CN220341094U - 一种内胶壳及其旋钮帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内胶壳及其旋钮帽，属于旋钮技术领域，包括用于连接金属外壳的外圈和用于连接对手件的内圈，所述外圈与所述金属外壳过盈配合，所述内圈套设并连接在所述外圈的内径侧，所述外圈与所述内圈同心且具有间距，所述外圈的内径侧和所述内圈的外径侧之间沿辐向连接有加强肋，所述加强肋沿周向均匀分布，所述外圈的外圆周面上对应所述加强肋的位置设置有减胶。本实用新型通过在内胶壳外圈的圆周面设置减胶，并且减胶的位置对应加强肋的位置，能够保证内胶壳与金属外壳过盈配合的时候避免对内圈造成挤压变形，从而能够在保证内胶壳和金属外壳连接稳定的基础上，保证内胶壳与对手件的正常装配，并且在装配后保持插拔力稳定。

Description

一种内胶壳及其旋钮帽

技术领域

本实用新型涉及旋钮技术领域，特别是涉及一种内胶壳及其旋钮帽。

背景技术

一些汽车、工程机械等车载电子产品的电子系统，因功能、操作等要求，多使用编码开关、旋钮结构，这些结构一般在旋转轴上安装旋钮帽来增强或实现好的操作效果。旋转轴一般设置有D形对手件，旋钮帽与D形对手件过盈配合，以能够利用旋钮帽驱动旋转轴转动，为防止松脱，有一定的插拔力要求，旋钮帽与D形对手件之间的摩擦力构成了插拔力。因此，旋钮帽与D形对手件插拔力稳定(避免过紧或过松)是需要考虑的技术问题。

目前，旋钮帽一般包括有内胶壳和铝外壳，二者通过过盈配合，达到铝外壳与内胶壳防脱和防转的目的。其存在以下问题：配合过盈量越大，防脱防转越可靠，但促使内胶壳的内压变形就越大，对应的D形对手件插入装配就越困难，而且容易装歪，增加不良率与组装成本。

授权公告号为CN212380335U的中国专利公开了开一种铝旋钮帽，包括内壳及套设于内壳外部的铝制外壳；内壳外壁一侧设有向外凸起的卡块，内壳中心设有开关D型轴插接孔；铝制外壳内壁一侧设有与卡块对应的卡槽，且卡块与卡槽过盈配合连接。该方案只是记载有内壳与铝制外壳过盈配合，以能够提高结构稳固性，但存在前述的会导致内壳变形而影响组装的问题。

再如，授权公告号为CN212380336U的中国专利公开了一种旋钮开关帽，包括旋钮帽内壳及套设于旋钮帽内壳外部的旋钮帽外壳；旋钮帽内壳中心设有旋钮开关D型轴插接孔，旋钮开关D型轴插接孔内壁设有多组弹性接触点及圆形约束点；旋钮帽外壳为中空柱形结构，旋钮帽内壳外直径与旋钮帽外壳内直径相同。该方案采用多点接触来取代面接触，减小旋钮开关D型轴插接孔与旋钮开关D型轴的接触面积，但实际上接触面积的减小会导致摩擦力的减小，进而影响插拔力稳定。

综上，如何能够保证旋钮帽与D形对手件的正常装配，并且在装配后保持插拔力稳定，是本领域技术人员切实面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内胶壳及其旋钮帽，以解决上述现有技术存在的问题，通过在内胶壳外圈的圆周面设置减胶，并且减胶的位置对应加强肋的位置，能够保证内胶壳与金属外壳过盈配合的时候避免对内圈造成挤压变形，从而能够在保证内胶壳和金属外壳连接稳定的基础上，保证内胶壳与对手件的正常装配，并且在装配后保持插拔力稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种内胶壳，包括用于连接金属外壳的外圈和用于连接对手件的内圈，所述外圈与所述金属外壳过盈配合，所述内圈套设并连接在所述外圈的内径侧，所述外圈与所述内圈同心且具有间距，所述外圈的内径侧和所述内圈的外径侧之间沿辐向连接有加强肋，所述加强肋沿周向均匀分布，所述外圈的外圆周面上对应所述加强肋的位置设置有减胶。

优选地，所述减胶为T型形状，所述T型形状的竖臂平行于所述外圈的轴向。

优选地，所述内圈的侧壁上开设有缺口，所述缺口位于相邻的所述加强肋之间。

优选地，所述内圈的内径侧具有用于插接D形头的D形槽。

优选地，所述外圈与所述内圈在端面通过底盘连接。

优选地，所述底盘中部开设有连通所述D形槽的通孔。

优选地，所述内圈的内径侧设置有D形凸起，所述D形凸起的直边与所述内圈的内径围成所述D形槽。

优选地，所述D形凸起为中空结构，内部设置有空腔，所述底盘上设置有连通所述空腔的D形口。

本实用新型还提供一种旋钮帽，包括如前文记载的所述的内胶壳，所述内胶壳套接有金属外壳，所述金属外壳的开口端设置有便于所述内胶壳插入的锥形导向面。

优选地，所述外圈的外圆周面上设置有凸台，所述金属外壳的内圆周面上设置有卡放所述凸台的凹槽，所述凸台的插入面为锥形面。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过在内胶壳外圈的圆周面设置减胶，并且减胶的位置对应加强肋的位置，能够保证内胶壳与金属外壳过盈配合的时候避免对内圈造成挤压变形，从而能够在保证内胶壳和金属外壳连接稳定的基础上，保证内胶壳与对手件的正常装配，并且在装配后保持插拔力稳定；

(2)本实用新型通过采用内圈和外圈以加强肋连接的结构，通过加强肋能够实现对内圈的有效支撑，提高内圈在径向的承载力，即提高对于内圈所插入的对手件的承载力，进而能够保证内圈对于对手件包裹的稳定性；

(3)本实用新型在内圈的侧壁上开设有缺口，能够使得内圈具有一定的装配弹性，在插接对手件时，可以扩大内圈的直径便于插接对手件，并且，在插接完成后，能够利用回弹力以及加强肋的支撑功能，实现对对手件的良好紧固效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旋钮帽结构示意图；

图2为本实用新型对手件结构示意图；

图3为图1俯视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为本实用新型内胶壳内视结构示意图；

图6为本实用新型内胶壳外视结构示意图；

其中，1、内胶壳；11、外圈；111、减胶；112、凸台；12、内圈；121、缺口；13、底盘；131、通孔；132、D形口；14、加强肋；2、金属外壳；21、凹槽；22、锥形导向面；3、对手件；31、D形头；4、D形槽；41、D形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种内胶壳及其旋钮帽，以解决现有技术存在的问题，通过在内胶壳外圈的圆周面设置减胶，并且减胶的位置对应加强肋的位置，能够保证内胶壳与金属外壳过盈配合的时候避免对内圈造成挤压变形，从而能够在保证内胶壳和金属外壳连接稳定的基础上，保证内胶壳与对手件的正常装配，并且在装配后保持插拔力稳定。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～6所示，本实用新型提供一种内胶壳1，包括用于连接金属外壳2的外圈11和用于连接对手件3的内圈12，外圈11与内圈12均为环形，结构上可以通过端部进行连接而成为一体，实际成型时可以一体制作成型，外圈11与内圈12相互支撑，在外圈11套接金属外壳2后组合得到旋钮帽。外圈11与金属外壳2过盈配合，以能够保证金属外壳2与外圈11的紧固程度，避免金属外壳2由内胶壳1脱落而影响使用。内圈12套设并连接在外圈11的内径侧，外圈11与内圈12同心且具有间距，在外圈11和内圈12之间形成环形空间，环形空间内，即外圈11的内径侧和内圈12的外径侧之间沿辐向连接有加强肋14，加强肋14可以为辐条形结构并沿周向均匀分布，加强肋14的两端分别连接外圈11和内圈12，通过加强肋14的设置，能够实现外圈11和内圈12之间的相互稳定支撑。外圈11的外圆周面上对应加强肋14的位置设置有减胶111，减胶111的设置能够局部减小外圈11的外圆周面，使得外圆周面在套设到金属外壳2时，能够减小对于减胶111处的挤压，进而减小通过加强肋14传递到内圈12的挤压。而对于外圆周面其他部位所受到的金属外壳2的挤压，在向内变形时会在环形空间内进行，此时不会造成对内圈12的影响。因此，通过局部设置减胶111，能够利用未设置减胶111的部位提供与金属外壳2的摩擦连接，利用减胶111减小对于内圈12的影响，能够保证内胶壳1与金属外壳2过盈配合的时候避免对内圈12造成挤压变形，从而能够在保证内胶壳1和金属外壳2连接稳定的基础上，不会因为过盈配合量大而影响内胶壳1与对手件3的插接，保证内胶壳1与对手件3的正常装配，并且在装配后保持插拔力稳定。

如图5和图6所示，减胶111可以为T型形状，T型形状是在外圈11的外圆周面上切除(实际加工时可以通过模具一体成型)而形成，T型形状的竖臂平行于外圈11的轴向。需要说明的是：加强肋14的高度(轴向方向)低于内圈12的高度且低于外圈11的高度，减胶111对应加强肋14的范围设置，在外圈11的外圆周面上形成的T型形状也只是在外圆周面轴向方向的一部分，此时，在外圆周面上还具有整圈的圆周面，利用该整圈的圆周面能够进一步保证外圈11与金属外壳2之间的接触面积，提高二者的摩擦连接力，保证连接稳定性。

如图3和图5所示，内圈12的侧壁上开设有缺口121，缺口121位于相邻的加强肋14之间，缺口121使得内圈12的周向断开，使得内圈12具有一定的装配弹性，插入对手件3时能够容易插入，并且在插入对手件3后，实现弹性包覆，从而通过缺口121的设置，能够便于插接对手件3并在插接后对对手件3实现良好的紧固。

如图2～5所示，对手件3的插接部位可以采用D形结构，即如图2所示的对手件3上所设置的D形头31，内圈12的内径侧具有用于插接D形头31的D形槽4。

如图4～6所示，外圈11与内圈12在端面通过底盘13连接，整体形成类似盖体的结构，通过底盘13连接外圈11和内圈12，整体上能够更好限定外圈11和内圈12之间的位置关系。

如图3～6所示，底盘13的中部开设有连通D形槽4的通孔131，在安装内胶壳1和金属外壳2时，能够利用通孔131形成透气孔，避免外圈11与金属外壳2过盈配合而造成内胶壳1与金属外壳2的安装困难。

如图3～5所示，内圈12的内径侧设置有D形凸起41，D形凸起41的直边与内圈12的内径围成D形槽4。D形凸起41能够形成D形头31旋转的限位，将D形头31限定在D形槽4内与内胶壳1一同转动。

如图4和图6所示，D形凸起41为中空结构，内部设置有空腔，能够减少用胶量，降低成本，底盘13上设置有连通空腔的D形口132。

如图1～6所示，本实用新型还提供一种旋钮帽，包括如前文记载的内胶壳1，内胶壳1套接有金属外壳2，套接时采用过盈配合的方式，提高连接的稳定性，避免脱落，并利用内胶壳1外圆周面上的减胶111的设置降低过盈配合对于内圈12的影响。金属外壳2的开口端设置有便于内胶壳1插入的锥形导向面22，锥形导向面22的设置提高了安装内胶壳1和金属外壳2时的便利性。金属外壳2一般采用铝质外壳，也可以采用铁质、铜质等材料进行制作。

如图4～6所示，外圈11的外圆周面上设置有凸台112，金属外壳2的内圆周面上设置有卡放凸台112的凹槽21，凸台112的插入面为锥形面，在将内胶壳1插入到金属外壳2内后，凸台112在锥形面的作用下顺利卡入凹槽21内，凸台112脱离方向应为限位台阶结构，即凸台112能够顺利卡入但不容易拔出，提高安装的方便程度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种内胶壳，其特征在于：包括用于连接金属外壳的外圈和用于连接对手件的内圈，所述外圈与所述金属外壳过盈配合，所述内圈套设并连接在所述外圈的内径侧，所述外圈与所述内圈同心且具有间距，所述外圈的内径侧和所述内圈的外径侧之间沿辐向连接有加强肋，所述加强肋沿周向均匀分布，所述外圈的外圆周面上对应所述加强肋的位置设置有减胶。

2.根据权利要求1所述的内胶壳，其特征在于：所述减胶为T型形状，所述T型形状的竖臂平行于所述外圈的轴向。

3.根据权利要求1所述的内胶壳，其特征在于：所述内圈的侧壁上开设有缺口，所述缺口位于相邻的所述加强肋之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的内胶壳，其特征在于：所述内圈的内径侧具有用于插接D形头的D形槽。

5.根据权利要求4所述的内胶壳，其特征在于：所述外圈与所述内圈在端面通过底盘连接。

6.根据权利要求5所述的内胶壳，其特征在于：所述底盘中部开设有连通所述D形槽的通孔。

7.根据权利要求5所述的内胶壳，其特征在于：所述内圈的内径侧设置有D形凸起，所述D形凸起的直边与所述内圈的内径围成所述D形槽。

8.根据权利要求7所述的内胶壳，其特征在于：所述D形凸起为中空结构，内部设置有空腔，所述底盘上设置有连通所述空腔的D形口。

9.一种旋钮帽，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的内胶壳，所述内胶壳套接有金属外壳，所述金属外壳的开口端设置有便于所述内胶壳插入的锥形导向面。

10.根据权利要求9所述的旋钮帽，其特征在于：所述外圈的外圆周面上设置有凸台，所述金属外壳的内圆周面上设置有卡放所述凸台的凹槽，所述凸台的插入面为锥形面。