法兰盘(122)外端设有一段横截面为非正圆的防转螺柱(123)。
7.根据权利要求6所述的端子连接体，其特征在于，所述铜排(210)的一端有通孔，且所述通孔用于安装所述防转螺柱(123)，所述铜排(210)与所述法兰盘(122)的外端面紧贴。
8.根据权利要求7所述的端子连接体，其特征在于，所述紧固件为依次装在防转螺柱(123)上的平垫圈(130)、弹簧垫圈(140)和螺母(150)。
9.根据权利要求7所述的端子连接体，其特征在于，所述铜排(210)一端固定在法兰盘(122)的外端面，另一端与PCB板(200)焊接固定。
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